利用条形筛网制造筛筒的新工艺制造技术

一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，包括固定座、牵引座的安装；筋条固定；卷焊成型步骤。本发明专利技术工艺简单、操作方便、生产成本低，通过对现有条形筛网制造筛筒的生产方法进行改进，支撑杆在底座上固定后，牵引座带动支撑杆移动的过程中，条形筛网自动焊机将筛条直接焊接在支撑杆表面，由于支撑杆之间相对位置不变，所制的筛网筛筒直径、真圆度等尺寸精度都得到了很好的保障。在焊接的同时进行发黑液处理，既可以冷却工件、又同步进行焊接面抗腐蚀处理。因此焊点形成牢固，不易变形，表面质量好。该工艺改善了现有技术的不足，具有很好的经济效益，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，包括固定座、牵引座的安装；筋条固定；卷焊成型步骤。本专利技术工艺简单、操作方便、生产成本低，通过对现有条形筛网制造筛筒的生产方法进行改进，支撑杆在底座上固定后，牵引座带动支撑杆移动的过程中，条形筛网自动焊机将筛条直接焊接在支撑杆表面，由于支撑杆之间相对位置不变，所制的筛网筛筒直径、真圆度等尺寸精度都得到了很好的保障。在焊接的同时进行发黑液处理，既可以冷却工件、又同步进行焊接面抗腐蚀处理。因此焊点形成牢固，不易变形，表面质量好。该工艺改善了现有技术的不足，具有很好的经济效益，具有一定的推广价值。【专利说明】利用条形筛网制造筛筒的新工艺
本专利技术涉及一种石化设备，尤其是涉及一种加氢反应器上使用的条形筛网筛筒的制造工艺。
技术介绍
筛筒是加氢反应器内件中的重要工艺配件，常规的生产方法是线生产处条缝筛网的平板，然后再按筛筒直径尺寸展开后进行下料，在卷板机上卷制或是在压力机上压制成型后焊接。这种方式制造的筛筒，其直径尺寸不能保证，不圆度严重超差，达不到设计规格要求；而且在压制和卷制的过程中，筛条与支撑杆的焊接点受力容易脱焊，严重影响产品质量，筛筒使用一段时间后，焊点会氧化腐蚀，影响筛筒的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种条形筛网筛筒制造工艺，以改善现有制造方法生产的筛筒直径尺寸不精确、不圆度超规、焊点易脱焊、导致工件变形、焊点会腐蚀氧化等技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，包括以下步骤: A.固定座、牵引座的安装:分别将固定座、牵引座安装在条形筛网焊机上；所述固定座上呈圆周分布有多个筋条定位孔，所述牵引座上设有与筋条定位孔对应的筋条固定孔，分别对固定座和牵引座进行校准； B.筋条固定:将筋条穿置于筋条定位孔和筋条固定孔内，将筋条压紧； C.卷焊成型:使用条形筛网自动焊机将筛条卷焊在筋条表面，焊接电流为120?150A、转速为2?15转/分，焊接后，使用发黑液立即对焊点进行冷却及发黑处理，卷焊成型后即得成品条形筛网筛筒。作为优选，所述发黑液的成分配比为:硝酸钠50?IOOg /L，氢氧化钠600?700g/L，亚硝酸钠100?200g /L，柠檬酸钠2?4g/L，十二烷基硫酸钠0.1?0.3 g/L,乙二胺四乙酸二钠0.5?0.8 g/L，硼酸10g/L，TX-10乳化剂(烷基酚聚氧乙烯(10)醚)5 g/L，对苯二酚I?1.5 g/L,酒石酸钾钠0.5?0.8 g/L，水1L。作为优选，所述条形筛网自动焊机包括机座、筋条上料转盘、头架、焊接电极滚轮、筛条导向机构、尾架等，在机座的机头处设有筋条上料转盘，机座的中部设有头架，所述固定座安装在头架主轴内，头架的侧面设有筛条供应盘，在头架一侧设有筛条导向机构和滚轮压紧调整机构，头架和机尾之间的机座上设有一对平行导轨，导轨上搁置有尾架，尾架上设有尾架轴，所述牵弓I座安装在尾架轴左端。作为优选，所述筛条导向机构上设置有对辊和多个导向辊，筛条导向机构前端设有导向模头。对辊间距可调，导向摸头可在横向、纵向进行微调。作为优选，所述滚轮压紧调整机构上设有压力调整装置，压力调整装置上设有焊接电极滚轮，焊接电极附近设有发黑液喷管，发黑液喷管与发黑夜储罐连接，滚轮压紧调整机构末端设有高度调节杆，滚轮压紧调整机构上还设有红外温度传感器。作为优选，所述牵引座外侧部设有与筋条固定孔对应的压杆孔，压杆孔内设有压杆，压杆的顶部套设有压板，压板端部穿置有调节丝杆，调节丝杆的端部通过减速器与伺服电机连接。上述成分的发黑液既能为焊点降温，又能对焊点进行发黑处理，提高筛筒的抗腐蚀性能，进而提高筛筒的使用寿命。本专利技术工艺简单、操作方便、生产成本低，通过对现有条形筛网制造筛筒的生产方法进行改进，支撑杆在底座上固定后，牵引座带动支撑杆移动的过程中，条形筛网自动焊机将筛条直接焊接在支撑杆表面，由于支撑杆之间相对位置不变，所制的的筛网筛筒直径、真圆度等尺寸精度都得到了很好的保障。在焊接的同时进行发黑液处理，既可以冷却工件、又同步进行焊接面抗腐蚀处理。因此焊点形成牢固，不易变形，表面质量好。该工艺改善了现有技术的不足，具有很好的经济效益，具有一定的推广价值。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1中A-A剖面图； 图4是头架的结构示意图； 图5是筛条导向机构和滚轮压紧调整机构的结构示意图； 图6是本专利技术的工作状态示意图； 图7是固定座的结构意图； 图8是牵引座的结构意图； 图9是固定座和牵引座的工作状态示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中A-A剖面图，图4是头架的结构示意图，图5是筛条导向机构和滚轮压紧调整机构的结构示意图，图6是本专利技术的工作状态不意图，图7是固定座的结构不意图，图8是牵引座的结构意图，图9是固定座和牵引座的工作状态示意图。由图可知，实现条形筛网筛筒焊接的条型筛网自动焊机包括机座2、筋条上料转盘1、头架3、焊接电极滚轮52、筛条导向机构4、尾架6等。在机座2的机头处设有筋条上料转盘1，机座2的中部设有头架3，头架3的侧面设有筛条供应盘8，筛条供应盘8内有筛条9.在头架3 —侧设有筛条导向机构4和滚轮压紧调整机构5，头架3和机尾之间的机座2上设有一对平行导轨20，导轨20上搁置有尾架6。在头架3的头架座37上设有头架主轴32，该头架主轴32的左端套置有轮齿33，轮齿33与安装在主轴驱动电机30轴上的齿轮31啮合，主轴驱动电机30采用步进电机，在头架主轴32内安装有固定座34，固定座34上呈圆周分布有多个筋条定位孔341，该固定座34外围设有弧形电刷铜盘35，电刷铜盘35的上等距设置了多个与固定座34接触的电刷36。筛条导向机构4上设置有对棍41和多个导向棍42,筛条导向机构4前端设有导向模头43。对辊41间距可调，导向摸头43可在横向、纵向进行微调。筛条导向机构4上方设有滚轮压紧调整机构5，滚轮压紧调整机构5上设有压力调整装置51，压力调整装置51上设有焊接电极滚轮52，滚轮压紧调整机构5末端设有高度调节杆53。滚轮压紧调整机构5上设有红外温度传感器54，该红外温度传感器54可以对焊接温度进行采样。在头架3顶部设有变压器38，变压器38 二次侧两端子分别与电刷铜盘35和焊接电极滚轮52连接。焊接时，利用流经两焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源，同时通过电极滚轮52施加焊接压力，借助高频电流的集肤效应、邻近效应，使高频电能量集中于焊件的表层，使筛条9和筋条10的连接点加热到熔化或塑性状态而焊合。焊接电极附近设有发黑液喷管39，发黑液喷管与发黑夜储罐391连接，发黑液喷管39内的发黑液的成分配比为硫酸铜4?5 g/L，二氧化硒4?5 g/L，硫酸镍2?3 g/L,亚硒酸2?3 g/L,硝酸铜3?4 g/L,朽1檬酸盐2?4 g/L,十二烧基硫酸钠0.1?0.3g/L，乙二胺四乙酸二钠0.5?0.8 g/L，磷酸10 g/L, TX-10乳化剂5 g/L，对苯二酚I?1.5 g/L，水1L。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用条形筛网制造筛筒的新工艺，其特征是该工艺包括以下步骤：A.固定座、牵引座的安装：分别将固定座、牵引座安装在条形筛网焊机上；所述固定座上呈圆周分布有多个筋条定位孔，所述牵引座上设有与筋条定位孔对应的筋条固定孔，分别对固定座和牵引座进行校准；B.筋条固定：将筋条穿置于筋条定位孔和筋条固定孔内，将筋条压紧；?C.卷焊成型：使用条形筛网自动焊机将筛条卷焊在筋条表面，焊接电流为120～150A、转速为2～15转/分,焊接后，使用发黑液对焊点进行冷却及发黑处理，卷焊成型后即得成品条形筛网筛筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四海，杜治海，文瑞明，
申请(专利权)人：湖北侨光石化机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：