塑料气溶胶容器组件及制造方法技术

一种塑料气溶胶容器组件（10）包括塑料容器，该塑料容器具有确定内部空间的主体部分（12）以及确定开口的末端部分（14）。加压的气溶胶混合物保留在内部空间内。末端部分具有内表面（20），该内表面（20）具有形成于其中的切边（22）。气溶胶阀组件（24）安装至塑料容器，从而其一部分接合末端部分（14）的内表面（20），以由切边（22）固定。塑料容器优选由包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的材料制成。末端部分的至少一个位置可晶化，以便增强对应力断裂的抗性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种塑料气溶胶容器组件（10）包括塑料容器，该塑料容器具有确定内部空间的主体部分（12）以及确定开口的末端部分（14）。加压的气溶胶混合物保留在内部空间内。末端部分具有内表面（20），该内表面（20）具有形成于其中的切边（22）。气溶胶阀组件（24）安装至塑料容器，从而其一部分接合末端部分（14）的内表面（20），以由切边（22）固定。塑料容器优选由包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的材料制成。末端部分的至少一个位置可晶化，以便增强对应力断裂的抗性。【专利说明】
本专利技术主要涉及适于盛装高压内容物(如气溶胶混合物)的容器领域；本专利技术尤其涉及一种具有末端部分的吹塑成型的塑料气溶胶容器，末端部分构造并设置成为气溶胶阀组件提供最佳密封。
技术介绍
气溶胶容器通常是由金属制造且通常成型为具有上下端封盖的柱形管。下端封盖一般为凹球顶形状，上端封盖一般包括用于分配容器的压缩气溶胶内容物的可手动调节的阀。金属容器具有某些固有的缺陷，如一段时间后会生锈，会刮损容器可能会接触的表面。此前，人们已致力于改进塑料气溶胶容器，但其遭遇的主要难点在于如何控制气溶胶容器所需的内部强增压而造成的塑性材料的变形。气溶胶容器一般所需的内部压力大小为50-300磅/平方英寸，这明显高于塑性材料用于其它包装(如碳酸饮料包装)时的常用压力。因此，塑料气溶胶容器的设计要点与压力较低的包装应用(如塑料饮料容器)的设计要点有很大区别。一种常见类型的塑料容器是由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料制造，通过再热拉伸吹塑工艺由具有螺纹状末端部分的注塑预型坯制成。虽然这类容器也可用于气溶胶，但其末端部分在增压时容易发生应力断裂。此外，这类容器在承压时，其末端部分容易变形，可能导致容器和气溶胶分配封盖之间的密封完善性受损。再热拉伸吹塑成型过程中所用的预型坯通常包括末端部分，该末端部分在吹塑成型处理后的形状大体上保持不变。末端部分包括容器的上边缘，上边缘确定容器开口。通常，塑料气溶胶容器中所需的气溶胶阀组件已连接至末端部分的外表面，该外表面可能具备外螺纹或者一个或多个安装凸缘。在金属气溶胶容器中，优选考虑将阀组件安装至容器上部的内表面。内部密封本身比外部密封更具机械效益，但本领域技术人员认为内部密封并不适用于塑料气溶胶容器，其原因在于，将阀组件安装至吹塑成型塑料容器的末端部分内表面的难度较高。这类容器末端部分的内表面趋于平滑，不具备使阀组件获得防止位移所需抓力的特征。人们需要一种改进的吹塑成型的塑料气溶胶容器组件，该组件为塑料容器的末端部分及气溶胶阀组件之间提供更有效的安装和密封。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种改进的吹塑成型的塑料气溶胶容器组件，该组件在塑料容器的末端部分及气溶胶阀组件之间获得更有效的安装和密封。为实现本专利技术的上述及其它目的，根据本专利技术第一方面的塑料气溶胶容器组件包括塑料容器，该塑料容器具有确定内部空间的主体部分以及确定开口的末端部分。末端部分具有内表面，该内表面具有形成于其上的切边。容器组件进一步包括安装至塑料容器的气溶胶阀组件，该气溶胶阀组件的一部分接合末端部分的内表面，以便由切边固定。根据本专利技术第二方面的塑料气溶胶容器包括确定内部空间的主体部分以及末端部分，该末端部分与主体部分构成一体并具有内表面，内表面具有形成于其上的切边。根据本专利技术第三方面的塑料气溶胶容器包括确定内部空间的主体部分以及与主体部分构成一体的末端部分。主体部分及末端部分是由包括聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制成。末端部分的至少一部分晶化。根据本专利技术第四方面的形成塑料气溶胶容器的方法包括以下步骤:Ca)提供具有末端部分的预型坯；(b)由预型坯吹塑成型塑料容器；以及(c)再成形末端部分，从而其内表面具有形成于其上的切边，其中在步骤(a)之后的某一时间点进行步骤(C)。在本文所附的权利要求书中将具体指出本专利技术所具备的上述和其他优势以及新颖性特征。然而，为了更好地理解本专利技术及其优点和其用途所能实现的目标，下面参照附图及相关具体内容对本专利技术的优选实施方案进行说明和描述。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术一优选实施方案构造的塑料气溶胶容器组件的立面侧视图；图2是表示根据本专利技术的优选实施方案实施的方法中第一步的局部剖视图；图3是表示根据本专利技术的优选实施方案实施的方法中第二步的局部剖视图；图4是表示根据本专利技术的优选实施方案实施的方法中第三步的局部剖视图；图5是表示根据本专利技术的优选实施方案实施的方法中第四步的局部剖视图；图6是表示如图1所示的塑料气溶胶容器组件的一部分的局部剖视图。【具体实施方式】参照附图，所有图示中的相同标号表示相应结构。特别参照图1，根据本专利技术一优选实施方案构造的塑料气溶胶容器组件10包括确定内部空间的主体部分12，在该内部空间中优选具有加压的气溶胶混合物30。塑料气溶胶容器组件10进一步包括颈末端部分14以及底部分18。较优地，末端部分14及底部分18均与主体部分12构成一体。较优地，主体部分12及底部分18利用再热拉伸吹塑工艺由塑料预型坯吹塑成形。较优地，主体部分12、末端部分14及底部分18由塑料材料(如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、酸乙二酯(PEN)、丙烯腈(AN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)或包含某种上述组合的混合材料)由塑料预型坯利用传统的吹塑工艺(如再热拉伸吹塑工艺)制成。在较优的实施方案中，塑料容器是由固有粘度很高的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成，最佳地，其固有粘度的范围基本上是约0.76至0.95。较优地，主体部分12构造并设置成可承受约50至300磅/平方英寸范围内的气溶胶增压。更优地，主体部分12构造并设置成可承受约120至180磅/平方英寸范围内的气溶胶增压。较优地，容器组件10利用气溶胶混合物30基本上在约50至300磅/平方英寸的增压范围内受到加压，更优选基本上在约120至180磅/平方英寸的增压范围内。较优地，气溶胶混合物30包括压缩气，压缩气可以是液化气体压缩气或者压缩或可溶的气体压缩气。可用的液化气体压缩气包括碳氢化合物压缩气(如丙烷、异丁烯、正丁烷、异戊烷、正戊烷和二甲醚)和氟代烷烃压缩气(如二氟乙烷(HFC-152a)和四氟乙烷(HFC-134a))。可用的压缩可溶气体压缩气包括二氧化碳(C02)、一氧化二氮(N20)、氮(N2)和压缩空气。较优地，末端部分14具有内表面20，内表面20具有形成于其上的切边22(如图4所示)如图6所示，气溶胶阀组件24坐靠于切边22。因而，气溶胶阀组件24相对于末端部分14形成内部密封。在优选的实施方案中，气溶胶阀组件24并非直接固定于末端部分14的外表面。末端部分14具有纵轴32，较优地，切边22定向于到横断面28等距的空间体积内，横断面28大体上垂直于纵轴32。换言之，切边22优选具有大体上水平的方向(如图4所示)。此外，切边22优选大体上沿末端部分14的内表面20的整个内圆周延伸。较优地，形成末端部分14的塑性材料在末端部分14内的至少一个位置晶化成形。晶化作用可遍及整个末端部分14或末端部分14的所选部分。例如，可进行晶化，从而在末端部分14的至少第一部分内实现大体晶化，末端部分14的第二部分内大体非晶化，末端部分14的第一及第二部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料气溶胶容器组件，其包括：一塑料容器，该塑料容器具有一确定一内部空间的主体部分以及一确定一开口的末端部分，该末端部分具有一内表面，该内表面具有一形成于其上的切边；以及一安装至所述塑料容器的气溶胶阀组件，该气溶胶阀组件的一部分接合所述末端部分的内表面，以由所述切边固定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫·阿姆斯特朗，托马斯·E·纳西尔，基斯·J·巴克，布莱恩·A·林奇，
申请(专利权)人：格拉海姆包装有限公司，
类型：
国别省市：