自控固体连续发酵的系统和自控固体连续发酵的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种自控固体连续发酵的方法，包括：把物料加装到发酵车；把装载物料的发酵车移进发酵区；在所述物料发酵过程中，对物料进行翻料操作；在所述物料发酵结束后，把装载物料的发酵车移出发酵区；倒卸发酵车装载的物料。相应的，本发明专利技术公开了一种自控固体连续发酵的系统。本技术方案的整个发酵过程实现全自动化操作，从而保证物料的发酵质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体发酵
，尤其涉及自控固体连续发酵的系统和自控固体连续发酵的方法。
技术介绍
在养殖饲料领域，蛋白原料是饲料的关键原料之一。蛋白原料包括动物蛋白和植物蛋白。因为植物蛋白(比如豆粕和菜粕)自身存在着各种抗养因子，阻碍了养殖对象对植物蛋白的消化吸收。随着生物科学的发展，通过对植物蛋白配料的生物改进，去除植物蛋白原料中的抗养因子，可以提高其可消化性，保证养殖对象对植物蛋白的吸收。在饲料生产过程中，可提高植物蛋白原料在饲料中的比例，从而降低饲养成本。利用生物技术改变植物蛋白原料的特性已经成为饲料领域发展方向之一，固体发酵作为生物技术的一种，已被广泛用于饲料植物蛋白的生产中。现有的固体发酵技术依赖人工操作来完成发酵的过程。首先，将发酵物料运到发酵区，并把物料堆积在一起；在发酵过程中，人工使用铁铲对物料进行翻料；发酵完成后，人工把物料装入运输车，从而把物料移出发酵区。从以上的现有技术可以看出，由于依赖人工操作，无法连续发酵，很难准确控制发酵时间，而且可能无法保证翻料的均匀性，物料的发酵质量得不到保证，该间歇批量式的方法难以实现工业化连续生产。
技术实现思路
本专利技术提供固体连续发酵的系统和固体连续发酵的方法，以实现全自动化进行物料发酵，提高物料发酵的质量。一种自控固体连续发酵的系统，包括用于装载物料的发酵车，用于停放装载物料发酵车的发酵区，用于在发酵过程中对发酵车装载的物料进行翻料的翻料装置，用于把发酵车移进发酵区和移出发酵区的动力机构，用于控制动力机构和翻料装置的控制设备。其中，系统进一步包括，用于发酵车在移进发酵区之前移动的进料轨道；-->用于发酵车在移出发酵区之后移动的出料轨道；发酵区包括用于发酵车移动的发酵轨道；发酵轨道与进料轨道相连，发酵轨道与出料轨道相连。其中，发酵车的数目至少两台，发酵轨道的数目至少两条，发酵轨道平行排列。其中，动力机构包括，用于拖动发酵车在进料轨道、发酵轨道和出料轨道移动的拖动装置，用于把发酵车推进选定的轨道的气动装置。其中，翻料装置包括：搅拌机、把发酵车装载的物料倒入搅拌机的第一辅助设备和把搅拌机物料倒入发酵车的第二辅助设备。其中，发酵区分为，用于停放搅拌前装载物料发酵车的第一发酵区和用于停放搅拌后装载物料发酵车的第二发酵区。其中，第一发酵区和第二发酵区呈上下层结构或呈同层结构。一种自控固体连续发酵的方法，包括：把物料加装到发酵车；把装载物料的发酵车移进发酵区；在物料发酵过程中，对物料进行翻料操作；在物料发酵结束后，把装载物料的发酵车移出发酵区；倒卸发酵车装载的物料。其中，发酵区包括用于发酵车停放的发酵轨道，发酵轨道的数目至少两条，发酵轨道平行排列；把装载物料的发酵车移进发酵区具体为，选择发酵区的发酵轨道，把装载物料的发酵车移进选择的发酵轨道。其中，对物料进行翻料操作具体为，把发酵车装载的物料倒入搅拌机，搅拌机对物料进行搅拌，搅拌结束后把搅拌机的物料倒入发酵车。从以上的技术方案可以看出，在本专利技术中，动力机构把装载物料的发酵车移进发酵区，在物料发酵过程中，翻料装置对物料进行翻料操作，在物料发酵结束后，动力机构把发酵车拖出发酵区，控制设备控制动力机构和翻料装置的动作；整个发酵过程实现全自动化、连续化操作，将传统的间歇式固体发酵工艺转化为流水线连续生产工艺，实现流水线式工业化生产，从而保证物料的发酵质量，提高生产效率。进一步，在本技术方案中，使用了搅拌机对物料进行翻料，搅拌机可以充分翻动搅拌物料，保证物料发酵的均匀性。进一步，在本技术方案中，在发酵区的发酵轨道的数目至少两条，发酵-->轨道平行排列，把装载物料的发酵车移进预选的发酵轨道，并排的发酵轨道可以充分利用发酵空间，降低成本。进一步，在本技术方案中，将发酵区分为用于停放搅拌前装载物料发酵车的第一发酵区和用于停放搅拌后装载物料发酵车的第二发酵区，第一发酵区和第二发酵区呈上下层的结构，从而充分利用发酵空间，降低成本。附图说明图1为本专利技术的豆粕连续发酵系统示意图；图2为本专利技术的固体连续发酵方法流程图。具体实施方式实施例一本实施例的自控固体发酵系统包括，用于装载物料的发酵车，用于停放装载物料发酵车的发酵区，用于在发酵过程中对发酵车装载的物料进行翻料的翻料装置，用于把发酵车移进发酵区和移出发酵区的动力机构，用于控制动力机构和翻料装置的控制设备。动力机构把装载物料的发酵车移进发酵区，在物料发酵过程中，翻料装置对发酵车装载的物料进行翻料操作，在物料发酵结束后，动力机构把发酵车拖出发酵区，控制设备控制动力机构和翻料装置的动作。现有的固体发酵方法是间歇批量式的，而发酵前的物料混合装置和发酵后的干燥装置都是连续的，因而造成生产上的许多问题，其中包括质量问题。本技术方案的特点是将物料化整为零，将间歇式固体发酵转变为连续发酵，实现固体发酵的流水式工业化和现代化生产，一方面确保质量的稳定性和均一性，另一方面可实现大批量产业化生产。其中，系统可以包括用于发酵车在移进发酵区之前移动的进料轨道；用于发酵车在移出发酵区之后移动的出料轨道；发酵区包括用于发酵车移动的发酵轨道；发酵轨道与进料轨道相连，发酵轨道与出料轨道相连。需要说明的是，本文的轨道泛指承载发酵车的行道，轨道与发酵车相匹配；比如，轨道可以为铁轨，相应的，发酵车底部可以安装有铁轮子，轨道可以为凹槽水泥道，相应的，发酵车底部可以安装有塑料轮子。其中，发酵车的数目至少两台，多台发酵车可以组成矩阵排列车群。本-->专利技术并不限定发酵车的结构，比如，可以是长方形和正方形，发酵车的容积根据实际情况而定。部分发酵车在装料，部分发酵车在发酵区，部分发酵车在卸料，从而形成一个循环车群；通过车群的循环运作，实现发酵物料的单批独立式连续发酵。其中，发酵轨道的数目至少两条，发酵轨道平行排列，把装载物料的发酵车移进预选的发酵轨道。比如，发酵区有4条轨道，依次把发酵车移进第1轨道，第1轨道停满发酵车后，再把发酵车移进第2轨道。物料发酵的时间可能比较长，并排的发酵轨道可以充分利用发酵空间，降低成本。静止的发酵车无须动力，节约能源。其中，动力机构可以包括，用于拖动发酵车在进料轨道、发酵轨道和出料轨道移动的拖动装置，用于把发酵车推进选定的轨道的气动装置。拖动装置可以由链条变速装置、制动装置和电机组成，通过控制设备的控制，实现分段定位拖动。发酵轨道有多条，而进料轨道只有一条，当发酵车需要从进料轨道进入发酵轨道时，通过控制设备的控制，安装在轨道旁边的气动装置把发酵车推进选定的轨道。控制设备可以由信号放大器、接触器、感应开关等电控元件组成。其中，发酵区分为，用于停放搅拌前装载物料发酵车的第一发酵区和用于停放搅拌后装载物料发酵车的第二发酵区，对发酵区进行分区有利于发酵过程的管理。可以理解的是，根据物料的特点，物料在发酵过程中搅拌的次数可能超过1次，相应的，可以设置超过两个发酵区。其中，为充分利用发酵空间，第一发酵区和第二发酵区可以呈上下层的结构。翻料装置包括搅拌机、把发酵车装载的物料倒入搅拌机的第一辅助设备和把搅拌机物料倒入发酵车的第二辅助设备。搅拌机可以置于第二发酵区，在第一发酵区出料轨道设置一个用于卸料的卡位机构，搅拌机位于该卡位机构的正下方，卡位机构可以作为第一辅助设备；当发酵车拖动到该卡位机构时，发酵车物料可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控固体连续发酵的系统，其特征在于：包括用于装载物料的发酵车，用于停放装载物料发酵车的发酵区，用于在发酵过程中对发酵车装载的物料进行翻料的翻料装置，用于把发酵车移进发酵区和移出发酵区的动力机构，用于控制动力机构和翻料装置的控制设备。

【技术特征摘要】
1.一种自控固体连续发酵的系统，其特征在于：包括用于装载物料的发酵车，用于停放装载物料发酵车的发酵区，用于在发酵过程中对发酵车装载的物料进行翻料的翻料装置，用于把发酵车移进发酵区和移出发酵区的动力机构，用于控制动力机构和翻料装置的控制设备。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述系统进一步包括，用于发酵车在移进发酵区之前移动的进料轨道；用于发酵车在移出发酵区之后移动的出料轨道；所述发酵区包括用于发酵车移动的发酵轨道；其中，发酵轨道与进料轨道相连，发酵轨道与出料轨道相连。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述发酵车的数目至少两台，所述发酵轨道的数目至少两条，发酵轨道平行排列。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述动力机构包括，用于拖动发酵车在进料轨道、发酵轨道和出料轨道移动的拖动装置，用于把发酵车推进选定的轨道的气动装置。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述翻料装置包括：搅拌机、把发酵车装载的物料倒入搅拌机的第一辅助设备和把搅拌机物料倒入发...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文辉，虞宗敢，陈东明，
申请(专利权)人：东莞市银华生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]