用于腔式刮刀的设备和方法技术

一种位于印刷单元的腔式刮刀中的设备，该腔式刮刀设置成将墨、漆、胶或类似物施加到位于印刷单元中的可旋转辊筒，包括长形框架，该框架设置成与所述辊筒平行且位于该辊筒外部，且框架上安装有两个平行的、突出且彼此隔开的刮刀，所述刮刀也设置成与所述辊筒平行并且在操作位置弹性地且摩擦接触地作用在辊筒上，其中刮刀在处于所述工作位置时与框架面向着辊筒的表面、辊筒的包络面以及两个密封装置一起限定长形的腔，该腔容置要被施加到旋转辊筒上的介质，其中密封装置（２０）包括一个第一和一个第二部件（２１、２２），在该两者之间形成沿所述辊筒（３１）的轴向延伸的空间，在其中设置有至少一个排出槽（５０）的入口（５１），用于将漏出的介质转到该空间。本发明专利技术进一步涉及另一种位于腔式刮刀（３０）中的设备以及一种用于密封腔式刮刀（３０）的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的位于印刷单元的腔式刮刀中的设备。此外，本专利技术涉及一种如权利要求12前序部分所述的位于腔式刮刀中的设备。本专利技术还涉及一种如权利要求23前序部分所述的用于端部密封腔式刮刀的方法。
技术介绍
腔式刮刀被用作一种用于对柔版印刷单元中的网纹辊筒着墨的设备。现代腔式刮刀通常包括有长形的框架，该长形框架沿其两个平行的长侧边保持有与该长侧边平行的刮刀，并且在其端部处容置有起端部密封作用的装备。当沿横截面观察时，刮刀设置为其自由的纵向柄部彼此相向地朝内倾斜且彼此之间间隔一定的距离，从而，当腔的框架设置成与网纹辊筒的轴线平行且朝该辊筒移动时，两个刮刀都会搁置在网纹辊筒的包络面的整个长度上。刮刀通常长于网纹辊筒的包络面，因此，这些刮刀在两侧上略微地延伸超出包络面。由此，腔式刮刀的框架与其平行固定的刮刀一起形成了一个相对网纹辊筒包络面的长形腔。该腔与网纹辊筒的轴线平行，且在其端部处通过由可压缩材料形成的端部密封装备或者通过具有类似功能的构造而限界，端部密封装备在所述腔的端部处填满并密封住长形腔的横截面。在此设备中，端部密封装备又在内部密封抵压所述腔的框架及其刮刀、以及抵压位于刮刀之间的网纹辊筒的包络面。通常需要10到30毫米包络面长度的端部密封装备。当腔式刮刀支承在旋转的网纹辊筒上并全部或部分地以印刷墨填充时，通过由刮刀和端部密封装备所限定的开口为网纹辊筒的包络面连续地供应新鲜的墨。刮刀由薄的带状弹性材料(例如弹簧钢或塑料)制成。通常，从刮刀的外侧算起，相对于接触点的辊筒的切线而言，刮刀相对于网纹辊筒的包络面的加力角大约为35度。因此，当所述腔压靠在辊筒上时，刮刀会被弹性向内压靠于该腔，因而，为了不失去密封性能，端部密封件必须是可以弹性变形的且可以跟随刮刀的运动。端部密封装备通常通过模制或成型模压材料而形成，其可以是薄的、柔性的、单层或多层的，或者是较厚的、发泡而带有气体容积以使材料具有弹性性能的。纤维材料也用于整个或部分的端部密封装备中，且该材料可充有溶剂。现有端部密封装备的问题大多数端部密封装备会渗漏。一些端部密封装备在是新的并充有溶剂和密封剂的时候可以是完全密封紧密的，但是，在印刷单元操作一定的时间之后，其通常就开始渗漏。许多印刷厂经历过这个令人烦扰的渗漏问题，因为其导致墨的损失以及印刷单元中零部件的多余的清洗工作。墨的渗漏流通常是小的，但是正是由于这样的小渗漏流而不易于处理。墨通常会在再导回到印刷单元的墨容器中之前就在由端部壳体或槽道所构成的收集设备中变干。在通往墨容器的路途中，墨还往往易于被空气中的灰尘颗粒污染，使得其不能再被用作印刷墨。当受到空气吹刮时，薄的溶剂干燥墨尤其易于变干。在印刷单元中，因为辊筒的旋转和卷筒纸的行进而产生了气流。在网纹辊筒的端部，气流由旋转辊筒的端盖(其使得接近该表面的空气离心地运动)产生。新的空气从辊筒的颈部进行供应。腔式刮刀通常比由其供墨的网纹辊筒长一些。腔式刮刀的端部密封装备通常布置在辊筒的端部附近。因此，端部密封装备受到连续的气流作用，所述气流完全或部分地使得漏出的墨在端部密封装备外立刻变干。如果变干的墨在端部密封装备外接连地累积，则存在端部密封的功能持续劣化而使得端部密封装备开始将墨释放到网纹辊筒端部上的极大的风险。于是，这导致该墨离心运动出/被抛出墨单元，同时带来了墨形状损失以及昂贵的墨从印刷单元溅出的不利影响。墨的临界变换的问题每次当印刷单元中的印刷墨被换成新的墨以执行新的印刷任务时，所有涂有第一种墨的表面都必须进行清洗。从较深到较浅的换墨称为墨的“临界”变换。由此表示留下的少量的第一种墨容易污染其它的墨而使得不再能够印刷出所意图印刷的色度。以此方式，所完成的印刷的质量受到不利地或者全然被破坏的影响。如果墨被第一种墨污染得过多而且直到进行新的印刷任务时才发现，则一般必须将该第二种墨换成新的新鲜的墨，其产生了印刷单元中墨的损失和印刷时间的损失形式的耗费。在现代印刷单元中，每天印刷较小的版且其中墨的变换很多，必须提供某种类型的自动清洗系统，以简化和缩短墨的每次变换。一个变例是采用喷嘴。对于喷嘴，存在大量的用于腔式刮刀中进行自动清洗的装备。喷嘴固定地安装并且不能动，并且其通常是扁平射流类型的。也有夹心的或中空的锥型喷嘴。由于腔框架、需要清洗或清理的刮刀和位于刮刀之间的网纹辊筒的表面限定了长形狭窄空间，所以需要安装大量的喷嘴。在腔式刮刀外部的印刷墨的问题终止于端部密封装备和刮刀外部或者位于端部密装备和刮刀外部上的印刷墨极难由全自动或半自动的清理系统实现清理，其中当腔式刮刀位于其操作位置而抵压印刷单元中的网纹辊筒时，所述清理系统操作。终止在腔式刮刀外部的墨越多，则越多的墨变干，为了利于墨的临界变换，所需要的手工清理范围越大。终止在通常不与印刷墨作用的表面上的墨当然可以保留下来——只要该墨不会对即将到来的墨造成污染的话。这种墨可以通过更大范围的清理操作移除掉。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于使柔版印刷单元中的腔式刮刀的手工清理最小化。本专利技术的另一个目的是基本上消除上述的腔式刮刀中的端部密封问题。通过如上所述的且具有在所附权利要求1、12和23的特征部分中所说明的特征的腔式刮刀中的设备、用于密封腔式刮刀的方法而实现了这些和其它目的，这将通过下文的描述而明确。在所附的从属权利要求2-11、13-22、和24-26中限定了腔式刮刀中的设备、以及用于密封腔式刮刀的方法的优选实施方式。如权利要求1所述的依据本专利技术的设备的特征在于密封装置包括第一部件和第二部件，在这两者之间形成沿辊筒轴向延伸的空间，其中设置有至少一个排出槽的入口，用于将漏出的介质引向该空间，从而可以消除现有技术中的几个不便。所述排出槽使得墨可以用期望的方式转向通过封闭的槽，从而使得墨或类似物在第一密封部件外部积聚的风险被极大地减少。双端部密封装备产生了以下优点第一密封部件和其漏出的墨不会受到不期望的气流的影响，从而减少了墨变干的风险。另一个优点在于因为墨不会在例如导回到位于印刷单元中的墨容器之前变干，使得对渗漏的墨流的处理较为容易。再一个优点是例如在通往所述墨容器的路途中的墨不会被空气中的灰尘颗粒污染——该污染使得墨不能再进一步地被用作印刷墨。从而，排出槽使得密封被极大地改善并减少了对手工清理的需求。优选地，所述设备进一步包括权利要求2的特征。排出槽入口设置在腔式刮刀底部的优点为介质可在重力作用下流经封闭的槽。优选地，所述设备进一步包括权利要求3的特征。泵设备连接到所述排出槽而用于通过任意密封部件来泵出所漏出的介质的优点在于随后可将所述介质导入到一个与空间位置无关的期望位置，例如导入到位于印刷单元中的墨容器或类似设备。优选地，所述设备进一步包括权利要求4的特征。所述至少一个排出槽延伸入用于对所转出的介质进行处理的罐中的优点在于随后介质可以被重新利用，从而基本上消除了墨的损失。优选地，所述设备进一步包括权利要求5的特征。用于供应溶剂或类似物的喷嘴位于所述排出槽上方的优点在于由此确保了漏出的墨不会变干，并且墨被稀释并由此变成较稀薄的液体，进而可以更容易地流经所述排出槽。另一个优点在于在对印刷单元中的腔进行清洗时，所述喷嘴可用于有效地冲洗位于第一和第二密封部件之间的空间。在第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种位于印刷单元的腔式刮刀中的设备，该腔式刮刀设置成将墨、漆、胶或类似物施加到位于所述印刷单元中的可旋转辊筒，且包括长形框架，该框架设置为与所述辊筒平行且位于该辊筒外部，且该框架上安装有两个平行的、突出且彼此隔开的刮刀，所述刮刀也平行于所述辊筒设置并且设置成在操作位置中弹性地且摩擦接触地作用于所述辊筒，所述刮刀在处于所述操作位置时与所述框架面向着辊筒的表面、辊筒的包络面以及两个密封装置一起限定一个长形的腔，该腔容置要被施加到所述旋转辊筒上的介质，其特征在于：密封装置（２０）包括第一和第二部件（２１、２２），在该第一和第二部件之间形成沿所述辊筒（３１）的轴向延伸的空间，其中设置有至少一个排出槽（５０）的入口（５１），用于将漏出的介质转移到该空间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿克伯瑟，弗雷德里克伊伦，
申请(专利权)人：阿克伯瑟国际有限责任公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]