随行电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种随行电缆，包括若干导电线芯和一护套，每一所述导电线芯包括若干铜包铝导体和若干铜包钢导体，所述铜包铝导体和所述铜包钢导体绞合。通过本发明专利技术的运用，在保证随行电缆直流电阻和抗张强度符合GB/T3956相关规定的同时，大幅度降低了随行电缆的成本和重量。

【技术实现步骤摘要】
随行电缆
本专利技术涉及一种电梯电缆，特别涉及一种随行电缆。
技术介绍
铜导体具有优良的导电性能、导热性能和加工性能，较好的耐腐蚀和力学性能以及接触电阻小、可焊性好等，被广泛用作随行电缆导体。但铜导体资源有限，单价高，密度大，导致铜导体随行电缆制造成本高，重量大。而铝导体具有良好的导电性能、导热性能和加工性能；资源丰富，单价低，密度小。但铝导体抗拉强度较低，容易氧化，比铜容易腐蚀，接触电阻大，不能焊锡焊接等缺陷，导致电缆运行易发故障。而电梯随行电缆是在悬挂长度较长的情况下提供整体电气控制，同时需要承受机械应力，由于铝导体运行抗拉强度较低，可靠性差，所以限制了铝导体在随行电缆中的使用，因此随行电缆大量采用了铜导体，导致产品成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的随行电缆制造成本高，重量大的缺陷，提供一种随行电缆。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种随行电缆，包括若干导电线芯和一护套，其特点在于，每一所述导电线芯包括若干铜包铝导体和若干铜包钢导体，所述铜包铝导体和所述铜包钢导体绞合。本方案中的铜包铝导体和铜包钢导体均为现有产品，可以在市面上有售。本方案采用绞合在一起的铜包铝导体和铜包钢导体，代替了原有的铜导体，增加了铝的含量，降低了铜的含量，减少了产品的成本和重量，同时仍然保证了随行电缆直流电阻和抗张强度。较佳地，所述铜包铝导体的数量为22-60根，所述铜包钢导体的数量为2-3根。本方案对铜包铝导体和铜包钢导体的数量进行了进一步的优化，在应用本方案后，保证了随行电缆的直流电阻和抗张强度的同时，最大幅度的减少了随行电缆的成本和重量。较佳地，所述铜包铝导体的直径与所述铜包钢导体的直径相同。较佳地，所述铜包铝导体的直径为0.15mm-0.2mm，所述铜包铝导体铜的体积百分比在10～25%。较佳地，所述铜包铝导体的直径为0.2mm，所述铜包铝导体的铜的体积百分比为15%，铜包钢导体的铜的体积百分比为10%。较佳地，每一所述导电线芯外均包覆有一绝缘层，且每一所述导电线芯和包覆在其外围的所述绝缘层均构成一绝缘线芯。较佳地，所述绝缘层的材料为PVC材料。较佳地，各所述绝缘线芯分组绞合构成为成缆线芯，所述成缆线芯中间设置有一填充线。较佳地，每一所述成缆线芯包括6根所述绝缘线芯。较佳地，所述护套的材料为PVC材料。本专利技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本专利技术的各较佳实施例。本专利技术的积极进步效果在于：通过本专利技术的运用，在保证随行电缆直流电阻和抗张强度符合GB/T3956相关规定的同时，大幅度降低了随行电缆的成本和重量。附图说明图1为实施例1-3的随行电缆的内部结构示意图。图2为实施例1-3的绝缘线芯的内部结构示意图。具体实施方式下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。实施例1-3如图1所示，本专利技术的随行电缆包括护套1、导电线芯2、绝缘层3以及填充线4。如图2所示，每一导电线芯2包括若干铜包铝导体22和若干铜包钢导体21，铜包铝导体22和铜包钢导体21绞合在一起，导体的绞合在本领域运用，属于现有技术，故在此不作赘述。（图2仅为绝缘线芯的内部结构示意图，图中铜包铝导体22和铜包钢导体21的数量为任意的显示。）每一所述导电线芯2外均包覆有一绝缘层3，且每一导电线芯2和包覆在其外围的绝缘层3均构成一绝缘线芯。各所述绝缘线芯分组绞合构成为成缆线芯，所述成缆线芯中间设置有填充线4。本实施例的每根成缆线芯包括6根所述绝缘线芯。本实施例1-3的绝缘层3是由弹性体PVC材料挤包而成，本实施例1-3中，每一该导电线芯组成分别由直径为0.20mm的22根铜包铝导体22和2根铜包钢导体21；直径为0.15mm的60根铜包铝导体22和3根铜包钢导体21；直径为0.20mm的43根铜包铝导体22和3根铜包钢导体21。另外，该绝缘层3采用挤压式挤包方式制成。挤包过程中，护套1将该些绝成缆线芯之间的空隙密实填充，保证该随行电缆的稳定性。本实施例1-3中列举的3种导电线芯与GB/T3956《电缆的导体》标准中第5种软导体0.5～1mm2铜导体的20℃时的直流电阻和抗张强度对比如表1所示：表1由上表看出，本实施例1-3中22根0.20mm铜包铝导体和2根0.20mm铜包钢导体绞合导电线芯、60根0.15mm铜包铝导体和3根0.15mm铜包钢导体绞合导电线芯、43根0.20mm铜包铝导体和3根0.20mm铜包钢导体绞合导电线芯分别等同GB/T3956《电缆的导体》标准中第5种软导体中截面积0.5、0.75、1mm2铜导体技术性能。以实施例2的60根铜包铝导体和3根铜包钢导体导电线芯和上表中0.75mm2铜导体生产的TVVB36芯随行电缆的材料成本作比较：截面积0.75mm2铜导体重量为240kg/km，具体计算为：36（线芯根数）×0.75（截面）×8.89（铜密度）；电缆重量为700kg/km，其中绝缘护套重460kg/km；市场价：铜—52元/kg，绝缘护套—9.2元/kg计算，该电缆材料成本为：240×52+460×9.2=16712元/km。采用实施例2的导电线芯（33根铜包铝导体和2根铜包钢导体）时，导体重量为0.15×0.15×0.7854×(60×3.63+3×7.91)×36=154kg/km，其中铜材0.15×0.15×0.7854×8.89(60×0.15+3×0.1)×36=53kg/km；电缆重量为644kg/km，其中绝缘护套重490kg/km；以市场价：铜包铝、铜包钢—35元/kg，绝缘护套—9.2元/kg计算，该电缆材料成本为：154×35+490×9.2=9898元/km。由上述分析可知，采用本专利技术的铜包铝导体随行电缆后，可以减少用铜量，减少电缆重量，降低材料成本：用铜量减少：240-53=187kg/km，比例：78%；电缆重量减少：700-644=56kg/km，比例：8%；材料成本降低：16712-9898=6814kg/km，比例：41%。本领域技术人员应当明白，本实施例中所列举的该些绝缘线芯、该些铜包铝导体以及该些铜包钢导体的数量并不限制于本实施例所列举的数量，该些绝缘线芯、该些铜包铝导体以及该些铜包钢导体的数量可以根据使用情况做出相应的调整。该些绝缘线芯的排列方式同样也可以根据需求进行相应的改变。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随行电缆，包括若干导电线芯和一护套，其特征在于，每一所述导电线芯包括若干铜包铝导体和若干铜包钢导体，所述铜包铝导体和所述铜包钢导体绞合。

【技术特征摘要】
1.一种随行电缆，包括若干导电线芯和一护套，其特征在于，每一所述导电线芯包括若干铜包铝导体和若干铜包钢导体，所述铜包铝导体和所述铜包钢导体绞合；其中，所述铜包铝导体的数量为22-60根，所述铜包钢导体的数量为2-3根；所述铜包铝导体的直径与所述铜包钢导体的直径相同；所述铜包铝导体的直径为0.2mm，所述铜包铝导体的铜的体积百分比为15％，电阻率为0.026Ωmm2/m,密度为3.63g/cm3,抗拉强度≥110N/mm2；铜包钢导体的铜的体积百分比为10％，电阻率为0.070Ωmm2/m,密度为7.91g/cm3,抗拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔善祥，高丁元，史孔金，
申请(专利权)人：上海新时达电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31