一种制作键盘的方法及键盘技术

本发明专利技术提供了一种制作键盘的方法及键盘，该制作键盘的方法包括：将碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，并对该碳纤维层进行加温加压处理，得到第一成型键盘面，然后将第一成型键盘面放入热塑性模具中，以第一预设条件对该第一成型键盘面进行处理，得到包括多孔部分的第二成型键盘面，最后将得到的第二成型键盘面进行打磨抛光以及喷漆处理，并按照第二预设条件对喷漆后的第二成型键盘面进行烘烤，得到键盘。解决现有技术中在碳纤维板上进行孔特征加工时，在孔特征的四周边缘形成参差不齐的锯齿状碳纤维，这种切割出现的锯齿状碳纤维将影响键盘按键的安装以及降低键盘成型的良品率和效果的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种制作键盘的方法及键盘，该制作键盘的方法包括：将碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，并对该碳纤维层进行加温加压处理，得到第一成型键盘面，然后将第一成型键盘面放入热塑性模具中，以第一预设条件对该第一成型键盘面进行处理，得到包括多孔部分的第二成型键盘面，最后将得到的第二成型键盘面进行打磨抛光以及喷漆处理，并按照第二预设条件对喷漆后的第二成型键盘面进行烘烤，得到键盘。解决现有技术中在碳纤维板上进行孔特征加工时，在孔特征的四周边缘形成参差不齐的锯齿状碳纤维，这种切割出现的锯齿状碳纤维将影响键盘按键的安装以及降低键盘成型的良品率和效果的技术问题。【专利说明】一种制作键盘的方法及键盘
本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种制作键盘的方法及键盘。
技术介绍
随着电子技术的不断提高，电子设备具备的功能也更加的全面，为了使用的方便，现在便携式电子设备的使用也越来越广泛，比如说笔记本电脑以及掌上电脑，但是现有技术中这些电脑的整体质量都较重，因此不是很便于携带，现有技术中为了减轻便携式电子设备的重量，因此使用高强度以及低密度的碳纤维材料来作为制作便携式电子设备外壳的材料。具体来说，在制作笔记本外壳时，在现有技术中将多层碳纤维在树脂中清润之后，直接进行压合成型为笔记本外壳，由于在外壳上需要安装键盘按键，因此，需要在该外壳上加工按键孔，从而在加工按键孔之后，该外壳上能够安装键盘按键。但是本专利技术人在实施本专利技术的过程中发现现有技术存在如下技术问题或缺陷:由于每一层碳纤维是由长丝碳纤维束经过性树脂浸润而成，无论是单向结构还是编制结构。因此在碳纤维板上进行孔特征加工时，刀具或者激光切割的部位会有碳纤维被切断，从而在孔特征的四周边缘形成参差不齐的锯齿状碳纤维，这种切割出现的锯齿状碳纤维将影响键盘按键的安装以及降低了键盘成型的良品率和效果的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种制作键盘的方法及键盘，用以解决现有技术中在碳纤维板上进行孔特征加工时，在孔特征的四周边缘形成参差不齐的锯齿状碳纤维，这种切割出现的锯齿状碳纤维将影响键盘按键的安装以及降低了键盘成型的良品率和效果的技术问题，其具体技术方案如下:一种制作键盘的方法，所述方法包括:将碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，对所述碳纤维层进行加温加压处理，得到第一成型键盘面；将所述第一成型键盘面放入热塑性磨具中热塑成型，以第一预设条件对所述第一成型键盘面进行处理，得到包括多孔部分的第二成型键盘面。可选的，所述方法还包括: 对所述第二成型键盘面进行打磨抛光以及喷漆处理；按照第二预设条件对喷漆后的所述第二成型键盘面进行烘烤，得到键盘。可选的，所述将碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，具体为:将至少2N层碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，其中，N为大于等于I的正整数。可选的，所述将至少两层碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，具体为:若所述碳纤维层为2层时，则将所述2层碳纤维之间的夹角设置为1800 ；若所述碳纤维层为4层时，则将每相邻两层所述碳纤维之间的夹角设置为90° ;若所述碳纤维层为6层时，则将每相邻两层所述碳纤维之间的夹角设置为60° ;若所述碳纤维层为8层时，则将每相邻两层所述碳纤维之间的夹角设置为45°。可选的，所述对所述碳纤维层进行加温加压处理，具体为:按照120°C ?150°C、10IMPa、5?IOMin的条件对所述碳纤维层进行处理。可选的，所述按照120°C?150°C、101MPa、l(Tl5Min的温度以及压强条件对所述碳纤维层进行处理，具体为:按照130°C、IOlMPaUOMin的条件对所述碳纤维层进行处理。可选的，所述对所述碳纤维层进行加温加压处理，得到第一成型键盘面之后，所述方法还包括:对所述第一成型键盘面进行降温降压处理，以使所述第一成型键盘面的温度降低到20°C?40°C之间的任意值。可选的，所述第一预设条件为:标准成型键盘面的标准尺度。可选的，所述第二预设条件为:50°C?70°C、20MirT40Min。一种键盘，由上述方法制作出的键盘。本专利技术提供的一个或者多个实施例至少存在如下技术效果:在本专利技术实施例中该多孔的加工过程而并不是在完成的碳纤维键盘面上进行切割得到多孔的部分，而是接在第一成型键盘面上进行多孔部分的热塑成型，这样就避免了在孔特征的四周边缘形成参差不齐的锯齿状碳纤维，这种切割出现的锯齿状碳纤维将影响键盘按键的安装以及严重影响键盘成型的良品率和效果的技术问题，从而达到了提高键盘按键的安装速度以及提高了键盘成型的良品率和效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例一种制作键盘的方法流程图。【具体实施方式】为了解决现有技术中在碳纤维板上进行孔特征加工时，在孔特征的四周边缘形成参差不齐的锯齿状碳纤维，这种切割出现的锯齿状碳纤维将影响键盘按键的安装以及降低了键盘成型的良品率和效果的技术问题，本专利技术提供了一种制作键盘的方法以及通过该方法制作的键盘。该制作键盘的方法包括:将碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，并对该碳纤维层进行加温加压处理，得到第一成型键盘面，然后将第一成型键盘面放入热塑性模具中，以第一预设条件对该第一成型键盘面进行处理，得到包括多孔部分的第二成型键盘面，最后将得到的第二成型键盘面进行打磨抛光以及喷漆处理，并按照第二预设条件对喷漆后的第二成型键盘面进行烘烤，得到键盘。下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解，本专利技术实施例只是对本专利技术技术方案的详细说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。如图1所示为本专利技术实施例一种制作键盘的方法流程图，该方法包括:步骤101，将碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，对碳纤维层进行加温加压处理，得到第一成型键盘面。首先来说，在使用碳纤维制作键盘或者是外壳时，由于键盘面或者是外壳时需要多层碳纤维来进行加工，因此为了键盘面以及外壳的稳定性，使用碳纤维层来制作键盘面或者是外壳时，需要添加的碳纤维层数为偶数层，也就是2N层碳纤维层，其中N为大于等于I的正整数，也就是说在制作该键盘面或者是外壳时，使用的碳纤维层数可以是2层、4层、6层、8层等层数的碳纤维材料。在确定需要放置的碳纤维层数之后，然后就需要将该选定的碳纤维放入到对应的键盘面模具中，其中，放置碳纤维层的方式以及角度需要根据碳纤维的层数来进行确定，需要说明的是每一层碳纤维是由长丝碳纤维束经过树脂清润制成，具体的层数与角度之间的关系可以是:若确定需要2层碳纤维材层料时,第二层碳纤维层中碳纤维束与第一层碳纤维层中碳纤维束的角度为180°，也就是说第一层碳纤维与第二层碳纤维为平行的放置在模具中，从而在成型之后，2个碳纤维层能够有很好的横向抗拉伸效果。若是确定需要4层碳纤维层材料时，首先第二层碳纤维层中碳纤维束与第一层碳纤维层中碳纤维束的角度为90° ,第三层碳纤维层中碳纤维束与第二层碳纤维层中碳纤维束的角度为90°，第四层碳纤维层中碳纤维束与第三层碳纤维层中碳纤维束的角度为90°，也就是说相邻两层之间的夹角值为90°。从而在成型之后，4个碳纤维层之间能够有很好的横向以及纵向抗拉伸效果。按照这样排布方式，若确定需要6层碳纤维层材料时，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作键盘的方法，其特征在于，所述方法包括：将碳纤维层按照预设角度放入键盘面模具，对所述碳纤维层进行加温加压处理，得到第一成型键盘面；将所述第一成型键盘面放入热塑性磨具中热塑成型，以第一预设条件对所述第一成型键盘面进行处理，得到包括多孔部分的第二成型键盘面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤德涛，郝宁，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：发明
国别省市：