真空隔热件芯材的成型方法技术

本发明专利技术涉及真空隔热件芯材的成型方法，该方法能够防止由于芯材密度差而引起的芯材变形，其特征在于，包括：原料供给步骤，向成型装置的成型空间的内部提供芯材原料，所述成型装置具备一对模板和成型框，所述一对模板彼此相对以形成用于成型芯材的所述成型空间，所述成型框将所述成型空间与外部隔离；加压成型步骤，使所述一对模板向彼此靠近的方向移动，以加压所述芯材原料而成型芯材；移动步骤，在使所述一对模板的隔开距离保持恒定的状态下，使已成型的所述芯材向所述成型框的外侧移动；及搬出步骤，搬出已成型的所述芯材。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法能够防止由于芯材密度差而引起的芯材变形，其特征在于，包括：原料供给步骤，向成型装置的成型空间的内部提供芯材原料，所述成型装置具备一对模板和成型框，所述一对模板彼此相对以形成用于成型芯材的所述成型空间，所述成型框将所述成型空间与外部隔离；加压成型步骤，使所述一对模板向彼此靠近的方向移动，以加压所述芯材原料而成型芯材；移动步骤，在使所述一对模板的隔开距离保持恒定的状态下，使已成型的所述芯材向所述成型框的外侧移动；及搬出步骤，搬出已成型的所述芯材。【专利说明】
本专利技术涉及一种，更为详细地涉及一种能够高效地批量生产大型芯材的。
技术介绍
在存在内外温差的建筑、管道或冰柜等为了限制热移动，使用隔热件。这种隔热件可分为普通隔热件和真空隔热件这两大类型。普通隔热件具有约30mW/mK的热传导率，而真空隔热件具有约3mW/mK-10mW/mK的热传导率，因此比普通隔热件表现出大约三倍至十倍的高的隔热性能。尽管真空隔热件有高的隔热性能，但至今由于材料费高，制造难度大等原因而未被广泛使用。最近，随着在制造技术上获得颇大的进步，在德国、英国、日本、美国、加拿大、韩国、中国等诸多国家为了隔热件的商业化而努力，但高的材料费及制造工艺费用仍然是一个大的负担。真空隔热件通常由无机物隔热成型物和包覆该成型物的包装材料即薄膜构成，最大的特点是隔热成型物的内部为真空。其中，填充真空隔热件内部的隔热成型物被称作芯材(Core )。芯材则通过使用玻璃纤维压缩物或加压成型包含二氧化硅的混合粉来制备。韩国专利公报第10-0314431号公开了真空隔热件芯材的制造方法。下面参照图1说明韩国专利公报第10-0314431号的制造方法。图1为示意地表示以往的真空隔热件芯材成型装置的图。参照图1，韩国专利公报第10-0314431号的成型装置I包括通过上下运动来加压芯材原料的模板10和收容芯材原料的成型框20，可通过对芯材原料进行加压，从而成型芯材后,从成型框20分离模板10,然后搬出芯材来形成芯材。然而，由于与模板10接触的上面的芯材密度及与成型框20接触的下面的芯材密度之间的差以及在芯材成型工艺结束的同时从芯材分离向芯材原料传递压力的模板10时芯材原料要返回原状的现象，即所谓的弹性后效(spring back)现象而出现芯材弯曲的问题。在没有这种芯材的弹性后效现象的范围内能够成型的芯材大小受到限制，因此在芯材的大型化上存在一定的局限性。此外，在成型框20的内部中未被排除的空气会起到衰减作用，从而会延长模板10为了加压芯材原料而靠近芯材原料的时间，从而增加加压成型工艺时间，结果会降低单位时间生产量。
技术实现思路
于是，本专利技术是为了解决上述以往问题而提出的，其目的是提供一种，该方法能够防止芯材变形，从而实现芯材大型化，并能够缩短工艺时间。上述目的是通过本专利技术的来实现的，其特征在于，包括:原料供给步骤，向成型装置的成型空间的内部提供芯材原料，所述成型装置具备一对模板和成型框，所述一对模板彼此相对以形成用于成型芯材的所述成型空间，所述成型框将所述成型空间与外部隔离；加压成型步骤，使所述一对模板向彼此靠近的方向移动，以加压所述芯材原料而成型芯材；移动步骤，在使所述一对模板的隔开距离保持恒定的状态下，使已成型的所述芯材向所述成型框的外侧移动；及搬出步骤，搬出已成型的所述芯材。其中，优选所述模板包括上模板及下模板，所述加压成型步骤包括:靠近步骤，在所述成型空间的上侧开放的状态下，使所述下模板向所述成型框的上侧移动；封闭步骤，当所述下模板到达规定的位置时，使所述上模板向下侧移动，以封闭所述成型空间的上侧 '及加压步骤，使所述下模板移动到规定位置的上侧，以加压芯材原料。此外，优选在所述加压步骤中，所述上模板及所述下模板之间的隔开距离设定为比规定的芯材厚度更窄。此外，优选所述上模板及所述下模板之间的隔开距离为规定的芯材厚度的80%-97%。此外，优选在所述移动步骤中，所述一对模板沿相同的方向同时移动。此外,优选所述一对模板被同步控制(Synchronized control)。此外，优选所述成型装置进一步包括:加压部，与所述一对模板分别连接；及控制部，控制所述加压部，以同步控制(Synchronized control)所述一对模板。此外,优选所述加压部由伺服控制系统(Servo-control system)的液压缸构成，或者包括伺服电动机和滚珠丝杠。根据本专利技术，提供一种，该方法直至搬出芯材为止对芯材施加压力，从而能够防止因弹性后效(spring back)现象而导致的芯材变形,并通过防止芯材变形，能够高效地制造使用者所需大小的芯材。此外，通过最大限度地减少成型空间内部的空气阻力，从而能够缩短芯材的加压成型工艺时间。此外，通过减小芯材成型装置的体积，能够节约成型装置所占空间且能批量生产芯材。【专利附图】【附图说明】图1为示意地表示以往的真空隔热件芯材成型装置的图。图2为示意地表示本专利技术的一实施例的真空隔热件芯材成型装置的主视图。图3为示意地表示图2所示真空隔热件芯材成型装置的俯视图。图4为示意地表示图2所示真空隔热件芯材成型装置中加压成型部模样的主视图。图5为示意地表示本专利技术的一实施例的的流程图。图6及图7为示意地表示图5所示中原料供给步骤的图。图8为示意地表示图5所示中加压成型步骤的图。图9为示意地表示图8所示加压成型步骤中通过同步控制来控制上模板及下模板的状态的图。图10为示意地表示图5所示中移动步骤的图。附图标记说明100:真空隔热件芯材成型装置110:成型框部120:原料供给部130:加压成型部140:输送部150:搬入部160:控制部SllO:原料供给步骤S120:加压成型步骤S130:移动步骤S140:搬出步骤【具体实施方式】下面，参照附图详细说明本专利技术的一实施例的。在说明本专利技术的一实施例的SlOO之前，先对用于执行的真空隔热件芯材成型装置。图2为示意地表示本专利技术的一实施例的真空隔热件芯材成型装置的主视图；图3为示意地表示图2所示真空隔热件芯材成型装置的俯视图；图4为示意地表示图2所示真空隔热件芯材成型装置中加压成型部模样的主视图。参照图2至图4，本专利技术的一实施例的真空隔热件芯材成型装置100包括成型框部110、原料供给部120、加压成型部130、输送部140、搬入部150和控制部160。真空隔热件芯材成型装置100能够在不同的成型框部同时执行芯材原料的供给及芯材原料的加压后，通过输送部分别将其提供到相邻的原料供给部120及加压成型部130，并同时执行芯材原料的供给及芯材原料的加压，从而缩短芯材的制造时间。所述成型框部110为多个，沿第一方向配置，其提供芯材原料被供给并被加压的成型空间M，包括下模板111、成型框112和下加压部130。所述下模板111为板部件，在提供到后述的原料供给部120的状态下，其上面接收芯材原料，在提供到后述的加压成型部130的状态下，向其上面所接收的芯材原料传递压力。换言之，当成型框部110从后述的原料供给部120接收芯材原料时，下模板111由其上面接收芯材原料，并将芯材原料整理成被后述加压成型部130加压的状态，即芯材原料的上部与下模板111的上面对齐的状态。另一方面，可进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金海德，金现哲，林信燮，
申请(专利权)人：OCI有限公司，
类型：发明
国别省市：