用于蜂窝纸板制造装置的压痕装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造蜂窝纸板的设备中使用的压痕机构，该机构包括一个光辊和一个表面带有突起物的齿辊。所述光辊具有光滑表面，而所述齿辊上则设有沿其轴线方向延伸的从其表面突起并在其圆周方向上均匀分布的突起物。所述的压痕机构也可以包括两个齿辊。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于蜂窝纸板制造装置的压痕装置，尤其是用于制造蜂窝纸芯带的装置的压痕装置。在现有技术的蜂窝纸板制造装置中，通常都是在将纸带从纸芯卷上退绕下来之后便将其导入涂胶机构中进行涂胶。因为在将涂好胶的蜂窝纸芯板坯料拉伸成蜂窝纸芯板的过程中，由于涂胶线并不能自始至终保持为所要求的宽度和直度，所以如此制成的蜂窝纸芯中的蜂窝形状通常不够规则。美国专利US 3,637,448中公开了一种用于蜂窝纸板的层叠方法，其中提出横向压力辊由柔软的材料制成以便在纸带从压力辊和涂胶辊之间通过的时候，可以由所述的涂胶辊和压力辊对其施加压力。但是，这种压力只能解决涂胶均匀的问题，而不能解决最终产品中蜂窝形状不规则的问题。这是因为虽然在理论上，涂胶辊上胶液的宽度可以与所需的蜂窝的边长相同，但实际上其宽度必须小于最终制成的蜂窝形状的边长。否则，在挤压时，胶液将会流到蜂窝形状的其它边上，从而使蜂窝的最终形状发生变化。本专利技术的目的在于提供一种能够生产规则蜂窝形状的纸板的装置，利用该装置可以保证构成蜂窝纸芯的纸带在规定的位置处受到弯曲，从而能够生成所需的规则形状的蜂窝。根据本专利技术以下述措施实现上述目的，即所述压痕装置包括一个光辊和一个表面带有突起物的齿辊。根据本专利技术的其它优选实施例，所述齿辊和所述光辊相对相切设置。所述光辊的表面由柔软的材料例如橡胶材料制成，而所述齿辊由硬质材料例如金属材料制成。所述光辊和所述齿辊的轴间距是可调的。所述齿辊上的突起物沿其轴向延伸并沿其径向相间均匀分布。所述齿辊上的突起物的横截面为矩形、梯形或类似形状。所述齿辊为主动辊。所述光辊具有光滑的表面。所述光辊的表面上设有与所述齿辊相对应的突起物。在工作状态，所述光辊和所述齿辊上的齿形相互嵌入，所述嵌入深度为齿高的1/5至2/3并且所述光辊和所述齿辊分别由各自的驱动机构相互同步转动驱动。沿着纸芯带的运行方向于所述压痕装置之前或之后设有至少一对导纸辊。所述光辊由一根金属芯棒和包覆于其外表面上的柔性套组成。由于本专利技术采用了压痕装置，所以在纸带上能够形成相间的与所需蜂窝宽度相等的痕迹，这种痕迹凹入纸带中。在进行拉伸的时候，纸带将首先在所述压出的痕迹处弯曲变形。这样，就可以有效地保证蜂窝的边长均匀一致，最终获得其蜂窝形状规则的蜂窝纸板。由于根据本专利技术的装置，其光辊和齿辊的轴间距是可调的，所以该装置可以适应不同厚度的纸带并且可以调整压痕的深度。根据本专利技术的另一种优选的实施方案，其中的光辊上面也设有用于压痕的、沿着其轴线方向延伸并在轴向方向均匀分布的突起物，例如突起的齿。在这种情况下，光辊由与齿辊相同的材料制成。在工作中，这种光辊与所述的齿辊相互嵌入，从而使纸带上的凹痕更突出。最终使得所生产的蜂窝的形状规则。下面将结合附图对本专利技术的实施例进行详细的描述，这种描述仅仅用于帮助理解本专利技术，而不构成对本专利技术的限制。其中附图说明图1表示根据本专利技术的压痕机构的侧视图；图2表示根据本专利技术的压痕机构的齿辊的立体侧视图；图3a至3c表示根据本专利技术的压痕机构的齿辊的侧视图，其中主要表示齿辊的齿形。图4表示根据本专利技术的另一个实施例。如图1所示，根据本专利技术的压痕机构包括一个齿辊1和一个光辊2，沿着纸带运行方向于齿辊1和光辊22副的上游设有一对导纸辊3。纸带5从压痕机构的齿辊1和光辊2之间的间隙中出来后，再由一个单一的导纸辊4引导到下一个加工工位上。图中表示的齿辊1和光辊2之间的轴心距是可以调整的。例如，可以将支撑一个辊子，例如齿辊1的支座设置成可以相对于用于支撑另一个辊子，例如光辊2的支座是可调的，即使得该支座可以相对于另一个支座移动。也可以使支撑一个辊子的支承孔为其长轴与两个辊子的轴间距平行的长孔。这样就可以使一个辊子相对于另一个辊子移动，从而增加或减小两个辊子之间的距离。将辊子之间的距离设置成可调的主要目的是为了适应不同的纸带厚度，同时也可以通过这种调整来进一步控制在纸带上留下的压痕的深浅。图2表示了根据本专利技术的齿辊1的立体侧视图，通过该图可以看出，齿辊1是由一个带齿的辊套7和一根插在辊套7的中心孔中的轴6组成。图3a至c则主要表示了齿辊1上的齿形。从图中可以看出，齿辊1上的齿形为矩形、梯形和渐开线齿形的情况。当然，齿形并不局限于这几种形状，此处仅仅是列举几种可能的形状。在本实施例中，齿辊1由金属材料制成，也可以使用其它硬度足够的材料。而在本实施例中，光辊1的表面则必须是柔软的材料，例如橡胶或塑料等等。通常，齿辊1是由动力驱动的主动辊，而光辊2则是一个被动辊。在工作状态下，纸带被拉入光辊2和齿辊1之间，在齿辊1上的齿的上边缘角部与纸带和位于其下的光辊2相接触的时候，便在纸带5上留下压痕。在将已经粘接在一起的蜂窝纸芯条拉开成蜂窝纸板的时候，将首先在这种有压痕的位置处变形，由此而保证所制成的蜂窝形状。图4表示根据本专利技术的另一个实施例，所述压痕机构的辊子的表面上均设有突起物或齿条。即在该实施例中，没有光辊2，只有一对齿辊。这一对齿辊的轴心距也是可调的。这一对齿辊在工作状态下相互嵌入，即一个齿辊的齿插入另一个齿辊的齿谷中，但是两者并不啮合。这是因为在啮合过程中，两个齿的齿面之间存在滑动，这种滑动会破坏其间的纸带5。这种相互不啮合但相互插入的齿在工作状态下并不相互完全插入。根据本专利技术，这个插入的深度为齿高的的1/5至2/3，并且所述的一对齿辊都具有各自的驱动机构。在本实施例中，要同步地驱动所述的带有突起物或齿形的辊子。这种结构能够更有效地实现本专利技术的目的。以上的描述仅仅用于进一步解释本专利技术的思路。众所周知，本领域的不同技术人员都可以在不脱离本专利技术的精神实质的基础上对上述实施例所公开的技术教导进行改进，而这种改进有助于提高蜂窝纸板中蜂窝形状的质量。这种变形或改进均属于本专利技术的范围之中。权利要求1.一种用于蜂窝纸板制造装置的压痕装置，其特征在于，所述压痕装置包括一个光辊和一个表面带有突起物的齿辊。2.如权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述齿辊和所述光辊相对相切设置。3.如权利要求1或2所述的压痕机构，其特征在于，所述光辊的表面由柔软的材料例如橡胶材料制成，而所述齿辊由硬质材料例如金属材料制成。4.如权利要求1或2所述的压痕机构，其特征在于，所述光辊和所述齿辊的轴间距是可调的。5.如权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述齿辊上的突起物沿其轴向延伸并沿其径向相间均匀分布。6.如权利要求1或5所述的压痕机构，其特征在于，所述齿辊上的突起物的横截面为矩形、梯形或类似形状。7.如权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述齿辊为主动辊。8.如权利要求3所述的压痕机构，其特征在于，所述光辊具有光滑的表面。9.如权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述光辊的表面上设有与所述齿辊相对应的突起物。10.如权利要求9所述的压痕机构，其特征在于，在工作状态，所述光辊和所述齿辊上的齿形相互嵌入，所述嵌入深度为齿高的1/5至2/3并且所述光辊和所述齿辊分别由各自的驱动机构相互同步转动驱动。11.如权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，沿着纸芯带的运行方向于所述压痕装置之前或之后设有至少一对导纸辊。12.如权利要求1所述的压痕机构，其特征在于，所述光辊由一根金属芯棒和包覆于其外表面上的柔性套组成。全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蜂窝纸板制造装置的压痕装置，其特征在于，所述压痕装置包括一个光辊和一个表面带有突起物的齿辊。２．如权利要求１所述的压痕机构，其特征在于，所述齿辊和所述光辊相对相切设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜作军，张以都，董志峰，刘同群，蔡清元，
申请(专利权)人：濮阳中原石油化工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]