通过牵引和上胶来制造单面瓦楞纸板的机器和方法技术

通过使瓦楞纸板（２３）胶合在平面纸板（２４）上来制造单面瓦楞纸板的机器（１），机器包括三个加热压辊，两个两个地呈相切状态，其轴线彼此平行，三个压辊是：一个第一带槽压辊（１２），用于瓦楞纸板预成型；一个第二中央带槽压辊（１３），与在平面纸板和瓦楞纸板之间首次接触（２９）的上游处使瓦楞纸板贴靠在第二压辊外壁上的贴靠装置（１６，１７）相连接；一个第三光面压辊（１８），用于供给平面纸板，与第二压辊外周上瓦楞纸板的凹槽相接触；机器还包括在接触之前凹槽的上胶装置（１９），其特征在于，机器还包括用大于或等于４牛顿／厘米左右的力牵引瓦楞纸板的平面纸板的正向驱动装置（２６），相对于三个压辊位于瓦楞纸板路径的下游，正向驱动装置和第二压辊布置成在平面纸板和瓦楞纸板进行首次接触（２９）的下游处，使瓦楞纸板按照对应于大于零的一个第一确定值的中心角α的圆弧，贴靠在第二压辊的外周上，正向驱动装置与瓦楞纸板的补充加热装置（３４）相连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓦楞纸板的制造，尤其涉及通过使瓦楞纸板胶合在称为覆盖纸板的平面纸板上来制造单面瓦楞纸板的机器，这种机器包括三个加热压辊，三个压辊两个两个地基本呈相切状态，其轴线彼此平行，所述三个压辊是第一带槽压辊，用于瓦楞纸板预成形；第二中央带槽压辊，与在平面纸板和瓦楞纸板之间首次接触的上游处使瓦楞纸板贴靠在第二压辊外周上的贴靠装置相连接；第三光面压辊，用于供给平面纸板，与第二压辊外周上瓦楞纸板的凹槽相接触，所述机器还包括上胶装置，用于在平面纸板和瓦楞纸板相接触之前对凹槽上胶。本专利技术还涉及尤其使用上述机器制造单面瓦楞纸板的方法。本专利技术在例如用从低克重(小于约150克/平方米)的回收纸得到的纸板高速制造单面纸板的领域有重大的特殊应用，尽管这种应用不是唯一的应用。上述这种机器是已知的。附图说明图1示出了单面瓦楞纸板生产线2上的已有技术中的机器1。所述生产线2包括供给装置3和4，分别供给平面覆盖纸板和用于形成瓦楞纸板的平面纸板。众所周知，所述供给装置包括卷筒5，可以对纸板生产所需的放料和止动进行控制。供给装置还包括一个预热器6和一个预调节器7，预热器6用于覆盖纸板，一般由蒸汽加热的钢制压辊构成，配有若干称作“撬杆”的小辊，用来改变纸和压辊的接触面，预调节器7用于瓦楞纸板，具有一个纸板加湿器，有助于纸板形成凹槽。另外，生产线2包括成品单面纸板的排出装置8，由生产线上部的传送系统构成。图2是图1中生产线上制造单面瓦楞纸板的机器1的详细剖视图。机器1在供给瓦楞纸板的一侧具有一个辅助预加热压辊9和一个加湿压辊10，在供给覆盖纸板的一侧具有两个转动的预加热压辊11。另外，机器1包括一个由不锈钢制成的第一上带槽压辊12。压辊12是中空的，以公知的方式布置成用于进行蒸汽加热。机器1也包括一个由不锈钢制成的第二中央带槽压辊13，其轴线平行于第一压辊的轴线，大致与第一压辊相切，并且具有例如相同的直径。第二压辊是例如由法国MARTIN公司制造的称为“空气驱动装置”的公知压辊。它包括两个室，即一个中央蒸汽加热室和一个与真空装置16相连的真空室15。室包括若干管路17，钻在压辊的整个长度上，经由若干孔通到带槽的外周表面。机器1包括第三下光面压辊，其轴线平行于前两个压辊的轴线，并且具有例如相同的直径。这个压辊以与前两个压辊相类似的方法进行蒸汽加热，布置成刚好将覆盖纸板压靠在瓦楞纸板凹槽的边缘上，与中央带槽压辊的外周相接触，如同所见到的那样。机器1还包括公知的对凹槽边缘上胶的上胶装置19，上胶装置19包括一个轧辊20、一个胶水存储器21以及一个上胶辊22。机器1的工作原理如下所述。两个纸板23和24送入机器1。纸板23用于形成瓦楞纸板。在7、9和10处进行干燥和加湿处理之后，纸板23围绕第一加热带槽压辊12在其周边的一部分上通过。然后，纸板23进入两个加热带槽压辊12和13之间，这两个加热带槽压辊彼此反向转动，如同两个啮合压辊那样。此时，压辊13下部产生的真空使形成的瓦楞纸板23贴靠在加热压辊上，贴靠在具有180度左右的顶角的圆弧上。当对着上胶辊22通过时，一条胶水线涂敷在凹槽顶部。胶水以例如淀粉为主要成分。覆盖纸板24从机器1的对面进入底部。覆盖纸板24在11处预先干燥，围绕第三压辊18放料，第三压辊也称作光面压辊。液压力很大，例如5千克/厘米(线性压力)，确保了瓦楞纸板23凹槽的每个上边缘和平滑的覆盖纸板24之间在25处的连续接触。因此，在高压和温度的联合作用下，在不到一秒的时间获得胶合的效果。瓦楞纸板是通过带槽压辊12和13的啮合进行传送的，而覆盖纸板是通过中央压辊13和光面压辊18之间的夹紧进行传送，并且在第三压辊的下游不进行任何牵引。然后，瓦楞纸板在上部以公知的方式通过传送带排出。现在有其它一些类型的制造单面瓦楞纸板的机器，例如这样一种机器，其中，瓦楞纸板是由空气压靠在中央压辊上而不是由真空吸靠在中央压辊上。但是，其工作原理以及采用的结构件与上面所述的大致相同。尽管这些机器可高速制造单面纸，但是，公知的机器往往具有一些缺陷。特别是，要获得高质量瓦楞纸板，良好的胶合效果是很重要的目的，为了获得良好的胶合效果，迄今人们主要考虑到，必须用很大的压力使两个纸板彼此贴合，另外，在胶合时要保持足够的温度，以便使胶水胶凝起来。遗憾的是，而且尤其遗憾的是，这种压力会产生有害作用。实际上，这种压力施加在凹槽顶部的上部(见图3)，特别是在共振速度或高速下，这会导致纸板断裂。另外，由于压辊18是从一个凹槽到另一个凹槽不连续地贴在中央带槽压辊13上，因此会产生振动和很大的噪音(高速下为105至110分贝)。制造出的瓦楞纸板质量差，覆盖纸板的抗湿特性和抗裂特性例如有所降低。还有一种已知的(EP0559556)瓦楞纸板制造装置，它包括使纸板在中央带槽压辊的圆弧上展开的装置以及配置在下游的加热装置。但是，专用于对接纸板的这种装置完全不能在下游牵引覆盖纸板，因而只能使用重量轻的纸卷运行。同样，人们还知道(US-A-2638962和US-A-4481066)要采用成品纸的排出输送带或者工作台，以避免覆盖纸板和瓦楞纸板在胶合处因剪应力而断裂。但是，这种装置和方法需要有一种部件压在中央带槽压辊的若干相邻凹槽上，而这些构件存在磨损和使用困难的问题。本专利技术旨在提出一种制造单面瓦楞纸板的机器和方法，优于已有技术的机器和方法，适应实际的需要，其特征在于，在共振速度和/或高速即例如大于300米/分下，可消除纸的断裂现象，其特征还在于，可获得最佳胶合效果，生产出优质瓦楞纸板，而且成本低，操作简便。另外，现有的机器可以方便地利用本专利技术的改进之处。为此，本专利技术从尤其是减小或消除在带槽压辊12和光面压辊18之间对纸板间接触面的压力这样一种想法出发，采用对彼此贴靠的纸板持续加热的方法取代高压力，同时，在下游恒定地或基本恒定地牵引所形成的瓦楞纸板的平面纸板，另外，牵引可使瓦楞纸板贴靠在带槽压辊上。为此，本专利技术尤其提出一种通过将瓦楞纸板胶合在平面纸板上制造单面瓦楞纸板的机器，所述机器包括三个加热压辊，加热压辊两个两个地基本呈相切状态，其轴线彼此平行，这三个加热压辊是第一带槽压辊，用于瓦楞纸板预成形；第二中央带槽压辊，与在平面纸板和瓦楞纸板之间首次接触的上游处使瓦楞纸板贴靠在第二压辊外壁上的贴靠装置相连接；第三光面压辊，用于供给平面纸板，与第二压辊外周上瓦楞纸板的凹槽相接触，所述机器还包括在接触之前凹槽的上胶装置，其特征在于，所述机器还包括用大于或等于4牛顿/厘米左右的力牵引瓦楞纸板的平面纸板的正向驱动装置，相对于三个压辊完全位于瓦楞纸板路径的下游，正向驱动装置和第二压辊布置成在平面纸板和瓦楞纸板进行首次接触前的下游处，使瓦楞纸板按照对应于大于零的一个第一确定值的中心角α的圆弧，贴靠在第二压辊的外周上，正向驱动装置与瓦楞纸板的补充加热装置相连接。换句话说，正向驱动装置以具有朝向中央压辊中心的径向分力的例如0.1至3牛顿/厘米、比如1牛顿/厘米的力，使纸板贴靠在带槽中央压辊上。在有利的实施例中，还采用下述一种和/或另一种布置-瓦楞纸板的补充加热装置与正向驱动装置分开，位于正向驱动装置上游；-正向驱动装置远离中央压辊，以便瓦楞纸板在两者之间直线延伸的长度大于若干厘米，例如等本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过使瓦楞纸板（２３）胶合在平面纸板（２４）上来制造单面瓦楞纸板的机器（１），所述机器（１）包括三个加热压辊，所述三个压辊两个两个地基本呈相切状态，其轴线彼此平行，所述三个压辊是：一个第一带槽压辊（１２），用于瓦楞纸板预成形；一个第二中央带槽压辊（１３），与在平面纸板和瓦楞纸板之间首次接触（２９）的上游处使瓦楞纸板贴靠在所述第二压辊外壁上的贴靠装置（１６，１７）相连接；一个第三光面压辊（１８），用于供给平面纸板，与所述第二压辊外周上瓦楞纸板的凹槽相接触；所述机器还包括在所述接触之前所述凹槽的上胶装置（１９）；其特征在于，所述机器还包括用大于或等于４牛顿／厘米左右的力牵引瓦楞纸板的平面纸板的正向驱动装置（２６），相对于三个压辊完全位于瓦楞纸板路径的下游，所述正向驱动装置和第二压辊布置成在平面纸板和瓦楞纸板进行所述首次接触（２９）的下游处，使瓦楞纸板按照对应于大于零的一个第一确定值的中心角α的圆弧，贴靠在所述第二压辊的外周上，所述正向驱动装置与所述瓦楞纸板的补充加热装置（３４）相连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让雅克巴尼，让马里保莱特斯，路易斯巴耶，
申请(专利权)人：奥托公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]