复合合金板材和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提出了复合合金板材和制冷设备，其中，复合合金板材包括：底层、基层和表面层，基层形成于底层和表面层之间；底层由PE/PS合金材料形成，基层由HIPS、色母和回料形成，表面层由高光HIPS形成。该复合合金板材能够适用于新型多元发泡体系。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料领域，具体而言，本技术涉及复合合金板材和制冷设备。 
技术介绍
现有技术中的冰箱/冷柜用高光或亚光HIPS复合板材，底层是普通挤出级冰箱专用HIPS，即普通聚苯乙烯，价格较低。这种板材存在以下不良：只能用于环戊烷发泡体系，不能用于新型多元发泡体系。随着对能耗要求的提高和生产成本的降低，多元混合发泡技术应用在冰箱/冷柜领域逐渐推广。在多元发泡体系中HIPS复合板材出现较大程度的暗裂、龟裂和开裂等不良现象。 因此，关于制冷设备用复合板材还有待进一步改进，以便能够适用于新型多元发泡体系。 
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本技术的一个目的在于提出一种复合合金板材，该复合合金板材能够很好的适应于当前逐渐推广的新型多元发泡技术，由此显著降低制冷设备生产成本和能耗。 在本技术的一个方面，本技术提出了一种复合合金板材，根据本技术的实施例，所述复合合金板材包括：由PE/PS合金材料形成的底层；由HIPS、色母和回料形成的基层；以及由高光HIPS形成的表面层，所述基层形成于所述底层和所述表面层之间。由此可以进一步增强板材的抗单一发泡剂和多元混合发泡剂腐蚀，以便进一步提高复合合金板材的综合性能。 另外，根据本技术上述实施例的复合合金板材还可以具有如下附加的技术特征： 在本技术中，所述底层的厚度为所述复合合金板材总厚度的5～30%，所述基层的厚度为所述复合合金板材总厚度的55～87%，所述表面层的厚度为所述复合合金板材总厚度3～15%。 根据本技术的实施例，所述底层的厚度为0.15～0.40毫米，所述基层的厚度为1.5～3.46毫米，所述表面层的厚度为0.14～0.15毫米。以便进一步提高复合合金板材的综合性能。 在本技术中，所述复合合金板材的厚度为1.5～4.0毫米。 在本技术中，所述底层的厚度为0.15毫米或者0.40毫米。 在本技术中，所述基层的厚度为1.5毫米或者3.46毫米。 在本技术中，所述表面层的厚度为0.14毫米或者0.15毫米。 在本技术的第三个方面，本技术提出了一种制冷设备，根据本技术的实施例，包括门胆和箱胆，所述门胆和箱胆的至少一个包括前面所述的复合合金板材。由此采用该复合合金板材，以便进一步降低制冷设备生产成本和能耗。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 图1是根据本技术一个实施例的复合合金板材的结构示意图。 图2是根据本技术一个实施例的制备复合合金板材方法的流程图。 图3是根据本技术一个实施例的采用复合合金板材制备的制冷设备门胆的结构示意图。 图4是根据本技术一个实施例的采用复合合金板材制备的制冷设备箱胆的结构示意图。 具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的一个方面，本技术提出了一种复合合金板材，下面参考图1对本技术的复合合金板材进行详细描述。 根据本技术的一个实施例，该复合合金板材包括：底层10、基层20和表面层30。基层20形成于底层10和表面层30之间，根据本技术的具体实施例，底层10由PE/PS合金材料形成，基层20由HIPS、色母和回料形成，表面层30由高光HIPS形成。由此本技术的复合合金板材具有三层复合结构，且底层10采用PE/PS合金，使得该复合合金板材具有较好的抗单一发泡剂（如环戊烷、141b、FEA-1100）以及多元混合发泡剂（如 HC/HFC混合发泡、HC/HFC/FC混合发泡、HC/HFC/LBA混合发泡剂）腐蚀的能力。同时基层20的拉伸强度≧16MPa，断裂伸长率≧40%，缺口冲击强度≧8KJ/M2，由此该复合合金板材具有良好的抗暗裂、龟裂和开裂等不良现象。 根据本技术的具体实施例，表面层30高光HIPS类型并不受限制，根据本技术的具体示例，其表面层30采用高光泽度、综合性能较高冰箱专用HIPS，染色带一定光泽HIPS板材级冰箱专用料、带一定光泽染色改性挤出级HIPS中的至少一种。根据本技术的实施例，染色可以采用色粉造粒染色、增韧色母造粒、在线混合染色中的至少一种。根据本技术的实施例，改性主要采用增韧改性。以便提高面层耐腐蚀和抗开裂性能。 根据本技术的一个实施例，上述复合合金板材的厚度并不受特别限制，根据本技术的具体实施例，其中，底层10的厚度可以为复合合金板材总厚度的5～30%，基层20的厚度可以为复合合金板材总厚度的55～87%，表面层30的厚度可以为复合合金板材总厚度3～15%。 根据本技术的一个实施例，底层10、基层20和表面层30的具体厚度并不受特别限制，根据本技术的具体实施例，底层10的厚度为0.15～0.40毫米，基层20的厚度为1.5～3.46毫米，表面层30的厚度为0.14～0.15毫米。由此可以根据该复合合金板材的具体应用来调节每层的具体厚度，以便最大限度地提高该复合合金板材的质量，使其更加适于新型多元发泡以及提高其抗暗裂、龟裂和开裂的能力。 根据本技术的一个实施例，形成基层20的HIPS可以采用冰箱内衬专用HIPS，根据本技术的具体实施例，HIPS具体类型并不受特别限制，根据本技术具体示例，可以为道达尔HIPS-8265、雪佛龙HIPS-D6007、斯泰隆HIPS-1175、扬巴HIPS-2710、韩巴HIPS-2710、台化HIPS-825S、锦湖HIPS-425EP中的至少一种。根据本技术的具体实施例，形成基层20的色母类型并不受特别限制，根据本技术的示例，可以为普通色母、增韧功能色母中的至少一种，根据本技术的具体实施例，形成基层20的具体类型并不受特别限制，根据本技术的具体示例，可以为破碎料或造粒料中的至少一种。由此使得复合合金板材各复合层材质间具有良好的相容性。因此，边角料及破碎回收料之间可以掺混使用，不需要分开存放，生产管理较为方便。 根据本技术的一个实施例，形成基层20的回料含量并不受特别限制，根据本技术的具体示例，可以为至少50重量%。由此回料比例越高，使得HIPS板材具有较大的成本优势。 为了方便理解本技术的复合合金板材，下面参考图2对能够制备得到上述复合合金板材的方法进行详细描述。 根据本技术的一个实施例，该方法可以包括：将HIPS、色母与回料混合均匀；将 HIPS、色母与回料的混合物、PE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合合金板材，其特征在于，包括：?由PE/PS合金材料形成的底层；?由HIPS形成的基层；以及?由高光HIPS形成的表面层，所述基层形成于所述底层和所述表面层之间。

【技术特征摘要】
1.一种复合合金板材，其特征在于，包括： 
由PE/PS合金材料形成的底层； 
由HIPS形成的基层；以及 
由高光HIPS形成的表面层，所述基层形成于所述底层和所述表面层之间。 
2.根据权利要求1所述的复合合金板材，其特征在于，所述底层的厚度为所述复合合金板材总厚度的5～30%，所述基层的厚度为所述复合合金板材总厚度的55～87%，所述表面层的厚度为所述复合合金板材总厚度3～15%。 
3.根据权利要求1所述的复合合金板材，其特征在于，所述底层的厚度为0.15～0.40毫米，所述基层的厚度为1.5～3.46毫米，所述表面层的厚度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：石祥祚，唐涛，曹家汉，贾丽，任媛媛，黄玲，霍耀楠，何俊，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，
类型：实用新型
国别省市：