一种纤维桶的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维桶的制造工艺，属包装桶制造技术，它包括下述步骤：（１）分别制造桶身、桶箍、桶盖、桶底和封闭器；（２）将桶箍粘接固定在桶身的上、下口外壁，然后粘接桶底；（３）用封闭器将桶盖组装在桶口即成；其中桶身的制造工艺为：ａ）将纤维板按纤维桶的大小规格开成方形板料；ｂ）在纤维板两边加工粘合的梯齿形连接口，ｃ）将纤维板加温加湿后初步成型，ｄ）在模具内定型后烘干，ｅ）在两边的梯齿形连接口涂上快干粘合剂制成圆桶身；桶箍的制造工艺与桶身类似。本发明专利技术的方法具有生产成本低、生产的纤维桶堆码与抗跌落载荷性能强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装桶的制造技术，特别是指一种纤维桶的制造工艺。
技术介绍
传统的包装桶(纸桶)的桶身一般采用纸张制造，而桶底和桶盖普遍采用三层板，制造工序包括卷桶身、制底、制盖、制金属封闭器、制金属底箍、制金属口箍，封底后组装而成，这种工艺制造的包装桶存在生产成本高、桶身强度低的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产成本低、强度高的一种纤维桶的制造工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种纤维桶的制造工艺，包括下述步骤(1)分别制造桶身、桶箍、桶盖、桶底和封闭器；(2)将桶箍粘接固定在桶身的上、下口外壁，然后粘接桶底；(3)用封闭器将桶盖组装在桶口即成；其中桶身的制造工艺为a)将纤维板按纤维桶的大小规格开成方形板料；b)在纤维板两边加工粘合的梯齿形连接口，c)将纤维板加温加湿后初步成型，d)在模具内定型后烘干，e)在两边的梯齿形连接口涂上快干粘合剂制成圆桶身；其中桶箍的制造工艺为a)将纤维板按纤维桶的大小规格开成长条形板料；b)将纤维板加温加湿后初步成型；c)在模具内定型后烘干；d)在合口处涂上粘合剂后烘干制成圆环形桶箍。上述的一种纤维桶的制造工艺中所述桶身的制造工艺c)和桶箍的制造工艺b)中的加温加湿条件是在温度80～90℃、湿度大于90％的温湿炉内蒸，至纤维板湿透达到70％。如果生产低等级的纤维桶，加温加湿条件也可以是在温度60℃以上的热水浸泡，至纤维板湿透达到70％。本专利技术提供了一种新的包装桶制造技术，采用本专利技术生产的纤维桶成本低、堆码与抗跌落载荷性能强，一级桶为8000N、二级桶为7000N、三级桶为6000N，50小时不漏、不破，永久变形不影响其堆积性能。附图说明下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的一种纤维桶的制造工艺，包括下述步骤(1)分别制造桶身、桶箍、桶盖、桶底和封闭器；(2)将桶箍粘接固定在桶身的上、下口外壁，然后粘接桶底；(3)用封闭器将桶盖组装在桶口即成；下面对各工序进行详细说明1.桶身的制造工艺为 a)采用木工用切板机将纤维板(中纤板或高密板)按纤维桶的大小规格开成方形板料。b)采用液压刀模在纤维板两边切出粘合的齿形连接口，如梯形齿等。c)将切口后的纤维板放入加温加湿炉内蒸，炉内温度80～90℃、湿度大于90％，至纤维板湿透达到70％后取出，放进弯板机进行初步成型；如果生产低等级的纤维桶，也可以将切口后的纤维板放在60℃以上的热水中浸泡，至纤维板湿透达到70％取出进行成型。d)将经过初步成型的纤维板放在液压胀罐内的模具内定型、烘干后取出。e)在两边的梯齿形连接口涂上快干粘合剂制成圆桶身；快干粘合剂可采用α-氰基丙烯酸酯类快干胶。2.桶箍的制造工艺为a)用木工切板机将纤维板按纤维桶的大小规格开成长条形板料。b)将长条形纤维板放入加温加湿炉内蒸，炉内温度80～90℃、湿度大于90％，至纤维板湿透达到70％后取出，放进弯板机进行初步成型；如果生产低等级的纤维桶，也可以将切口后的纤维板放在60℃以上的热水中浸泡，至纤维板湿透达到70％取出进行成型。c)将经过初步成型的纤维板放在液压模具内定型、烘干后取出。d)在合口处涂上粘合剂后烘干制成圆环形桶箍。3.桶底、桶盖采用木工切圆机械按纤维桶大小规格切出圆形纤维板。4.封闭器用镀锌铁皮经过五金机械加工而成。采用本专利技术的纤维桶可以根据用途不同分为三级，一级桶可用于出口及贵重物品的包装，二级桶主要用于内销产品的运输包装，三级桶主要用于短途、低廉商品的运输包装。权利要求1.一种纤维桶的制造工艺，其特征是包括下述步骤(1)分别制造桶身、桶箍、桶盖、桶底和封闭器；(2)将桶箍粘接固定在桶身的上、下口外壁，然后粘接桶底；(3)用封闭器将桶盖组装在桶口即成；其中桶身的制造工艺为a)将纤维板按纤维桶的大小规格开成方形板料；b)在纤维板两边加工粘合的齿形连接口；c)将纤维板加温加湿后初步成型；d)在模具内定型后烘干；e)在两边的梯齿形连接口涂上快干粘合剂制成圆桶身；其中桶箍的制造工艺为a)将纤维板按纤维桶的大小规格开成长条形板料；b)将纤维板加温加湿后初步成型；c)在模具内定型后烘干；d)在合口处涂上粘合剂后烘干制成圆环形桶箍。2.根据权利要求1所述的纤维桶的制造工艺，其特征是所述桶身的制造工艺c)和桶箍的制造工艺b)中的加温加湿条件是在温度80～90℃、湿度大于90％的温湿炉内蒸，至纤维板湿透达到70％。3.根据权利要求1所述的纤维桶的制造工艺，其特征是所述桶身的制造工艺c)和桶箍的制造工艺b)中的加温加湿条件是在温度60℃以上的热水浸泡，至纤维板湿透达到70％。全文摘要本专利技术公开了一种纤维桶的制造工艺，属包装桶制造技术，它包括下述步骤(1)分别制造桶身、桶箍、桶盖、桶底和封闭器；(2)将桶箍粘接固定在桶身的上、下口外壁，然后粘接桶底；(3)用封闭器将桶盖组装在桶口即成；其中桶身的制造工艺为a)将纤维板按纤维桶的大小规格开成方形板料；b)在纤维板两边加工粘合的梯齿形连接口，c)将纤维板加温加湿后初步成型，d)在模具内定型后烘干，e)在两边的梯齿形连接口涂上快干粘合剂制成圆桶身；桶箍的制造工艺与桶身类似。本专利技术的方法具有生产成本低、生产的纤维桶堆码与抗跌落载荷性能强。文档编号B31B17/00GK1686710SQ200510034230公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日专利技术者徐德勇 申请人:徐德勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维桶的制造工艺，其特征是包括下述步骤：（１）分别制造桶身、桶箍、桶盖、桶底和封闭器；（２）将桶箍粘接固定在桶身的上、下口外壁，然后粘接桶底；（３）用封闭器将桶盖组装在桶口即成；其中桶身的制造工艺为：ａ）将纤维板按纤维桶的大小规格开成方形板料；ｂ）在纤维板两边加工粘合的齿形连接口；ｃ）将纤维板加温加湿后初步成型；ｄ）在模具内定型后烘干；ｅ）在两边的梯齿形连接口涂上快干粘合剂制成圆桶身；其中桶箍的制造工艺为：ａ）将纤维板按纤维桶的大小规格开成长条形板料；ｂ）将纤维板加温加湿后初步成型；ｃ）在模具内定型后烘干；ｄ）在合口处涂上粘合剂后烘干制成圆环形桶箍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德勇，
申请(专利权)人：徐德勇，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]