锥形纸杯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形纸杯成型机，该成型机具有机体，所述机体上设有上胶装置、输纸装置、成型装置、传动装置和程序控制装置，所述传动装置与程序控制装置电联接，所述传动装置与成型装置传动连接，所述成型装置包括有上锥模和下锥模，所述成型装置具有第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮与上锥模传动连接，所述第二同步带轮与下锥模传动连接，所述传动装置具有第三同步带轮，该第三同步带轮通过同步带与第一同步带轮、第二同步带轮传动连接，所述上锥模和下锥模的锥度为２８°～６０°。本实用新型专利技术采用同步传动，其稳定性好，提高了生产效率，同时其成型锥度范围大，从而扩大了产品的使用范围，给厂家带来了经济效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种纸杯成型机，特别涉及的是一种锥形纸杯成型机。
技术介绍
目前，纸杯成型机已经很多，也有一种将纸张成为一次水杯锥形水杯的机 械。这种锥形纸杯成型机是将由加工纸的一边进行上胶，继而输送至成型装置 处，上、下锥模进行成型及定型。这种锥形纸杯成型机的动能是由电机输出， 其通过链轮与上、下锥模形成传动连接，由此将动能传给上、下锥模，使其转 动运行，但是通过链轮的传动连接，链轮的精度存在一定误差，因而其上、下 锥模转动的同步性存在一定的差异。上、下锥模转动的同步性有差异就会导致 纸杯难以粘合，生产的纸杯的废品率就会提高，为了降低废品率，其生产速度就必须减慢，因而现有的锥形纸杯成型机其生产效率较低；还有一种用来制作 雪糕蛋筒的锥形成型机，这种锥形成型机制造的蛋筒其锥度为15° 28° ，由于 锥度的限制，其使用范围并不广，因为在高度相同的情况下其锥度小，容量就 小，而且这种蛋筒并不能作为水杯来使用，因而这种雪糕蛋筒成型机还需要改 进用来制作锥形水杯，以满足人们的需求。
技术实现思路
鉴于公知技术所存在的技术问题，本技术所要解决的技术问题是提供 一种使上、下锥模同步运转，保证工作的稳定性，提高生产效率且扩大成型锥 度的锥形纸杯成型机。为了解决上述技术问题，本技术是由如下方案来实现的该种锥形纸 杯成型机，具有机体，所述机体上设有上胶装置、输纸装置、成型装置、传动 装置和程序控制装置，所述传动装置与程序控制装置电联接，所述传动装置与 成型装置传动连接，所述成型装置包括有上锥模和下锥模，其特征所述成型装 置具有第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同歩带轮与上锥模传动连接， 所述第二同步带轮与下锥模传动连接，所述传动装置具有第三同步带轮，该第 三同步带轮通过同步带与第一同步带轮、第二同步带轮传动连接，所述上锥模 和下锥模的锥度为28~60° 。所述成型装置的底端设有滑槽，该成型装置通过所述滑槽可活动地安装在 机体上。所述上锥模内具有空腔，该空腔连接有气泵，所述上锥模上设有吸气孔和 出气孔，该吸气孔和出气孔与空腔相通。本技术使电机的输出轴轮与上、下同步带轮通过同步带能同步运转， 从而确保了上、下锥模能同步运转，解决了
技术介绍
中运用齿轮传动产生的误差问题，提高了生产效率，同时也保证了生产质量；而成型装置通过滑槽在机 体上转动，可依据角度可更换不同锥度的锥模，既而可制作不同锥度的纸杯， 使纸杯锥度可达28。 60° ，其使用范围更广；而上锥模的空腔与气泵结合，吸 气孔可使加工纸与上锥模相贴合，解决加工纸在成型时出现脱落的问题，而出 气孔则用于送出成型纸杯，使纸杯能正常输出。本技术生产效率高、质量 好，且其产品使用范围广，给广大厂家及用户带来良好的效益。附图说明以下结合附图进一步描述其实施例的有关细节图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术成型装置的结构示意图。具体实施方式参照附图，该种锥形纸杯成型机，具有机体6，所述机体上设有上胶装置3、 输纸装置4、成型装置l、传动装置和程序控制装置8，所述传动装置与程序控 制装置8电联接，所述传动装置与成型装置1传动连接，所述成型装置包括有 上锥模15和下锥模17，所述上锥模15和下锥模17的锥度为28。 60° ，所述 成型装置1具有第一同步带轮10和第二同步带轮11，所述第一同步带轮10与 上锥模15传动连接，所述第二同步带轮11与下锥模17传动连接，所述成型装 置上还设有第四同步带轮9，所述传动装置具有第三同步带轮14，该第三同步 带轮14通过同步带12与第一同步带轮10、第二同歩带轮11及第四同步带轮9 传动连接；所述成型装置的底端设有滑槽18，所述成型装置通过该滑槽18用螺 栓可活动地安装在机体6上，根据所需成型纸杯的锥度，可改变成型装置1与 机体6的角度，调整成型装置与输纸装置之间的位置，再更换所需锥度的上、 下锥模，该锥度可达28。 60° ，适用范围广，该成型纸杯根据不同的锥度可作 为一次性无底孔水杯使用。本机工作时，将需加工的扇形纸置于机体的置料口 5处，扇形纸被输送至 上胶装置3处进行上胶，该扇形纸的一边上胶后再由输纸装置4将其输送至成 型装置1处；所述上锥模15内具有空腔，该空腔与气泵8连接，所述上锥模15 上设有多个吸气孔13和出气孔16，该吸气孔13和出气孔16与空腔相通，因而 扇形纸成型时就被吸到上锥模15上，扇形纸随着上锥模的转动而成锥形，由于 上、下锥模同步运动，上锥模15转一周，下锥模17就向上运动，与上锥模贴合，其上、下锥模相碰之处便是扇形纸的粘合处，因而使得扇形纸的两边粘合牢固，成功定型为锥形纸杯；若上、下锥模不是同步运动，在上锥模转动一周 后，下锥模没能及时向上运动，则使得上、下锥模相碰处不是扇形纸的粘合处， 如此就可能导致纸杯不能成型或是纸杯粘合不牢固，造成废品或是次品增多； 纸杯成型后，出气孔16出气将锥形纸杯吹出上锥模15，由出杯口2送出即可。 本技术经改进后，其生产效率得到提高，产品质量同样也得到提高， 另外其产品使用范围更广泛，与现有技术相比具有实质性特点和进步。权利要求1、一种锥形纸杯成型机，具有机体(6)，所述机体(6)上设有上胶装置(3)、输纸装置(4)、成型装置(1)、传动装置和程序控制装置(7)，所述传动装置与程序控制装置(7)电联接，所述传动装置与成型装置(1)传动连接，所述成型装置包括有上锥模(15)和下锥模(17)，其特征在于所述成型装置具有第一同步带轮(10)和第二同步带轮(11)，所述第一同步带轮(10)与上锥模(15)传动连接，所述第二同步带轮(11)与下锥模(15)传动连接，所述传动装置具有第三同步带轮(14)，该第三同步带轮(14)通过同步带(12)与第一同步带轮(10)、第二同步带轮(11)传动连接，所述上锥模(15)和下锥模(17)的锥度为28°～60°。2、 根据权利要求1所述的一种锥形纸杯成型机，其特征在于所述成型装置的 底端设有滑槽(18)，该成型装置通过该滑槽活动地安装在机体(6)上。3、 根据权利要求1所述的一种锥形纸杯成型机，其特征在于所述上锥模(15) 内具有空腔，该空腔连接有气泵(8)，所述上锥模上设有吸气孔(13)和 出气孔(16)，该吸气孔和出气孔与空腔相通。专利摘要本技术公开了一种锥形纸杯成型机，该成型机具有机体，所述机体上设有上胶装置、输纸装置、成型装置、传动装置和程序控制装置，所述传动装置与程序控制装置电联接，所述传动装置与成型装置传动连接，所述成型装置包括有上锥模和下锥模，所述成型装置具有第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮与上锥模传动连接，所述第二同步带轮与下锥模传动连接，所述传动装置具有第三同步带轮，该第三同步带轮通过同步带与第一同步带轮、第二同步带轮传动连接，所述上锥模和下锥模的锥度为28°～60°。本技术采用同步传动，其稳定性好，提高了生产效率，同时其成型锥度范围大，从而扩大了产品的使用范围，给厂家带来了经济效益。文档编号B31C7/00GK201109214SQ200720184219公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月1日 优先权日2007年10月1日专利技术者王锦明, 陈胜忠 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形纸杯成型机，具有机体（６），所述机体（６）上设有上胶装置（３）、输纸装置（４）、成型装置（１）、传动装置和程序控制装置（７），所述传动装置与程序控制装置（７）电联接，所述传动装置与成型装置（１）传动连接，所述成型装置包括有上锥模（１５）和下锥模（１７），其特征在于所述成型装置具有第一同步带轮（１０）和第二同步带轮（１１），所述第一同步带轮（１０）与上锥模（１５）传动连接，所述第二同步带轮（１１）与下锥模（１５）传动连接，所述传动装置具有第三同步带轮（１４），该第三同步带轮（１４）通过同步带（１２）与第一同步带轮（１０）、第二同步带轮（１１）传动连接，所述上锥模（１５）和下锥模（１７）的锥度为２８°～６０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦明，陈胜忠，
申请(专利权)人：瑞安市诚意机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]