可降解环保制袋生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于一种可降解环保制袋生产设备，包括分别依次安装于底架上的投料机构、热压机构及裁制机构，其特征在于所述的热压机构中，成对的上、下压轴分别安装于底架上，在每根压轴内均安装热管，在压轴上设置滚压件，滚压件突出于压轴的表面，在底架的上下两端分别设置上、下连接平板，在底架的上端设置气缸，气缸中的活塞连杆的外端与滑块连接，上压轴利用轴承安装于滑块上，上、下压轴的端部分别安装相互啮合的齿轮，在下压轴伸出底架的两端分别安装传动轮与伞齿轮，在底架上设置电刷。本实用新型专利技术的优点是：本实用新型专利技术结构简单，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种可降解环保制袋生产设备。
技术介绍
现有技术的包装袋生产机械所采用的加工方式是间歇式的，不能连续加工， 因为，这种机械所用热压方式与裁切方式均为上下往复式，所以，加工速度比 较慢，加工成本比较高，噪音大，容易出现机械故障。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种可降解环保制袋生产设备，其可实现连续 运转，降低了生产成本、减少了故障率。本技术为解决上述提出的问题所采用解决方案为可降解环保制袋生 产设备，包括分别依次安装于底架上的投料机构、热压机构及裁制机构，其特 征在于所述的热压机构中，成对的上、下压轴分别安装于底架上，在每根压轴 内均安装热管，在压轴上设置i^件，M件突出于压轴的表面，在底架的上 下两端分别设置上、下连接平板，在底架的上端设置气缸，气缸中的活塞连杆 的外端与滑块连接，上压轴利用轴承安装于滑块上，上、下压轴的端部分别安 装相互啮合的齿轮，在下压轴伸出底架的两端分别安装传动轮与伞齿轮，在底 架上设置电刷.按上述方案，在裁制机构中，成对的上、下裁切轴分别利用轴承安装于底 架上，在裁切轴上^t置裁切刀。本技术的优点是本技术可以自动连续工作，提高了生产效率和 产品质量，降低了生产成本，减少了故障的发生。附图说明图l为投料,图。图2为图l的A-A视图。图3为热压机构图。图4为图3的C-C视图。图5为裁制机构图。图6为图5的B-B视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构进一步加以详细说明。如图1-6所示可降解环保制袋生产设备，包括投料机构、热压机构及裁 制机构分别依次安装于底架10上，在热压机构中，成对的上、下压轴15、 16 分别利用轴承安装于底架10上，在每根压轴内均安装热管17，在压轴上设置滚 压件21，滚压件21突出于压轴的表面，以便于对包装袋的横边进行热M,滚 压件21的表面呈弧形，工作时，原料在投料机构的作用下，不断地向前移动， 滚压件在热管的作用下被加热到一定的温JL^，对原料的横向连接边缘(即与包 装袋的前进方向垂直的方向)进行热滚压，将包装袋的横向边缘封接牢固。在原 来的机械中，热压辊是上下移动的，当包装袋移动至某个位置后，热压辊下移， 对需要封接的部位进行热压，热压完毕，再向上移动，同时，包装袋向前移动 一个距离，因此是一种间歇式的加工方式。采用本装置后，在压轴的转动过程中，每当突出于压轴上的^件与包装袋接触时，就将包装袋的该部分热压牢 固，在压轴转动时的其它时间，滚压件不与包装袋接触，由此实现连续滚压加 工包装袋的横向边缘的目的。在底架10的上下两端分别设置上、下连接平板3、 14，在底架10的上端设 置气缸l，气缸l中的活塞连杆2的外端与滑块4连接，上压轴15利用轴承安 装于滑块4上，当需要调节上下压轴间的压力时，可通过调节气釭的压力来实 现，气釭的另一个作用在于，对上下压轴施加一定的压力，以便于将包装袋封 接牢固。上、下压轴15、 16的端部分别安装相互啮合的齿轮6，以实现上下压 轴的同步转动，在下压轴16伸出底架10的两端分别安装传动轮12与伞齿轮8， 传动轮在位于底架下部的伺服电机带动下转动，再带动压轴转动。在底架10上 设置电刷20，以便为热管提供电源.在裁制机构中，成对的上、下裁切轴22分别利用轴承安装于底架10上， 在裁切轴22上设置裁切刀19。与上述滚压原理相同，利用滚切方式进行加工时， 可逸免原来采用上下移动式切刀剪切时所产生的断续加工的弊端，利用安装于 裁切轴上裁切刀在转动过程中，对包装袋进行连续切割，实现了连续加工的目 的.裁切刀19的外端突出于裁切轴22的表面，以便于裁切轴在滚动过程中， 完成对包装袋的横向切割.在底架10的上、下两端分别设置上、下连接平板3、 14，在底架10的上端 设置变速箱23，变速箱23的输出轴与滑块4连接，在变速箱23的输入端连接手轮18，上裁切轴22利用轴承安装于滑块4上，当需要调节上下裁切轴间的距 离及相互间的剪切力时，转动手轮，通过变速箱带动滑块上下移动即可。上、 下裁切轴22的端部分别安装相互嗜合的齿轮6，以确保上下裁切轴同步转动， 在下裁切轴22伸出底架10的两端分别安装传动轮12与伞齿轮8，传动轮在位 于底架下部的伺服电机带动下转动，再带动裁切轴转动.在投料机构中，成对的上、下送料轴19分别利用轴承安装于底架10上， 在上、下送料轴19上分别安装上、下牵引辊5、 7.包装袋原料夹在成对的送料 轴间，在送料轴的带动下往前移动.在底架10的上、下两端分別设置上、下连接平板3、 14，以保持底架的稳 定性与可靠性，在底架10的上端设置气釭1，气釭1中的活塞连杆2的外端与 滑块4连接，上牵引辊5利用轴承安装于滑块4上，通过气缸与其活塞连杆的 动作，可调整两根送料轴问的压力。上、下牵引辊5、 7的端部分别安^M目互啮 合的齿轮6，由齿轮带动两根送料轴同步转动。在下牵引辊7伸出底架10的两 端分别安装传动轮12与伞齿轮8.传动轮由底架下部的伺服电机带动。分别依次安装投料机构、热压机构及裁制机构的底架10利用横架9相互连 接，以便于将各个机构相互串^t^一起。在底架lO的下部安装祠服电机ll，电 动机11利用传动轮12及传动带13与安装于送料轴19、压轴16及裁切轴22 上的传动轮连接。权利要求1、可降解环保制袋生产设备，包括分别依次安装于底架(10)上的投料机构、热压机构及裁制机构，其特征在于所述的热压机构中，成对的上、下压轴(15)、(16)分别安装于底架(10)上，在每根压轴内均安装热管(17)，在压轴上设置滚压件(21)，滚压件(21)突出于压轴的表面，在底架(10)的上下两端分别设置上、下连接平板(3)、(14)，在底架(10)的上端设置气缸(1)，气缸(1)中的活塞连杆(2)的外端与滑块(4)连接，上压轴(15)利用轴承安装于滑块(4)上，上、下压轴(15)、(16)的端部分别安装相互啮合的齿轮(6)，在下压轴(16)伸出底架(10)的两端分别安装传动轮(12)与伞齿轮(8)，在底架(10)上设置电刷(20)。2、 根据权利要求1所述的可降解环保制袋生产设备，其特征在于在裁制机 构中，成对的上、下裁切轴(22)分别利用轴承安装于底架(10)上，在裁切轴(22) 上i殳置裁切刀(19)。专利摘要本技术属于一种可降解环保制袋生产设备，包括分别依次安装于底架上的投料机构、热压机构及裁制机构，其特征在于所述的热压机构中，成对的上、下压轴分别安装于底架上，在每根压轴内均安装热管，在压轴上设置滚压件，滚压件突出于压轴的表面，在底架的上下两端分别设置上、下连接平板，在底架的上端设置气缸，气缸中的活塞连杆的外端与滑块连接，上压轴利用轴承安装于滑块上，上、下压轴的端部分别安装相互啮合的齿轮，在下压轴伸出底架的两端分别安装传动轮与伞齿轮，在底架上设置电刷。本技术的优点是本技术结构简单，提高了生产效率。文档编号B31B23/00GK201244932SQ20082006801公开日2009年5月27日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日专利技术者诚 张 申请人:诚 张本文档来自技高网...

【技术保护点】
可降解环保制袋生产设备，包括分别依次安装于底架（１０）上的投料机构、热压机构及裁制机构，其特征在于所述的热压机构中，成对的上、下压轴（１５）、（１６）分别安装于底架（１０）上，在每根压轴内均安装热管（１７），在压轴上设置滚压件（２１），滚压件（２１）突出于压轴的表面，在底架（１０）的上下两端分别设置上、下连接平板（３）、（１４），在底架（１０）的上端设置气缸（１），气缸（１）中的活塞连杆（２）的外端与滑块（４）连接，上压轴（１５）利用轴承安装于滑块（４）上，上、下压轴（１５）、（１６）的端部分别安装相互啮合的齿轮（６），在下压轴（１６）伸出底架（１０）的两端分别安装传动轮（１２）与伞齿轮（８），在底架（１０）上设置电刷（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：张诚，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]