三辊同步牵引、卷取式制袋机制造技术

三辊同步牵引、卷取式制代机是在先热合后牵引卷取式制袋机的基础上改进而成的。两级定长牵引机构、凸轮机构和卷取机构等速同步旋转。摆动导膜机构受二级定长牵引机构上的凸轮驱动。在前级定长牵引机构的上游设置了一套可跟踪送膜的供料辅机。该制袋机能够完全消除塑料袋在热合时的拉应力的作用。提高了塑料袋的热合质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的“三辊同步牵引、卷取式制袋机”是一种用于生产塑料包装袋的机械设备。专利号92110269.0所描述的“卷取切割、往复热合式制袋机”和专利号93102784.5所描述的“先热合后牵引卷取式制袋机”的主要结构是由以下几种机构组成的。热合刀被弹性固装在机体上。热合机构中热合塑膜的压合板受旋转的凸轮推动上下往复与热合刀共同完成对塑膜的热合作用。浮动压在定长辊上的橡胶辊和定长辊完成对塑膜的牵引与定长的功能。表面复着泡沫塑料层的卷取辊将热合后的塑膜卷缠到某一选定数量层后停机，用刀在卷取辊上的切割槽中一次割下一组塑料袋来。连续输送的塑膜被热合刀与压合板夹住不动的一段时间里，继续牵引、卷取所需要的塑膜由塑膜拉动摆动导膜架旋转而缩短了输膜路径来补偿。前者的热合机构和摆动导膜架位于牵引机构和卷取机构之间，而后者住于牵引机构的上游。后者还多一套能适应热合机构间歇压合塑膜运动而跟踪送料的牵引供料机构。为了保持供膜的平稳性，供料机构采用了一个涨力摆杆来涨紧塑膜。上述两种专利技术的优点是1.采用了往复压合机构，使得塑膜热合时的压力大，因而能加工较厚的塑膜。2.采用牵引、卷取和凸轮机构同步旋转方式来输膜与热合，使塑膜在热合时不停止传送，继续保持连续牵引与卷取，因而工作效率高。3.采用了卷取后再用刀切割成袋的方式，简化了切割机构，并且能对超薄塑料膜进行加工。4.塑膜的传送过程中不需要静电消除装置。前述专利技术也存在着以下几点不足。1.摆动导膜架的拉动力是被输送中的塑膜拉动的。刚刚离开热合刀还未充分冷却的热合线受到拉应力的作用，易使热合线处的塑膜不能收缩并被拉薄了。2.当热合刀与压膜板刚一脱离开压合板的瞬间，摆动导膜架在弹簧力作用下突然加速回摆，使得相对静止的涨力摆杆突然加速向上运动，其惯性加速度力使刚离开热合刀还处于高温下的塑膜极易拉薄。3.涨力摆杆随着热合机构的间歇运动也总是不断地上下运动，使得驱动电机开关频繁，电机容易过热烧毁。对控制电机频繁开停的控制电路的要求也很高难。4.塑膜拉动摆动导膜架摆动的力对牵引机构和卷取机构的均衡平稳输膜与卷取的均匀平整性也有影响，常会引起定长不准。5.压合板同时推动热合刀与压膜板上升所需要的推力较大，要求驱动电机的功率较大。本专利技术的目的是针对前述两种方式制袋机存在的问题与不足，采用了部分原结构，并做出新的改进而设计出的一种新型制袋机。本专利技术采用的主要技术方案如下在钢制机体的腹部安装着电机和两级皮带减速机构来驱动热合机构中的凸轮旋转。凸轮推动压合机构上下往复运动与热合刀共同对夹在其间的塑膜完成热合作用。在机体的前部装有前级定长牵引机构。机体的上部装有二级定长牵引机构和装有泡沫塑料条与切割槽板的卷取机构。前级定长辊和卷取辊上各装一个链轮。二级定长辊和热合机构装凸轮的轴上各装两个链轮。这6个链轮的齿数都相等。用三条链条分别与这些链轮啮合，使它们等转速同步转动。前级定长辊的周长略长于二级定长辊的周长1到2毫米，使前级输膜量不得小于二级牵引输膜量。热合机构与摆动导膜架设置在前级牵引机构与二级牵引机构之间。固装在二级定长辊上的凸轮通过推杆来推动摆动导膜架转动。为了使塑膜供给均衡平稳，设置一台供料辅机。被加工的塑膜放置在辅机的托轮上。伺服电机通过皮带驱动牵引辊转动，使该辊与紧压在上面的橡胶辊共同牵引塑膜。在辅机架中部安装着一端装有导辊并可摆动的涨力摆架涨紧往前输送的塑膜。改变辅机架上挂的拉簧与涨力摆架的联接位置能调整塑膜涨紧力的大小。如此可使前级牵引机构与二级牵引机构的输膜能力相一致。本专利技术的优点为1、塑膜在热合时处于完全松驰的状态，当热合刀脱离开塑膜后，热合线处的塑膜直到进入二级牵引机构之前一段时间内能充分自由地冷却收缩，使得热合线收缩增厚，因而提高了热合线的强度。2、前级定长辊总是连续不停的等速转动，因而供料辅机的供料转速也可以很容易地调整得连续均匀运转，减少了开停次数，使供料伺服电机的工作条件得到改善。3、塑膜不再拉动摆动导膜架转动了，因而，导膜架转动力不再影响二级牵引机构的输膜平稳均匀和卷取机构卷取的均匀性。使得塑膜的每层热合线能一致地落在卷取辊的同一点。切割下来的塑料袋不会出现热合线切掉的现象。4、热合机构中减少了两个压膜板，使得凸轮推动压合板工作的力降低了，减小了驱动电机的功率消耗。附附图说明图1是本专利技术的整机结构示意图。附图2是本专利技术的热合机构结构示意图。附图3是本专利技术的二级定长辊局部结构示意图。下面结合对附图的实施例的描述给出本专利技术的细节。在钢制机体36腹部装着电机41和皮带轮组37。热合机构47通过基板64与机体36的上层固接。固装在热合机构47中的轴68上的皮带轮70通过皮带45与皮带轮组37上的皮带轮联接。皮带38分别与电机41和皮带轮组37上的皮带轮联接。前级定长辊10通过其两端的轴承座与固装在机体36前部的支架49联接。支架49上装着可绕自身轴转动的导辊48。机体36前面上部固装的支架15通过销轴安装着摆架11。摆架11的中部装着可绕自身轴转动的橡胶辊12。胶辊12浮动地压在定长辊10的上表面。卷取机构中的卷取辊33通过两端的轴承支架35安装在机体36后部的上层。卷取辊33的外表面钉着3～4条泡沫塑料条和一条铝制的切割槽板，而且其所构成的名义周长等于或大于二级定长辊31周长3～5毫米。定长辊31通过其两端的轴承支架40固装在机体36上层中间部位。定长辊31的轴的一端固装着两个链轮74、75和凸轮76。热合机构47的轴68的两端通过轴承支架72与基板64联接。轴68上固装着凸上固装着凸轮69、链轮46、71。卷取辊33上固装的链轮34、定长辊10上固装的链轮13与链轮46、71、74、75的齿数都相等。链条14分别与链轮13、46啮合。链条44分别与链轮71、75啮合。链条32分别与链轮74、34啮合。因而能使得前级定长辊10、凸轮69、二级定长辊31和卷取辊33等转速同步旋转。机体36上层的支架35、40之间固装着支架39。支架39上部通过销轴与摆架30联接。摆架30的中部装着可绕自身轴转动的橡胶辊27。摆架30的前面挂着下端与机体36上层相连的拉簧25。在支架40前面机体36上层固装着支板24。摆动导膜架43的中部通过销轴与支板24联接。导膜架43的上下两端各装一个可绕自身轴转动的导辊22和42。导膜架43一端的中下部开有长条孔。孔中用销轴21与推杆23联接。推杆23上的长条孔联接着固装在支板24上的销轴26，销轴26起推杆23前后运动的导向作用。推杆23的另一端用销轴安装着轴承28。拉簧29的一端挂在导膜架43上，而另一端挂在支架40上，其拉力使得推杆24上的轴承28总紧压在定长辊31上的凸轮76的外轮廓上。热合机构47中的两个导向柱55安装在基板64的两端。装刀梁59的两端套在导向柱55上。弹簧56套在柱55上并压在装刀梁59上。其上面压着垫58和螺母57，用来调整热合予紧力。热合刀61用螺栓60与装刀梁59联接。热合刀61下面的压合板63的上表面贴着软橡胶板62。压合板63下面装着的两个叉形推杆67的叉口中装着两个轴承65。在重力作用下，轴承总压在凸轮69的外轮廓上，使得压合板随着凸轮69的旋转周期性地上下运动，并与热合刀断续的接触完成对夹在期间的塑膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
三辊同步牵引、卷取式制袋机是一种生产塑料包装袋的机械设备，该设备由主辅机两部分组成，采用了上下往复式热合机构，两级定长牵引机构、可自动收缩的卷取机构、可改变输膜路径的摆动导膜机构，并配有其它从属机构共同构成的机械设备，其特征在于：在钢制机体的腹部安装着电机与两级皮带减速机构驱动热合机构中的凸轮旋转，在机体前部装有前级定长牵引机构，机体的上层装有二级定长牵引机构和卷取机构，热合机构与摆动导膜机构位于前级定长牵引机构和二级定长牵引机构之间，供料辅机位于前级定长牵引机构的上游位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王曰信，
申请(专利权)人：王曰信，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]