钢材齐头机制造技术

技术编号:10057612 阅读:289 留言:0更新日期:2014-05-16 17:52
本实用新型专利技术公开了一种钢材齐头机,包括气缸以及料框,气缸为两台,两台气缸分别安装在料框的轴向两端,在料框的两端壁与两台气缸之间的支座上分别通过支撑架铰接着连杆,连杆的外侧端与气缸活塞杆自由端铰接在一起,连杆的内侧端与撞板的水平塞柱外侧端铰接在一起,水平塞柱滑动套装在导向架内,所说的撞板位于料框两端内并与料框两端相平行。本实用新型专利技术设计合理,结构简单,撞击力较强,维修方便,安全可靠。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢材齐头机,包括气缸以及料框,气缸为两台,两台气缸分别安装在料框的轴向两端,在料框的两端壁与两台气缸之间的支座上分别通过支撑架铰接着连杆,连杆的外侧端与气缸活塞杆自由端铰接在一起,连杆的内侧端与撞板的水平塞柱外侧端铰接在一起,水平塞柱滑动套装在导向架内,所说的撞板位于料框两端内并与料框两端相平行。本技术设计合理,结构简单,撞击力较强,维修方便,安全可靠。【专利说明】钢材齐头机
本技术涉及一种用以对齐钢材的钢材齐头机。
技术介绍
目前,钢材的收集料框的两侧均设有齐头机,传统的齐头机存在一些缺陷:撞击力较弱,维修不便,不够安全可靠等缺点。
技术实现思路
为了克服传统齐头机所存在的上述问题,本技术提供一种钢材齐头机,可以弥补传统齐头机的不足。本技术解决传统齐头机的缺点而采用的技术方案是:一种钢材齐头机,包括气缸以及料框,气缸为两台,两台气缸分别安装在料框的轴向两端,在料框的两端壁与两台气缸之间的支座上分别通过支撑架铰接着连杆,连杆的外侧端与气缸活塞杆自由端铰接在一起,连杆的内侧端与撞板的水平塞柱外侧端铰接在一起,水平塞柱滑动套装在导向架内,所说的撞板位于料框两端内并与料框两端相平行。所述气缸活塞杆的移动会带动连杆绕支撑架转动,进而推动连杆移动,连杆再推动水平塞柱,水平塞柱带动撞板做往复运动,对钢材进行撞击;该齐头机安装在料框的两侦U。本技术设计合理,结构简单,撞击力较强,维修方便,安全可靠。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术撞板组件的放大结构示意图;图2为本技术的安装位置结构示意图。【具体实施方式】一种钢材齐头机,如图1所示,包括气缸10以及料框11,气缸10为两台,两台气缸10分别安装在料框11的轴向两端,在料框11的两端壁与两台气缸10之间的支座8上分别通过支撑架7铰接着连杆3,连杆3的外侧端与气缸活塞杆5自由端铰接在一起,连杆3的内侧端与撞板I的水平塞柱2外侧端铰接在一起,水平塞柱2滑动套装在导向架6内,所说的撞板I位于料框11两端内并与料框11两端相平行。所述气缸活塞杆5的移动会带动连杆3绕支撑架7转动,连杆3再推动水平塞柱2,水平塞柱2带动撞板I做往复运动,对钢材进行撞击。【权利要求】1.一种钢材齐头机:包括气缸以及料框,其特征是:气缸为两台,两台气缸分别安装在料框的轴向两端,在料框的两端壁与两台气缸之间的支座上分别通过支撑架铰接着连杆,连杆的外侧端与气缸活塞杆自由端铰接在一起,连杆的内侧端与撞板的水平塞柱外侧端铰接在一起,水平塞柱滑动套装在导向架内,所说的撞板位于料框两端内并与料框两端相平行。【文档编号】B65D25/00GK203593239SQ201320628889【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】张建伟, 窦丽, 陈元福 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材齐头机:包括气缸以及料框,其特征是:气缸为两台,两台气缸分别安装在料框的轴向两端,在料框的两端壁与两台气缸之间的支座上分别通过支撑架铰接着连杆,连杆的外侧端与气缸活塞杆自由端铰接在一起,连杆的内侧端与撞板的水平塞柱外侧端铰接在一起,水平塞柱滑动套装在导向架内,所说的撞板位于料框两端内并与料框两端相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张建伟窦丽陈元福
申请(专利权)人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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