煤球成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤球成型机，包括机架、下料斗、电动机、减速机、压形辊、外啮合齿轮、输送尾轮总成，其特征是：压形辊由压形辊套、芯辊、芯轴组成，压形辊套套在芯辊外与芯辊固定，芯轴为两段，分别用法兰连接在芯辊两端的中心孔上，在机架上、压形辊的两端各设置一个开有两个并列的“Ｕ”形槽的支座，每个“Ｕ”形槽中固定一个轴承座，主动压形辊一端的芯轴与减速机的输出轴连接，从动压形辊一端的芯轴与轴承座用法兰固定。其优点是：采用带“Ｕ”形槽的支座来使压形辊定位，压形辊定位准确，提高了齿轮的寿命，并保证了型煤形状和质量；当压形辊表面损坏后只需更换辊套，降低了设备的使用维护成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

煤球成型机(一)
本技术涉及一种煤球成型机。(二)
技术介绍
目前在型煤设备的结构组成上，均采用电动机驱动，通过减速机的变速带 动两压形辊进行型煤的压制。两压形辊均为整体结构，压形辊的芯轴是一根通 轴，贯穿于压形辊的中心，主动压形辊的芯轴与减速机的输出轴直联，两压形 辊之中心距与两外啮合齿轮中心距相同，并且这个中心距是人为使之大于两外 啮合齿轮理论中心距。其目的是想在压形辊磨损后，通过安装在两压形辊轴承座两侧的斜楔来实现中心距的调整，斜楔由压下螺栓实现压下。其缺点是 对于外啮合齿轮的中心距，从设计角度只能在设计规定中加以调整与安装，以 实现齿轮平稳安全的齿轮传动；且不能任意人为给以加大，使得外啮合齿轮的 齿与齿之间只能是线接触而非面接触，将产生传动不平稳，噪音大，齿轮易损坏等现象。②压形辊两端轴承座的斜楔下移量单靠人工手动压下螺栓来保证，是无法保证其同步与同值。至此，会使两压形辊的芯轴不可能保证其平行及两压形辊面上的孔型错位，压出的型煤形状变形。③由于压形辊为整体结构，当压形辊损坏时必须更换整个压形辊，成本太高。(三)
技术实现思路
本技术的目的是针对现有型煤设备的不足提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤球成型机包括机架、下料斗、电动机、减速机、压形辊、外啮合齿轮、输送尾轮总成，其特征是：压形辊由压形辊套、芯辊、芯轴组成，压形辊套套在芯辊外与芯辊固定，芯轴为两段，分别用法兰连接在芯辊两端的中心孔上，在机架上、压形辊的两端各设置一个开有两个并列的“Ｕ”形槽的支座，每个“Ｕ”形槽中固定一个轴承座，主动压形辊一端的芯轴穿过该端的轴承座与减速机的输出轴连接，另一端的芯轴穿过该端的轴承座与外啮合齿轮的主动齿轮连接，从动压形辊一端的芯轴穿入该端的轴承座与轴承座用法兰固定，另一端的芯轴穿过该端的轴承座与外啮合齿轮的从动齿轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁欣，刘元海，
申请(专利权)人：鲁欣，刘元海，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]