【技术实现步骤摘要】
本技术属液压成型设备
，涉及一种 金属粉屑液压成型机。
技术介绍
现有技术中的金属粉屑液压成型机，通常都是立 式的，虽然也可用于金属粉屑成型，以供回收、回炉及冶炼使用。 但是，这种立式金属粉屑液压成型机，其稳定性差，上料困难， 且模腔为单腔，成型加工速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有技术立式金属粉 屑液压成型机所存在的上述弊端，而提供一种卧式金属粉屑液压 成型机。本技术的目的是在现有技术立式液压成型机的基础 上改进实现的，它包括机座、拉杆、主油缸、拉模油缸、压料杆、 卸料杆和模座，其要点在于它的机座分左右两部分，拉杆成水平 方向，两端分别与左右两机座连接构成机架；主油缸位于机架一 端，与拉杆同方向水平布设，拉模油缸位于机座另一端一侧；模 座为两个， 一个是固定模座，另一个是活动模座，活动模座与拉 模油缸的主轴连接，并设有两个模腔；压料杆连接于主油缸的主 轴中心，卸料杆为两根，分居于压料杆的两侧，与主油缸主轴连 接；当活动模座被推向左侧时，两个模腔分别与压料杆和左侧卸 料杆对应，当活动模座被拉向右侧时，两个模腔分别与压料杆和 右侧卸料杆对应。其工作程序如下启动电机，液压系统开始工 作，同时从料斗上料，压料杆和卸料杆前进，压料杆对进料模腔 进行压制，其后压料杆和卸料杆退回，拉模油缸工作，带动活动 模座换位，压料杆和卸料杆再次前进，压料杆对另一模腔进行压 制，同时卸料杆将上一行程压制成型的料块推下，实现卸料。上 述过程依次循环，连续工作。本技术设计新颖，结构合理，其稳定性好，上料方便， 且，腔为双腔，无空行程，连续工作，成型加工速度...
【技术保护点】
一种卧式金属粉屑液压成型机，它包括机座（１）、拉杆（３）、主油缸（２）、拉模油缸（１０）、压料杆（４）、卸料杆（５）和模座，其特征在于它的机座（１）分左右两部分，拉杆（３）成水平方向，两端分别与左右两机座（１）连接构成机架；主油缸（２）位于机架一端，与拉杆（３）同方向水平布设，拉模油缸（１０）位于机架另一端一侧；模座为两个，一个是固定模座（７），另一个是活动模座（９），活动模座（９）与拉模油缸（１０）的主轴连接，并设有两个模腔（８）；压料杆（４）连接于主油缸（２）的主轴中心，卸料杆（５）为两根，分居于压料杆（４）的两侧，与主油缸（２）的主轴连接；当活动模座（９）被推向左侧时，两个模腔（８）分别与压料杆（４）和左侧卸料杆（５）对应，当活动模座（９）被拉向右侧时，两个模腔（８）分别与压料杆（４）和右侧卸料杆（５）对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成波，张孝公，
申请(专利权)人：张孝公，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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