水动泵站制造技术

一种水动泵站，属于水力驱动乳化液泵，该泵站有增压缸、行程输出杆、换向阀、单向阀、背压阀，行程输出杆与换向阀相连。该泵站的优点：1.不用电，在有水源的地方接水就能使用，既安全又节能。2.低阻力阶段水源直接顶升单体支柱，效率高，速度快，耗水少。3.高阻力阶段增压比大，输出压力高，初撑力高。4.可靠地配比乳化油，且比例有两档可选。5.自动换向，往返输送，效率高，速度快。6.无任何操作，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水动泵站 ，特别是一种水力驱动的乳化液泵站。
技术介绍
目前，公知的煤矿用外注式单体液压支柱需要由电动机驱动的乳化液泵站供液，供液泵压不低于20MPa。但是这种通用配置在陈旧巷道维修、附近无乳化液泵配置、特别是距离最近的电源也很远的场合，应用就非常困难，尤其是在抢险救灾中，有些地段一时无法送电或送不了电，更是无法应用，而且这些场合大多数情况下有1～5MPa压力的水源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用现场1～5MPa的低压水源，由水力驱动的小型乳化液泵站。在单体支柱接顶之前（无负荷），水源直接顶升支柱，且自动配比乳化液，保护支柱。在单体支柱接顶后（有负荷），水源压力不足以顶升支柱时自动转为增压状态，继续顶升支柱，完成支护工作。本专利技术是这样实现的：该水动泵站有增压缸、行程输送杆、换向阀、单向阀、背压阀等组成。所述的增压缸有六个腔，A、B腔用于水力驱动，C、D腔用于乳化液配比，E、F腔用于增压，A、B腔缸径大于E、F腔缸径，因而具有增压功能，C、D腔接一个或两个可产生二档配比浓度，一个都不接可用在其他领域不需要乳化液的场合，也可以A、B、C、D腔分别抽排不同的介质，以满足不同的需要，且C、D腔用于增压时，增压比要比E、F腔的增压比大得多。所述的增压缸有行程输出杆，行程输出杆推动换向阀换向，实现自动往返连续工作。所述的背压阀开启压力比所述的单向阀开启压力高，在低阻力阶段单向阀打开而背压阀关闭，驱动水直接去往注液枪顶升单体支柱，此时为非增压状态，阻力增大后由于顶升不动，单向阀自动关闭，而背压阀自动打开，此时E、F腔开始输出增压后的高倍水压，即自动转入增压状态。有益效果：由于采用上述结构，换向阀在行程输出杆的驱动下自动换向，成为持续工作的机器，增压缸往返均为输出高压，C、D两腔的采用可吸排乳化油，把注入单体支柱的水配成乳化液，保护了支柱。打开注液枪后，水源压力力直接顶升单体支柱，支柱接顶后阻力增大，水源压力顶升不动支柱时自动转入增压状态，这就达到了在只有水源的地方，不用电也可以拥有一个小型乳化液泵站的目的。该水动泵站的优点是：1.不用电，在有水源的地方接水就能使用，既安全又节能。2.低阻力阶段水源直接顶升单体支柱，效率高，速度快，耗水少。3.高阻力阶段增压缸高位增压，顶升能力大，支护强度高。4.可靠地配比乳化油，且比例有两档可选。5.自动换向，往返输送，效率高，速度快。6.无任何操作，使用方便，操作人员原来怎么使用注液枪还继续怎么使用。附图说明     图一为本专利技术第一实施例的结构图。     图二为本专利技术第二实施例的结构图。     图中，1、增压缸，2、行程输出杆，3、换向阀，4、单向阀，5、背压阀，6、活塞。                                 具体实施方式实施例一 ：该水动泵站有增压缸1、行程输出杆2、换向阀3、单向阀4、背压阀5等组成，行程输出杆2与换向阀3连接。工作原理：背压阀5的开启压力比单向阀4的开启压力高，水从B腔进入后，A腔的水被挤出去，顶升空的单体支柱时阻力小，水优先从单向阀4通过直接进入单体支柱，接顶后阻力大，水源压力不能顶升得动支柱时背压阀5自动打开，转而增压腔E、F的高压水继续输出，完成升柱支护工作。活塞6到达行程终了时，行程输出杆2推动换向阀3完成换向，增压缸换向继续工作，同时C、D腔抽排乳化油，完成乳化液的自动配比工作。实施例2：C、D、E、F腔各自独立接管，可对多种不同介质同时增加，需要混合的也可接到一处汇合，且C、D腔用于增压时，增压比要比E、F腔的增压比大得多。驱动介质也可以是压力水以外的压力源，比如压缩空气、液压液等，其它同实施例1，略。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水动泵站，其特征是：该泵站以压力水为动力源，有增压缸、行程输出杆、换向阀、背压阀、单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种水动泵站，其特征是：该泵站以压力水为动力源，有增压缸、行程输出杆、换向阀、背压阀、单向阀。
2.根据权利要求1所述的水动泵站，其特征是：增压缸有六个腔，可双向往返输出，C、D腔为乳化液配比腔，接其中一个或两个产生2种配比浓度。
3.根据权利要求1所述的水动泵站，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：付世传，
类型：发明
国别省市：江苏;32