用于生产玻璃板的方法及玻璃制造系统技术方案

本发明专利技术涉及用于生产玻璃板的方法及玻璃制造系统。该用于生产玻璃板的方法包括以下步骤：使所述玻璃板沿行进方向行进；使用包括分离机构的无划线分离装置来分离运动的玻璃板，所述分离机构在所述运动玻璃板内产生应力分布，且所述应力分布在所述运动玻璃板内的预定位置处产生裂缝，以剪除所述运动玻璃板的边缘；其中，在剪除所述运动玻璃板的边缘之后，所述运动玻璃板的剩余部分比所剪除的边缘弯曲远离所述行进方向较大的程度；以及将所述运动玻璃板的剩余部分卷绕在收卷辊上。

【技术实现步骤摘要】
本申请是国际申请日为2009年10月30日、国际申请号为PCT/US2009/062689、进入中国国家阶段的申请号为200980143728.7、名称为“玻璃板分离装置以及使用该装置的方法”的专利技术专利申请的分案申请。优先权声明本申请要求2008年10月31日提交的名为“Glass Sheet Separating Device and Method For Using Same”的美国专利申请第12/262800的优先权。
本专利技术涉及用于分离玻璃板而无需对玻璃板进行划线的分离装置和方法。在一个实施例中，分离装置分离固定玻璃板，而无需对玻璃板进行划线。在另一个实施例中，分离装置分离运动玻璃板，以从该玻璃板中移除外边缘而无需对该运动玻璃板进行划线。
技术介绍
如今，诸如金刚石划线器、硬质合金划线轮以及激光划线装置之类的划线装置通常用在玻璃工业中，以对玻璃板进行划线使得玻璃板能断成所希望的形状。在玻璃工业中，已使用金刚石划线器100年以上。在玻璃工业中，已使用硬质合金划线轮约100年，而已使用激光划线装置约30年。遗憾的是，这些划线装置会损坏玻璃板的顶面，这会严重地限制所分离玻璃板的边缘强度。因此，需要能解决此种缺点和与玻璃板的划线和分离相关联的其它缺点的装置和方法。此种需要和其它需要由本专利技术所满足。
技术实现思路
一方面，本专利技术提供一种用于分离固定玻璃板的分离装置，该分离装置包括：（a）支承板；（b）第一稳定表面，该第一稳定表面从支承板向上延伸；（c）砧面，该砧面从支承板向上延伸，其中玻璃板位于支承板、第一稳定面以及砧面之上；（d）第二稳定面，该第二稳定面放置在玻璃板上，其中第二稳定面在与第一稳定面和砧面相比时定位在该玻璃板的相对一侧上，且该第二稳定面定位成与接近第一稳定面相比更接近砧面；以及（e）应力面，该应力面设置在玻璃板上，且应力面定位在第一稳定面和砧面之间，该第一稳定面和该砧面都定位在玻璃板的与应力面相对的一侧上，并且该应力面在朝玻璃板运动时、紧邻于砧面与玻璃板接触，以在玻璃板内产生应力分布，该应力分布在玻璃板中产生裂缝并将该玻璃板分成两个分开的玻璃板。由于所得到的玻璃板上所分离边缘质量是质朴的，并且在抛光度和强度上优于当前的划线边缘，因而这是重要的。另一方面，本专利技术提供一种用于分离运动玻璃板、而无需对该运动玻璃板进行划线的分离装置。在一实施例中，该分离装置包括分离机构（例如，辊子、轨道等等），该分离机构在运动玻璃板内产生应力分布，且该应力分布在运动玻璃板内的预定位置处产生裂缝，以剪除运动玻璃板的至少一个边缘。由于所得到的玻璃板上所分离边缘质量是质朴的，并且在抛光度和强度上优于当前的划线边缘，因而这是重要的。在本专利技术的又一方面，提供一种玻璃制造系统（以及相对应的方法），该玻璃制造系统包括以下部件：（a）至少一个容器，该至少一个容器用于熔融配合料和形成熔融玻璃；（b）成形装置，该成形装置用于接纳熔融玻璃和形成运动玻璃板；（c）拉辊组件，该拉辊组件用于拉伸运动玻璃板；（d）无划线分离装置，该无划线分离装置用于分离运动玻璃板，其中该无划线分离装置包括一个或多个分离装置，而每个分离装置包括：（i）分离机构（例如，辊子、轨道等等），该分离机构在运动玻璃板内产生应力分布，且该应力分布在运动玻璃板内产生裂缝，该裂缝基本形成在运动玻璃板内的预定位置处，以剪除运动玻璃板的边缘；（ii）至少两对稳定辊子，该稳定辊子在运动玻璃板内形成裂缝之后控制裂缝传播波前，并且还引导所剪除的边缘远离运动玻璃板的剩余部分；（iii）至少一对重新引导辊子，该重新引导辊子进一步引导所剪除的边缘远离运动玻璃板的剩余部分；（d）至少一个板稳定装置，该至少一个板稳定装置用于稳定运动玻璃板的剩余部分；以及（e）收卷辊，该运动玻璃板的剩余部分卷绕在收卷辊上。本专利技术的附加方面将部分地在详细说明、附图及以下任何权利要求中进行阐述，而部分地从详细描述中导出或可通过实践本专利技术来学到。应当理解的是，以上的概括描述和以下的详细描述都仅仅是示范性和说明性的，而不是对所披露专利技术的限制。附图说明可参照接合附图的以下详细描述来更完整地理解本专利技术，附图中：图1是根据本专利技术一实施例可用于分离固定玻璃板的示例分离装置的立体图；图2A-2C和3A-3C是示意地示出根据本专利技术一实施例如何使用图1所示分离装置来剪切固定玻璃板的不同视图；图4A和4B是分别示出在无划线分离的玻璃板和传统的划线玻璃板上执行两点弯曲试验结果的两个视图；图5-6是指示根据本专利技术一实施例已经受两点弯曲试验的若干无划线分离玻璃板的应力结果的图表；图7是一示例玻璃制造系统的示意图，该玻璃制造系统根据本专利技术一实施例使用无划线分离设备来剪切运动玻璃板并从该玻璃板中移除外边缘；图8是更详细地示出根据本专利技术一实施例的图7所示无划线分离设备的各部件的立体图；图9A-9F是说明与示例动态分离装置相关联的各个部件的多个视图，该示例动态分离装置是根据本专利技术的一实施例的图8所示无划线分离设备的一部分；以及图10是说明无划线分离设备根据本专利技术一替代实施例、可如何构造成从涂覆玻璃板中分离边缘的视图。具体实施方式参见图1，示出根据本专利技术一实施例可用于分离固定玻璃板102的示例分离装置100的立体图。该示例分离装置100包括与模具组106接合的手扳压机104，且该模具组用于支承和剪切玻璃板102。模具组106包括底部支承平台108，而在该底部支承平台的顶部设置有多个支承杆110a、110b以及110c（示出三个）。此外，模具组106包括玻璃支承件112，而该玻璃支承件112设置在支承杆110a、110b以及110c的顶部。玻璃支承件112具有从该玻璃支承件向上延伸的稳定面114和砧面116，而该稳定面114并不与砧面116向上延伸地一样远（参见放大视图）。或者，稳定面114和砧面116可附连于支承杆110b，然后向上延伸通过玻璃支承件112。通过使用一个或多个测微计118a和118b（例如）或者诸如电子控制直线致动器之类的其它合适的定位和对准装置，玻璃板102能以所希望的分隔位置定位在玻璃支承件112之上，而电子控制直线致动器能编程以将玻璃板102定位至所希望的位置。底部支承平台108具有四个从该底部支承平台向上延伸的对准轴120，而在这些对准轴上设置有顶板122。顶板122具有可动地固定于其的应力提升件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤：使所述玻璃板沿行进方向行进；使用包括分离机构的无划线分离装置来分离运动的玻璃板，所述分离机构在所述运动玻璃板内产生应力分布，且所述应力分布在所述运动玻璃板内的预定位置处产生裂缝，以剪除所述运动玻璃板的边缘；其中，在剪除所述运动玻璃板的边缘之后，所述运动玻璃板的剩余部分比所剪除的边缘弯曲远离所述行进方向较大的程度；以及将所述运动玻璃板的剩余部分卷绕在收卷辊上。

【技术特征摘要】
2008.10.31 US 12/262,8001.一种用于生产玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤：
使所述玻璃板沿行进方向行进；
使用包括分离机构的无划线分离装置来分离运动的玻璃板，所述分离机构
在所述运动玻璃板内产生应力分布，且所述应力分布在所述运动玻璃板内的预
定位置处产生裂缝，以剪除所述运动玻璃板的边缘；
其中，在剪除所述运动玻璃板的边缘之后，所述运动玻璃板的剩余部分比
所剪除的边缘弯曲远离所述行进方向较大的程度；以及
将所述运动玻璃板的剩余部分卷绕在收卷辊上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离装置还包括裂缝起始
器，所述裂缝起始器接合在所述运动玻璃板的预定位置处以起始所述裂缝，所
述裂缝在所述运动玻璃板内形成并且沿所希望的路径传播。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离装置还包括至少一对
空气轴承，所述至少一对空气轴承引导所剪除的边缘。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离装置还包括至少一
对空气轴承，所述至少一对空气轴承引导所剪除的边缘。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在使所述玻璃板沿行进方向
行进的步骤之前，实施以下步骤：
熔融配合料以形成熔融玻璃，并处理所述熔融玻璃以形成所述玻璃板；以
及
拉伸所述玻璃板。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运动玻璃板的剩余部分
的厚度≤100微米。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离装置还包括刀具，在
剪除所述运动玻璃板的边缘之前，所述刀具对所述运动玻璃板上的涂层进行切
割或部分切割。
8.一种玻璃制造系统，包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：M·A·约瑟夫二世，S·E·德马蒂诺，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：