一种管绞机摇篮的顶尖机构制造技术

本发明专利技术公开了一种管绞机摇篮的顶尖机构，包括机架、钢套、活塞、顶尖、第一轴、第二轴、盖、蝶形弹簧、气管接头和进气管，钢套固定安装在机架上，第二轴设置在钢套的内部，活塞的下部设置有Y型橡胶密封圈，活塞固定安装在第二轴的上端且带动Y型橡胶密封圈沿钢套的内侧面上下移动，活塞、钢套和Y型橡胶密封圈之间形成一个密封腔；蝶形弹簧套在第二轴上，蝶形弹簧通过与钢套下端固定连接的盖压紧在钢套内，气管接头设置在钢套的一侧且与密封腔相通，进气管与气管接头相接；活塞的上部设置有止扣台，第一轴设置在止扣台内且与活塞转动连接，顶尖固定安装在第一轴的上端。本发明专利技术占用空间小，操作简单方便，定位准确，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于线缆设备
，具体涉及一种用于同心绞合铜线、铝线、铜合金线、铝合金线以及钢丝绳的管绞机，尤其涉及一种管绞机摇篮的顶尖机构。
技术介绍
管绞机摇篮上均有两套顶尖机构，顶尖机构的总数量根据放线盘数量配备。现有的管绞机摇篮的顶尖机构，采用摇动手轮使顶尖进退，实现装卸线盘。这种结构的顶尖机构在使用中存在以下缺点：1、靠转动手轮，夹紧线盘时需用相当大的力转动手轮；2、卸盘时，需借助杠杆原理来加长动力臂，以增加转动力矩来使手轮转动，或者用重物敲击手轮外沿使手轮转动，实现卸盘；3、顶紧后需锁紧定位，定位销孔很难对正，插入定位销比较麻烦；4、每次换盘时均要先拆下定位销再转动手轮；5、定位销频繁被拆下、安装，易松动，万一在开机过程中定位销松脱，会造成危险；6、操作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管绞机摇篮的顶尖机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，解决了目前管绞机摇篮的顶尖机构结构占用空间大、操作时费时费力、定位销易松动以及生产效率低的问题，同时操作简单，定位准确。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于：包括机架、钢套、活塞、顶尖、第一轴、第二轴、盖、蝶形弹簧、气管接头和进气管，所述钢套固定安装在机架上，所述第二轴设置在钢套的内部，所述活塞的下部设置有Y型橡胶密封圈，所述活塞固定安装在第二轴的上端且带动Y型橡胶密封圈沿钢套的内侧面上下移动，所述活塞、钢套和Y型橡胶密封圈之间形成一个密封腔；所述蝶形弹簧的数量为多个且均套在第二轴上，所述蝶形弹簧通过与钢套下端固定连接的盖压紧在钢套内，所述气管接头设置在钢套的一侧且与所述密封腔相通，所述进气管与气管接头相接；所述活塞的上部设置有止扣台，所述第一轴设置在所述止扣台内且与活塞转动连接，所述顶尖固定安装在第一轴的上端。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于：所述第一轴通过设置在所述止扣台内的轴承与活塞转动连接，所述轴承的数量为两个，所述轴承通过第二卡圈轴向定位。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于：所述顶尖与第一轴键连接，所述顶尖通过第一卡圈轴向定位。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于：所述钢套的上端与活塞之间设置有O型密封圈。上述的一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于：所述第二轴的上端与活塞螺纹连接。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术结构紧凑，使用方便、快捷，占用空间小。2、本专利技术保证了线盘顶紧时顶尖不会缩回，无需另外设计定位锁紧线盘装置。3、本专利技术正常开机时不用通气，避免了气管扭绞的情况。4、本专利技术只有换盘时使用压缩空气，压缩空气用量少，节省能源。5、本专利技术操作简单，定位准确，生产效率高。下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术的使用状态图。图2为图1的A向视图。附图标记说明:1—Y型橡胶密封圈；2—钢套；3—活塞；4—O型密封圈；5—顶尖；6—第一卡圈；7—第一轴；8—第二卡圈；9—轴承；10—气管接头；11—进气管；12—蝶形弹簧；13—第二轴；14—盖；15—机架；16—线盘。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术包括机架15、钢套2、活塞3、顶尖5、第一轴7、第二轴13、盖14、蝶形弹簧12、气管接头10和进气管11，所述钢套2固定安装在机架15上，所述第二轴13设置在钢套2的内部，所述活塞3的下部设置有Y型橡胶密封圈1，所述活塞3固定安装在第二轴13的上端且带动Y型橡胶密封圈1沿钢套2的内侧面上下移动，所述活塞3、钢套2和Y型橡胶密封圈1之间形成一个密封腔；所述蝶形弹簧12的数量为多个且均套在第二轴13上，所述蝶形弹簧12通过与钢套2下端固定连接的盖14压紧在钢套2内，所述气管接头10设置在钢套2的一侧且与所述密封腔相通，所述进气管11与气管接头10相接；所述活塞3的上部设置有止扣台，所述第一轴7设置在所述止扣台内且与活塞3转动连接，所述顶尖5固定安装在第一轴7的上端。其中，由于蝶形弹簧12的外端面用盖14压紧，且盖14与钢套2端面固定连接，因此保证了初始状态蝶形弹簧12有一定的形变量，以提供一个顶紧线盘16的轴向力，且当线盘16被顶紧时，蝶形弹簧12就有形变量，因而就有弹力，只要不向密封腔内通气，顶尖5就不会缩回，线盘16就时刻处于被锁紧状态。如图1所示，所述第一轴7通过设置在所述止扣台内的轴承9与活塞3转动连接，以增加放线时线盘转动的平稳性，所述轴承9的数量为两个，所述轴承9通过第二卡圈8轴向定位。如图1所示，所述顶尖5与第一轴7键连接，所述顶尖5通过第一卡圈6轴向定位。如图1所示，所述钢套2的上端与活塞3之间设置有O型密封圈4，来密封气体。本实施例中，所述第二轴13的上端与活塞3螺纹连接。本专利技术的工作原理为：采用蝶形弹簧与密封腔组合的原理装卸线盘。当密封腔内不通气时，蝶形弹簧12的弹力推动活塞3轴向向上移动，活塞3再推动轴承9、顶尖5沿轴向向上移动，顶紧线盘16；当向密封腔内通气时，密封腔内压强瞬间增大，对活塞3端面的压力瞬间增大，当压力大于蝶形弹簧12的弹力时，蝶形弹簧12被压缩，活塞3下移，拖动顶尖5下移，松开线盘16，取下空盘，换上满盘；当满盘放置好后，拔掉进气管11，活塞3在蝶形弹簧12的弹力作用下迅速上移，带动顶尖5迅速伸出，顶紧满盘，完成一次换盘，无需配备定位锁紧机构，只要线盘16被顶紧，蝶形弹簧12就有形变量，因而就有弹力，只要不向密封腔内通气，顶尖5就不会缩回，线盘16就时刻处于被锁紧状态。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于：包括机架（15）、钢套（2）、活塞（3）、顶尖（5）、第一轴（7）、第二轴（13）、盖（14）、蝶形弹簧（12）、气管接头（10）和进气管（11），所述钢套（2）固定安装在机架（15）上，所述第二轴（13）设置在钢套（2）的内部，所述活塞（3）的下部设置有Y型橡胶密封圈（1），所述活塞（3）固定安装在第二轴（13）的上端且带动Y型橡胶密封圈（1）沿钢套（2）的内侧面上下移动，所述活塞（3）、钢套（2）和Y型橡胶密封圈（1）之间形成一个密封腔；所述蝶形弹簧（12）的数量为多个且均套在第二轴（13）上，所述蝶形弹簧（12）通过与钢套（2）下端固定连接的盖（14）压紧在钢套（2）内，所述气管接头（10）设置在钢套（2）的一侧且与所述密封腔相通，所述进气管（11）与气管接头（10）相接；所述活塞（3）的上部设置有止扣台，所述第一轴（7）设置在所述止扣台内且与活塞（3）转动连接，所述顶尖（5）固定安装在第一轴（7）的上端。

【技术特征摘要】
1.一种管绞机摇篮的顶尖机构，其特征在于：包括机架（15）、钢
套（2）、活塞（3）、顶尖（5）、第一轴（7）、第二轴（13）、盖（14）、
蝶形弹簧（12）、气管接头（10）和进气管（11），所述钢套（2）固定
安装在机架（15）上，所述第二轴（13）设置在钢套（2）的内部，所述
活塞（3）的下部设置有Y型橡胶密封圈（1），所述活塞（3）固定安装
在第二轴（13）的上端且带动Y型橡胶密封圈（1）沿钢套（2）的内侧面
上下移动，所述活塞（3）、钢套（2）和Y型橡胶密封圈（1）之间形成
一个密封腔；所述蝶形弹簧（12）的数量为多个且均套在第二轴（13）上，
所述蝶形弹簧（12）通过与钢套（2）下端固定连接的盖（14）压紧在钢
套（2）内，所述气管接头（10）设置在钢套（2）的一侧且与所述密封腔
相通，所述进气管（11）与气管接头（10）相接；所述活塞（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，赵艳丽，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：发明
国别省市：