一种用于岩棉生产的直联式四辊离心机制造技术

本发明专利技术涉及一种岩棉成纤设备，具体说是一种用于岩棉生产的直联式四辊离心机，包括四个辊体、电机和喷胶装置，每个辊体包括辊头、转动轴和蒸发口，转动轴通过联轴器与电机连接，转动轴为空心轴，套于冷却水管外侧，冷却水管套于喷胶管外侧，冷却水管前端与辊头连通，喷胶管的前部从辊头中心穿出其前端设置喷胶盘，喷胶管的后端伸出冷却水管与树脂软管连接，所述的联轴器和电机均为空心式，联轴器和电机套于冷却水管后部外侧，在四个辊体的外侧还设置有风环，风环外侧均设置有边喷装置，边喷装置为整体式结构。本发明专利技术具有电机直接带动辊体转动，体积小，产量高，传动稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种岩棉成纤设备，具体说是一种用于岩棉生产的直联式四辊离心机。
技术介绍
岩棉成纤设备是岩棉生产过程中重要关键设备，它是决定岩棉产量和质量的重要因素，目前较为先进的岩棉成纤设备是四辊离心机，辊体为四个，包括一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊，通常喷胶装置设置在二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊外侧，包括风环和边喷装置，风环分别设置在上述三个离心辊外侧，三个风环外侧各设置一个边喷装置，每个边喷装置分布有若干雾化喷头，喷胶装置还可以是中心喷胶装置，该装置从上述三个离心辊内部引出致边部进行喷胶，中心喷胶装置与边喷装置一般择一使用成为限制成纤产量的因素之一。传统的四辊离心机中由于一号离心辊转速较低，一般不成纤，所以其辊体未设置喷胶装置，这样也制约了成纤产量。现有的四辊离心机采用多楔带作为传动装置，每个辊体各由一个电机通过楔带带动转动，不仅使离心机体积庞大，吊装和检修不便，而且当转速提高时，多楔带易打滑，制约了离心辊转速的进一步提高，而且采用多楔带传动还使得离心轴受力不匀，造成离心轴振动，缩短设备寿命，影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述缺陷提供了一种电机直接带动辊体转动，体积小，产量高，传动稳定的直联式四辊离心机。 本专利技术采用的技术方案是：一种用于岩棉生产的直联式四辊离心机，包括四个辊体、电机和喷胶装置，每个辊体包括辊头、转动轴和蒸发口，转动轴通过联轴器与电机连接，喷胶装置包括冷却水管和喷胶管，其特征是：转动轴为空心轴，套于冷却水管外侧，冷却水管套于喷胶管外侧，转动轴、冷却水管和喷胶管为同轴设置，冷却水管前端与辊头连通，喷胶管的前部从辊头中心穿出其前端设置喷胶盘，喷胶管的后端伸出冷却水管与树脂软管连接，所述的联轴器和电机均为空心式，联轴器和电机套于冷却水管后部外侧，在冷却水管上、电机后侧设置有密封装置；在四个辊体的外侧还设置有风环，风环外侧均设置有边喷装置，边喷装置为整体式结构。本专利技术将转动轴套于冷却水管和喷胶管的外侧，三根管体为同轴设置，转动轴通过联轴器与电机连接，本专利技术将联轴器和电机设置为空心式，冷却水管和喷胶管穿过联轴器和电机的内孔，其后部与树脂软管和供水装置连接，这种结构既实现了电机与转动轴的直接连接，避免了原结构中使用楔带传动易造成打滑及产生振动等现象，又节省了空间，减小了设备体积；供胶装置与供水装置通过冷却水管及喷胶管穿过电机的空心轴向辊头部位的输送，该结构的中心喷胶装置结构合理，便于安装和维护，不会因改变电机的位置而使产量较高的中心喷胶装置无法使用；本专利技术除了设置中心喷胶装置还在辊头外侧设置了边喷装置，以中心喷胶为主，边喷为辅，两种喷胶装置结合使用使粘结剂在岩棉纤维上分布更加均匀，增加了成纤合格率，另外，由于电机与转动轴直接连接的结构可提高一号离心辊的转速，这样可以在原不设置喷胶装置的一号离心辊上也设置喷胶装置，从而大大提高了设备的成纤产量。附图说明图1为本专利技术的示意图。图2为本专利技术辊体与电机连接的示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步描述，图1为本专利技术的一种实施例，包括四个辊体、电机16和喷胶装置，四个辊体分别是：一号离心辊2、二号离心辊3、三号离心辊4和四号离心辊5，每个辊体包括辊头11、转动轴13、和蒸发口，通常辊头11为圆柱形的空腔，辊头11通过法兰12连接在转动轴13前端，转动轴13后端通过联轴器15与电机16连接。喷胶装置包括冷却水管和喷胶管14等，转动轴13为空心轴，套于冷却水管外侧，冷却水管套于喷胶管14外侧，转动轴13、冷却水管和喷胶管14为同轴设置。冷却水管前端与辊头11连通，即冷却水管伸入到辊头11内部，冷却水由供水装置经冷却水管进入到辊头11内部，冷却水吸收辊头11及喷胶管14热量后以蒸汽形式从辊体的蒸发口散出。喷胶管14的前部从辊头11中心穿出其前端设置喷胶盘6，喷胶管14的后端伸出冷却水管与树脂软管连接，树脂软管另一端与供水装置连接。所述的联轴器15和电机16均为空心式，联轴器15和电机16套于冷却水管后部外侧，见图2。在冷却水管上、电机16后侧设置有密封装置17，该密封装置17通常机械密封，实现尾部动密封，解决了冷却水泄露问题，机械密封后部是高速旋转接头，利用高速旋转接头将静止的树脂软管与旋转的喷胶管14连接。在四个辊体的外侧还设置有风环9，风环9外侧均设置有边喷装置8，边喷装置8为整体式结构。本专利技术中的电机16为空心式，即电机16的输出轴为空心轴，输出轴的端部与空心结构的联轴器15连接，冷却水管及喷胶管14的后部从电机16的空心输出轴内穿过。本专利技术使用时，由电机16输出轴通过联轴器15带动转动轴13旋转，转动轴13带动辊头11旋转，四个辊体分别由四个电机16直接连接带动其转动，传动稳定，避免了原结构中使用楔带传动易造成打滑及产生振动等现象，提高了设备使用寿命，又节省了空间，减小了设备体积。供胶装置与供水装置通过冷却水管及喷胶管14穿过电机16的空心轴向辊头11部位的输送，该结构的中心喷胶装置结构合理，便于安装和维护，不会因改变了电机16的位置而使产量较高的中心喷胶装置无法使用。本专利技术除了设置中心喷胶装置还在辊头11外侧设置了边喷装置8，以中心喷胶为主，边喷为辅，两种喷胶装置结合使用增加了成纤产量。另外，由于电机16与转动轴13直接连接的结构可提高一号离心辊2的转速，这样可以在原不设置喷胶装置的一号离心辊2上也设置喷胶装置，从而大大提高了设备的成纤产量。本专利技术具有电机直接带动辊体转动，体积小，产量高，传动稳定的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于岩棉生产的直联式四辊离心机，包括四个辊体、电机和喷胶装置，每个辊体包括辊头、转动轴和蒸发口，转动轴通过联轴器与电机连接，喷胶装置包括冷却水管和喷胶管，其特征是：转动轴为空心轴，套于冷却水管外侧，冷却水管套于喷胶管外侧，转动轴、冷却水管和喷胶管为同轴设置，冷却水管前端与辊头连通，喷胶管的前部从辊头中心穿出其前端设置喷胶盘，喷胶管的后端伸出冷却水管与树脂软管连接，所述的联轴器和电机均为空心式，联轴器和电机套于冷却水管后部外侧，在冷却水管上、电机后侧设置有密封装置；在四个辊体的外侧还设置有风环，风环外侧均设置有边喷装置，边喷装置为整体式结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于岩棉生产的直联式四辊离心机，包括四个辊体、电机和喷胶装置，每个辊体包括辊头、转动轴和蒸发口，转动轴通过联轴器与电机连接，喷胶装置包括冷却水管和喷胶管，其特征是：转动轴为空心轴，套于冷却水管外侧，冷却水管套于喷胶管外侧，转动轴、冷却水管和喷胶管为同轴设置，冷却水管前端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，曹国良，韩军，吕杨，李正岩，徐文斌，
申请(专利权)人：山东泰石节能保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37