扁平管翅片制造装置制造方法及图纸

一种扁平管翅片制造装置包括：加压装置；列间切开装置，其形成在宽度方向上排列的产品宽度的金属带；第一给送装置，其向下游给送由列间切开装置切割的金属带；切断装置，其将由列间切开装置形成的金属带切割为预定长度以形成扁平管翅片；以及第二给送装置，其向下游给送扁平管翅片。从列间切开装置输出的多个金属带在进入向下下垂状态之后行进到切断装置中。扁平管翅片制造装置还包括控制单元，其基于第一给送装置的给送量来控制第二给送装置的给送量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于扁平管翅片的制造装置，其制造使用扁平管的热交换器翅片。
技术介绍
诸如空气调节器等的现有热交换器典型地通过堆叠多个热交换器翅片构造，在热交换器翅片中，形成多个通孔以使得能够插入热交换器管。这样的热交换器翅片由图6中示出的用于热交换器翅片的制造装置制造。用于热交换器翅片的制造装置配备了开卷机12，在该开卷机12中，由铝等制成的金属薄板10被绕成卷。经由夹送辊14从开卷机12拉出的薄板10插入到油施加装置16内，接着供应至设置在加压装置18内的成型装置20，其中在油施加装置16内将加工油施加至薄板10的表面。成型装置20在内部包括能够上下移动的上成型模组22和静止的下成型模组24。通过成型装置20在预定的方向上以预定间距形成多个带凸缘的通孔（未示出），其中围绕通孔形成预定高度的凸缘。加工金属薄板以生产通孔等的产物在下文中被称作“金属带11”。此处加工的金属带11形成有在宽度方向上排列的作为产品的多个热交换器翅片。为此原因，在成型装置20的内部设置了列间切开装置。在列间切开装置中，间歇性地给送的金属带11由靠拢到一起的上刀具和下刀具切割，以制造在传送方向上呈长带形式的产品（在下面称作“产品宽度的金属带”）。通过切割器26将产品宽度的金属带切割成预定长度。接着在堆叠器28中堆叠已经被切割成预定长度的产品（即，热交换器翅片）。堆叠器28具有在铅直方向上立设的多个销27，并且利用插入到通孔内的销27来堆叠制造出的热交换器翅片。专利文献1：日本特开平6-211394号公报
技术实现思路
现有热交换器翅片具有形成于金属带的供热交换器管插入的多个通孔。然而，近年来已开发了使用多通道扁平管的热交换器。图7A和图7B示出了用于使用这种扁平管的热交换器的翅片（下文中，有时称作“扁平管翅片”）。在扁平管翅片30上，插入扁平管的缺欠部34形成在多个位置处，形成有格栅35的板状部36形成在缺欠部34和缺欠部34之间。缺欠部34形成在翅片30的宽度方向上的仅一侧。因此，在缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36通过沿着长度方向延伸的接合部38接合。然而，在制造扁平管翅片的制造装置中，在切断装置处，通过将产品宽度的金属带切割成预定长度来形成作为产品的热交换器翅片，为了使产品的长度能够被任意改变，可以将每单次切断操作的给送长度设定为比加压装置的每次操作（即，每次模具闭合）的产品宽度的金属带的给送长度长。为此原因，进行如下研究：允许产品宽度的金属带向下下垂，使得可以在加压装置和切断装置之间暂时地保持比切断装置的一次给送操作的长度长的长度。如果产品宽度的金属带被允许向下下垂以总是维持一定的下垂量，则必需控制产品宽度的金属带在切断装置处的引入量和来自加压装置的产品宽度的金属带的给出量之间的平衡。为此原因，已经进行了如下研究：设置用于探测下垂的产品宽度的金属带的上下方向上的位置的光电传感器。然而，由于诸如缺欠部34和格栅35等孔形成于下垂的产品宽度的金属带，存在如下问题：如果光照射在这些孔上，则光将通过金属带，这意味使用光电传感器不能够准确地探测下垂的产品宽度的金属带的上下方向上的位置。为解决上述问题而构思了本专利技术，本专利技术的目的在于提供一种用于扁平管翅片的制造装置，其能够在制造扁平管翅片期间可靠地控制产品宽度的金属带的下垂量。一种根据本专利技术的制造扁平管翅片的扁平管翅片制造装置，在所述扁平管翅片中，供热交换用扁平管插入的缺欠部在宽度方向上从一侧朝向另一侧形成，所述制造装置包括：加压装置，所述加压装置配备有成型装置，所述成型装置用于在未加工的金属薄板中形成所述缺欠部，以生产金属带；列间切开装置，所述列间切开装置将已经形成有所述缺欠部的所述金属带切割成预定宽度，以形成在宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带；第一给送装置，所述第一给送装置向下游给送由所述列间切开装置形成的所述产品宽度的金属带；以及切断装置，所述切断装置配备有：切割装置，所述切割装置将由所述列间切开装置形成的所述多个产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度；和第二给送装置，所述第二给送装置将由所述列间切开装置形成的所述多个产品宽度的金属带中的每一个朝向所述切割装置给送，其中，从所述列间切开装置输出的所述多个产品宽度的金属带被设置成在进入向下下垂状态后前进到所述切断装置中，并且所述扁平管翅片制造装置还包括控制单元，所述控制单元基于与所述第一给送装置的给送量相关的数据来控制所述第二给送装置的给送量。通过利用此构造，能够可靠地控制在下垂状态中的产品宽度的金属带的下垂量并且不必需使用诸如光电传感器等探测设备，这意味着可以减少部件的数量，由此有助于成本的降低。所述控制单元可以控制所述第二给送装置的给送量，使得在向下下垂状态中的所述多个产品宽度的金属带的上下方向上的位置在预定范围内。通过利用此构造，能够总是将处于下垂状态中的多个产品宽度的金属带的下垂量保持在适当的状态中。所述制造装置可以进一步包括：支撑部，所述支撑部与在向下下垂状态中的所述多个产品宽度的金属带的下表面接触，以支撑所述多个产品宽度的金属带，以及上下移动设备，所述上下移动设备使所述支撑部在上下方向上移动。所述控制单元可以基于与所述第一给送装置的给送量相关的数据和与所述第二给送装置的给送量相关的数据来控制所述上下移动设备，使得所述支撑部接触在向下下垂状态中的所述多个产品宽度的金属带的下表面。通过利用此构造，能够利用支撑部来支撑下垂的产品宽度的金属带的下表面并且防止已形成为特别薄的产品宽度的金属带的变形。所述支撑部可以包括多个接触表面，所述多个接触表面接触所述多个产品宽度的金属带的相应的下表面，各所述接触表面可以以倾斜的方式形成，使得所述产品宽度的金属带的形成所述缺欠部的侧面位于较高的位置，未形成所述缺欠部的侧面位于较低的位置，并且侧壁形成在所述接触表面上，所述侧壁与所述产品宽度的金属带的未形成所述缺欠部的侧面接触。也就是，由于形成缺欠部的侧面的强度低，优选地，该面不与任何其它构件接触。为此原因，形成缺欠部的侧面位于倾斜面的上侧，从而不与任何东西接触，且未形成缺欠部的侧边在它们自身的重量下沿接触面的倾斜向下移动并且由侧壁支撑。这意味着能够利用支撑部可靠地支撑产品宽度的金属带并且防止形成缺欠部的侧边的变形。根据本专利技术，由于当制造扁平管翅片时能够可靠地控制在下垂状态中的产品宽度的金属带的下垂量，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平管翅片制造装置，其用于制造扁平管翅片，在所述扁平管翅片中，供热交换用扁平管插入的缺欠部在宽度方向上从一侧朝向另一侧形成，所述制造装置包括：加压装置，所述加压装置配备有成型装置，所述成型装置用于在未加工的金属薄板中形成所述缺欠部，以生产金属带；列间切开装置，所述列间切开装置将已经形成有所述缺欠部的所述金属带切割成预定宽度，以形成在宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带；第一给送装置，所述第一给送装置向下游给送由所述列间切开装置形成的所述产品宽度的金属带；以及切断装置，所述切断装置配备有：切割装置，所述切割装置将由所述列间切开装置形成的所述多个产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度；和第二给送装置，所述第二给送装置将由所述列间切开装置形成的所述多个产品宽度的金属带中的每一个朝向所述切割装置给送，其中，从所述列间切开装置输出的所述多个产品宽度的金属带被设置成在进入向下下垂状态后前进到所述切断装置中，并且所述扁平管翅片制造装置还包括控制单元，所述控制单元基于与所述第一给送装置的给送量相关的数据来控制所述第二给送装置的给送量。

【技术特征摘要】
2012.10.31 JP 2012-2398151.一种扁平管翅片制造装置，其用于制造扁平管翅片，在所述扁平管翅
片中，供热交换用扁平管插入的缺欠部在宽度方向上从一侧朝向另一侧形
成，所述制造装置包括：
加压装置，所述加压装置配备有成型装置，所述成型装置用于在未加工
的金属薄板中形成所述缺欠部，以生产金属带；
列间切开装置，所述列间切开装置将已经形成有所述缺欠部的所述金属
带切割成预定宽度，以形成在宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带；
第一给送装置，所述第一给送装置向下游给送由所述列间切开装置形成
的所述产品宽度的金属带；以及
切断装置，所述切断装置配备有：切割装置，所述切割装置将由所述列
间切开装置形成的所述多个产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度；
和第二给送装置，所述第二给送装置将由所述列间切开装置形成的所述多个
产品宽度的金属带中的每一个朝向所述切割装置给送，
其中，从所述列间切开装置输出的所述多个产品宽度的金属带被设置成
在进入向下下垂状态后前进到所述切断装置中，并且
所述扁平管翅片制造装置还包括控制单元，所述控制单元基于与所述第
一给送装置的给送量相关的数据来控制所述第二给送装置的给...

【专利技术属性】
技术研发人员：马场博文，远藤安弘，富永和幸，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP