板块挤出机的挤出成型装置制造方法及图纸

技术编号:1003436 阅读:144 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种专用于建材板块挤出机的挤出成型装置,采用上模板、边模板与是面围成物料的成型腔,成型腔内可按需设有2-8根挤压送料的螺杆,螺杆轴为一管状轴,固定心轴穿于螺杆轴内,穿出端在成型腔内且紧固有可拆卸的抽空芯模。动力使螺杆旋转挤压物料,固定心轴相对整机静止,固定心轴的端部装有可拆卸的抽空芯模,挤压物料过程中抽空芯模并无需转动,这就解决了现有技术无法挤出非圆形抽空孔板块的问题。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用于建材板块挤出机的挤出成型装置。中国专利CN2184535Y公告授权了一种"轻质隔墙板挤压机",其主要工作原理是使物料自料斗进入成型腔,成型腔内有一组螺杆使物料挤压密实,螺杆的端部为抽空杆,这种隔墙板挤压机只能挤出如图3所示断面的板,即抽空孔只能是圆形的。众所周知,轻质墙体材料是国家提倡并推广应用的,目前轻质墙体材料不但有隔墙板,还有砌块,砌块的抽空孔是矩形的,现有的挤出机无法挤出带除圆形之外抽空孔的板,也就无法挤出砌块,本技术的目的是设计一种板块挤出机的挤出装置,可以挤出抽空孔为矩形、多边形或圆形的板材或砌块。为实现上述目的,本技术采用了如下技术方案,仍采用上模板、边模板与地面围成物料的成型腔,成型腔内可按需设置2-8根挤压送料的螺杆,但螺杆轴为一管状轴,固定心轴穿于螺杆轴内,穿出端在成型腔内且紧固有可拆卸的抽空芯模。螺杆轴通过轴承装于齿轮箱箱体上,固定心轴与螺杆轴间设有轴承。抽空芯模的断面是矩形。由以上方案可见,动力使螺杆旋转挤压物料,而穿于螺杆轴管内的固定心轴则相对整机静止,固定心轴的端部装有可拆卸的抽空芯模,挤压物料过程中抽空芯模并无需转动,这就解决了现有技术无法挤出非圆形抽空孔板块的问题。 附图说明图1实施例的结构示意图;图2实施例成型腔的示意图;图3现有挤压机挤出隔墙板的断面形状图。下面结合实施例及其附图作进一步说明,参见图1,本图中略去了上模板、边模板、场地所形成的成形腔外周界,螺杆轴3通过轴承2、8支在齿轮箱7上,齿轮5输入动力并与螺杆轴3通过键6配合,螺杆轴3伸入成型腔的一端通过键9配有螺杆10,固定心轴11的左端1紧固在齿轮箱箱体7上,轴承4、12装于固定心轴11和螺杆轴3之间,抽空芯模13紧固在固定心轴11的右端。参见图2,边模板14、上模板15和场地围成成型腔的周界,本实施例用于挤出砌块,所以采用2根螺杆10,抽空芯模13的断面为矩形,挤出后切割即为双孔砌块。显然,本方案可作出孔形为其他多边形的板块,改变成型腔的尺寸和齿轮箱的结构采用3-8根螺杆及抽空芯模可以生产3-8孔的板块。权利要求1.板块挤出机的挤出成型装置,上模板(15)、边模板(14)与地面围成物料的成型腔,成型腔内设有2-8根挤压送料的螺杆(10),其特征在于螺杆轴(3)为一管状轴,固定心轴(11)穿于螺杆轴(3)内,穿出端在成型腔内且紧固有可拆卸的抽空芯模(13)。2.根据权利要求1所述板块挤出机的挤出成型装置,其特征在于螺杆轴(3)通过轴承(2)、(8)装于齿轮箱箱体(7)上,固定心轴(11)与螺杆轴(3)间设有轴承(4)、(12)。3.根据权利要求1或2所述板块挤出机的挤出成型装置,其特征在于抽空芯模(13)的断面是矩形。专利摘要本技术涉及一种专用于建材板块挤出机的挤出成型装置,采用上模板、边模板与是面围成物料的成型腔,成型腔内可按需设有2-8根挤压送料的螺杆,螺杆轴为一管状轴,固定心轴穿于螺杆轴内,穿出端在成型腔内且紧固有可拆卸的抽空芯模。动力使螺杆旋转挤压物料,固定心轴相对整机静止,固定心轴的端部装有可拆卸的抽空芯模,挤压物料过程中抽空芯模并无需转动,这就解决了现有技术无法挤出非圆形抽空孔板块的问题。文档编号B30B9/00GK2267928SQ9623142公开日1997年11月19日 申请日期1996年3月12日 优先权日1996年3月12日专利技术者沐巢芜, 杨德志, 董雪梅, 孙向莹 申请人:合肥金马墙板设备制造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
板块挤出机的挤出成型装置,上模板(15)、边模板(14)与地面围成物料的成型腔,成型腔内设有2-8根挤压送料的螺杆(10),其特征在于:螺杆轴(3)为一管状轴,固定心轴(11)穿于螺杆轴(3)内,穿出端在成型腔内且紧固有可拆卸的抽空芯模(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沐巢芜杨德志董雪梅孙向莹
申请(专利权)人:合肥金马墙板设备制造有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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