简易型双向压制全自动干粉压机制造技术

本实用新型专利技术双向压制全自动干粉压机涉及的是一种具有双向压制功能适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相关行业粉末制品的机械式自动干压成型设备。结构具有分隔上下两个腔室的机身，横梁，长拉杆，上横梁，下横梁，左、右立柱，其特征是上腔室内有一中心拉杆，位于机身上腔室内的中心拉杆上固定有一横梁，在横梁上部中心拉杆上设置有强制控制凹模运动的装置，具有压制横梁、压制横梁中心部中心拉杆处装有调节螺母。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术简易型双向压制全自动干粉压机涉及的是一种具有双向压制功能，适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相关行业粉末制品的机械式自动干压成型设备。目前使用的简易型干粉压机的成型通常是由可动上凸模，可动凹模及一个可用来调整装粉量的固定不动的下凸模来完成的。在压制过程的装粉阶段，用弹簧将凹模支撑在装料位置进行装料压制产品时，首先，上凸模进入凹模型腔，对粉末进行第一次压缩，其次在压缩过程中当被压缩的粉末材料与凹模内表面间的摩擦力大于支撑或平衡使凹模向上的返回力时，凹模和上凸模即以相同的速度下行。这种凹模的向下移动等同于可动下凸模的向上加压，从而，对凹模内粉料上、下两个方向的加压作用，即双向压制。用这种方法压制的粉末坯件，其上下密度变化通常取决于支撑凹模的力，且中性轴线可能不在坯件的中央。假如上凸模进入凹模型腔时，对凹模施加的外力大于支撑凹模的力，则可以克服粉末材料中的密度的变化。若施加的外力等于支撑凹模的力，则凹模将以上凸模下行速度1/2的速度向下移动。结果，以来自上、下两方向的相同压力压制成形之坯件，其中性轴线定位于坯件中央，但这是很难做到的。另外由于不断的冲程摩擦力变弱，同时还和凹模的磨损情况有关，所以要较长时间内保持一个恒定的密度分布是困难的。本技术的目的是针对目前简易型干粉压机存在的不足之处提供一种简易型双向压制全自动干粉压机，具有强制控制凹模运动的装置，可对凹模内的粉末料进行双向压制成型，从而保证压制坯件上下密度均匀，压制坯件尺寸一致。简易型双向压制全自动干粉压机是采取以下方案实现的简易型双向压制全自动干粉压机具有一分隔为上下两个腔室的机身，下腔室内设有与机床主轴相联的动力传输部件下横梁，机身上安装有两个长拉杆，通过下横梁向上延伸，长拉杆上方装置有上横梁，上横梁通过调节螺杆与模架的上模板相连接，上腔室内有一中心拉杆，中心拉杆从机身上平面中心孔向上伸出与模架的下拉板相连接，中心拉杆从机身的隔板的中心孔向下伸出其端面，装料螺母通过螺纹连接于中心拉杆下端部，当中心拉杆上移时，将限定在一定位置，位于机身上腔室内的中心拉杆段上固定有一横梁，横梁下方在中心拉杆上还固定一顶料杠杆装置。在横梁下端面与机身隔板之间还设有凹模复位弹簧。在横梁上部中心拉杆上设置有强制控制凹模运动的装置，强制控制凹模运动的装置具有压制横梁，压制横梁套装在中心拉杆上，压制横梁中部中心拉杆处装有调节螺母，压制横梁两端与两个长拉杆相固定连接，压制横梁及调节螺母位于横梁上方，并可在中心拉杆上滑移。调节螺母与压制横梁通过螺纹相连接并可无级调节，压制横梁强制控制凹模运动量的多少是通过调节螺母来调整的。压制横梁与两个长拉杆相固定连接，两个长拉杆上下运动时带动压制横梁上下运动，当压制横梁上的调节螺母与横梁接触时强行迫使横梁带动凹模作同步向下运动。机身上面有左、右立柱，为模架的安装座，模架是由上模板，凹模板、支承板、下拉板、上、下导柱组成，模架的支承板就安装在左、右立柱上面，上凸模安装在上模板上，凹模安装在凹模板上，下凸模安装在支承板上。若需有芯杆，芯杆可安装在下拉板上。简易型双向压制全自动干粉压机设计合理，使用方便，由于设有一强制控制凹模运动的装置，当上凸模进入凹模时对凹模内的粉末进行第一次上压后能强制控制上凸模和凹模同步向下运动(下凸模不动)因而可对凹模内的粉末再次进行下压，即双向压制，从而解决了目前使用的简易型干粉压机所压坯件要在较长时间内保持一个恒定的密度分布是困难的问题，保证在成批生产具有精确相同尺寸的压制坯件，并可以控制精确可调的最佳密度分布，保证了压制坯件的质量。以下将结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是简易型双向压制全自动干粉压机结构示意图。参照附图简易型双向压制全自动干粉压机主要结构具有一分隔为上腔室A、下腔室B的机身1，在下腔室B内下横梁又通过其内的曲拐轴24和方滑块3连接，从而可使下横梁2随曲轴24的转动而自如地升降；在下横梁2两侧固定有两根向上延伸至机身上方的长拉杆23，两根长拉杆的上端固连一上横梁18，上横梁18通过调节螺杆17与模架14的上模板15连接，上模板15装在上导杆16上并可上下滑动，上导杆固定安装在凹模板13上，上凸模19安装在上模板15上，以便随下横梁2的升降而使上凸模19作上下同步运动，机身上腔室A内有一中心拉杆5，中心拉杆5从机身上平面中心孔向上伸出与模架14的下拉板11相连接，下拉板11上可安装芯杆22(若压制坯件不需芯杆就不必安装)，凹板13、下拉板11通过下拉杆25相连接，而下拉杆25可在支承板12上上下运动，凹模20安装在凹模板13上，这样凹模20、芯杆22可随中心拉杆5升降一起运动，中心拉杆5下端从机身1隔板中心孔伸进B腔室，其下端车有螺纹，一装料螺母4与其螺纹啮合，并以一端面抵靠于隔板上，从而将中心拉杆5上移时限定在某一位置，通过上下旋此装料螺母4可以调节中心拉杆5及与之相连的芯杆22及凹模20在装料时的位置；另外机身1上腔室A内中心拉杆5段上还固定一横梁7，在与所述的横梁7的下端面与机身1的隔板之间还设有凹模复位弹簧26，在机身1上平面安装有左、右立柱10、10′，并作为模架14的支承板12的安装座，下凸模21安装在支承板12上，并固定不动。另外在上所述横梁7与机身的隔板之间的中心拉杆5段上还固定着顶料杠杆装置6。本技术的简易型双向压制全自动干粉压机设置有强制控凹模20运动的装置；此强制控制凹模20运动的装置包括压制横梁9，调节螺母8、横梁7以及两个长拉杆23。在压制过程中，随着曲拐轴24的转动，驱动下横梁2升降自如，这样两长拉杆23随之也上下动作，与两长拉杆23相连的上凸模19以及压制横梁9也同步上下运动。调整调节螺母8在压制横梁9的旋入长度，可调整压制横梁9通过调节螺母8对横梁7作用的距离即调整强制控制凹模与上凸模同步运动的距离。这样就可对不同压制坯件的中心层高度调整，这样就能达到双向压制并保证精确控制压制坯件的最佳的密度分布。对照附图1所示实施例的操作过程先根据所需的装料高度调整装料螺母4，以使凹模20在复位弹簧26的作用下处于所需的装料位置，在机床的动力部件的控制下，调整调节螺杆17的升降，使压制坯件的高度尺寸达到所需尺寸。然后使上凸模19回到最高点，调整调节螺母8在压制横梁7的旋入长短来保证压制坯件的密度分布均匀。这样压机工作时，上凸模19首先对凹模20内的粉末进行第一次上压，这时压制横梁9及调节螺母8也下行，直至调节螺母8与横梁7相抵触，接着上凸模19、凹模20、芯杆22、压制横梁9、调节螺母8、横梁7、中心拉杆一起同步下行，对模内的粉末进行第二次压制即下压，在这段压制过程中，静止固定的下凸模21与凹模20、芯杆22的相对运动而构成通常意义上的双向压制，直至曲拐轴24转到曲拐处于最低点；上凸模逐渐回升，凹模20、芯杆22在顶料杠杆装置6作用下，先停留一段时间，然后继续下行，直至凹模20、芯杆22、下凸模21处于同一高度的脱模位置；脱模完毕后，在凹模复位弹簧26的作用下，凹模20、芯杆22又恢复到装料位置以等待下一次压制过程的开始。权利要求1.一种简易型双向压制全自动干粉压机，具有一分隔上下两个腔室的机身，下腔室内设有与机床主轴相联的动力传输部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易型双向压制全自动干粉压机，具有一分隔上下两个腔室的机身，下腔室内设有与机床主轴相联的动力传输部件下横梁，机身上安装有两个长拉杆，通过下横梁向上延伸，长拉杆上方装置有上横梁，机身上面有左、右立柱，为模架的安装座，其特征是上腔室内有一中心拉杆，中心拉杆从机身上平面中心孔向上伸出与模架的下拉板相连接，中心拉杆从机身的隔板的中心孔向下伸出其端面，装料螺母通过螺纹连接于中心拉杆下端部，调节装料量，位于机身上腔室内的中心拉杆段上固定有一压制横梁；该横梁设置有强制控制凹模运动的装置，强制控制凹模运动的装置具有压制横梁，压制横梁套装在中心拉杆上，压制横梁中心部中心拉杆处装有调节螺母，压制横梁两端与两个长拉杆相固定连接，压制横梁及调节螺母位于横梁上方，可在中心拉杆上滑移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许云灿，丁卫忠，
申请(专利权)人：许云灿，丁卫忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]