一种立式压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式压榨机，包括进料输送机、出料输送机以及压榨型腔，所述进料输送机的输出端与压榨型腔上端的进料口对应，所述压榨型腔下端的出料口与出料输送机对应，所述压榨型腔由侧面压盘、孔板、底板、上压盘以及出料闸门围成，所述侧面压盘与至少一个压榨油缸连接，所述侧面压盘与固定在机架上的孔板和底板共同构成压榨型腔的四周侧面，所述上压盘设置在压榨型腔的进料口且与上气缸连接，所述出料闸门设置在压榨型腔的出料口且与下气缸连接。本实用新型专利技术采用立式压榨方式，将压盘作为压榨型腔的一个侧面，对物料进行可控、均匀地压榨脱水，待物料完成压榨后，压盘复位，被压物料因重力自动落入下方出料输送机上，完成一次压榨动作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种立式压榨机，包括进料输送机、出料输送机以及压榨型腔，所述进料输送机的输出端与压榨型腔上端的进料口对应，所述压榨型腔下端的出料口与出料输送机对应，所述压榨型腔由侧面压盘、孔板、底板、上压盘以及出料闸门围成，所述侧面压盘与至少一个压榨油缸连接，所述侧面压盘与固定在机架上的孔板和底板共同构成压榨型腔的四周侧面，所述上压盘设置在压榨型腔的进料口且与上气缸连接，所述出料闸门设置在压榨型腔的出料口且与下气缸连接。本技术采用立式压榨方式，将压盘作为压榨型腔的一个侧面，对物料进行可控、均匀地压榨脱水，待物料完成压榨后，压盘复位，被压物料因重力自动落入下方出料输送机上，完成一次压榨动作。【专利说明】一种立式压榨机
本技术属于食品加工设备领域，特别涉及一种针对物料除水的立式压榨机。
技术介绍
目前，在食品加工行业中，有些物料如榨菜，在进行后续加工之前需要进行压榨除水的操作，在现有设备中，通常是将物料储存于压榨容器中，然后通过与之配合的挤压机构进行压榨去水，然后再将压榨容器内的物料取出进行后续处理。由此可见，采用现有压榨设备，物料在压榨后还需要人工将被压榨物料取出，再送入后工序设备中，而物料在被压榨后还存在取出困难的问题，造成人工劳动强度大，工作效率低，操作复杂。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种结构简单，压榨前后进料出料方便的立式压榨机。本技术的技术方案是这样实现的:一种立式压榨机，包括进料输送机、出料输送机以及压榨型腔，其特征在于:所述进料输送机的输出端与压榨型腔上端的进料口对应，所述压榨型腔下端的出料口与出料输送机对应，所述压榨型腔由侧面压盘、孔板、底板、上压盘以及出料闸门围成，所述侧面压盘与至少一个压榨油缸连接，所述侧面压盘与固定在机架上的孔板和底板共同构成压榨型腔的四周侧面，所述上压盘设置在压榨型腔的进料口且与上气缸连接，所述出料闸门设置在压榨型腔的出料口且与下气缸连接。本技术所述的立式压榨机，其在所述侧面压盘内侧设置有拱形孔板，所述拱形孔板上的若干等间距分布的凸起部分朝向压榨型腔内部，所述拱形孔板与侧面压盘内壁之间留有间隙且通过垫块与侧面压盘连接。本技术所述的立式压榨机，其在所述底板内侧设置有平孔板，所述平孔板与底板之间留有间隙且通过垫块与底板连接。本技术所述的立式压榨机，其所述侧面压盘与底板构成压榨型腔相对的两个侧面，所述压榨型腔另外两个侧面由孔板构成。本技术所述的立式压榨机，其所述出料闸门在下气缸的作用下在水平方向移动形成压榨型腔的进出料状态，所述上压盘在上气缸的作用下沿竖直方向移动，在压榨时，所述上压盘与出料闸门之间的距离与侧面压盘的高度匹配。本技术所述的立式压榨机，其在所述压榨型腔与出料输送机之间设置有出料搅拌机构，在所述压榨型腔的进料口处设置有进料料斗。本技术所述的立式压榨机，其所述进料输送机与输送机驱动气缸连接，在进料过程中，所述进料输送机在输送机驱动气缸的作用下沿压榨型腔的长度方向往复运动进行均匀布料。本技术所述的立式压榨机，其在所述底板两侧对称地设置有两个压榨型腔，所述压榨型腔设置有对应的的进料输送机。本技术采用立式压榨方式，将压盘作为压榨型腔的一个侧面，对物料进行可控、均匀地压榨脱水，待物料完成压榨后，压盘复位，被压物料因重力自动落入下方出料输送机上，完成一次压榨动作。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的垂直剖面图。图3是图1的水平剖面图。图4是图3中A部放大图。图中标记:1为侧面压盘,2为孔板,3为底板,4为上压盘,5为出料闸门,6为机架，7为上气缸，8为下气缸，9为拱形孔板，10为凸起部分，11为垫块，12为平孔板，13为进料料斗，14为进料输送机，15为出料输送机，16为出料搅拌机构，17为压榨油缸，18为物料。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2和3所不,一种立式压榨机,包括进料输送机14、出料输送机15以及压榨型腔，所述进料输送机14的输出端与压榨型腔上端的进料口对应，所述压榨型腔下端的出料口与出料输送机15对应，所述压榨型腔由侧面压盘1、孔板2、底板3、上压盘4以及出料闸门5围成，所述侧面压盘I与至少一个压榨油缸17连接，所述侧面压盘I与固定在机架6上的孔板2和底板3共同构成压榨型腔的四周侧面，所述上压盘4设置在压榨型腔的进料口且与上气缸7连接，所述出料闸门5设置在压榨型腔的出料口且与下气缸8连接；所述侧面压盘I与底板3构成压榨型腔相对的两个侧面，所述压榨型腔另外两个侧面由孔板2构成，所述出料闸门5在下气缸8的作用下在水平方向移动形成压榨型腔的进出料状态，所述上压盘4在上气缸7的作用下沿竖直方向移动，在压榨时，所述上压盘4与出料闸门5之间的距离与侧面压盘I的高度匹配。其中，在所述压榨型腔与出料输送机15之间设置有出料搅拌机构16，由于物料经过压榨，整个物料成块状，通过出料搅拌机构将压榨后的成型物料进行破坏形状从而方便输送，在所述压榨型腔的进料口处设置有进料料斗13，能够方便上压盘的上下移动，所述进料输送机14与输送机驱动气缸连接,在进料过程中,所述进料输送机14在输送机驱动气缸的作用下沿压榨型腔的长度方向往复运动进行均匀布料，保证进料的均匀性。在本实施例中，在所述底板3两侧对称地设置有两个压榨型腔，所述压榨型腔设置有对应的的进料输送机14，两个压榨型腔能够轮换使用，实现连续的压榨动作，从而满足连续式工作的需要。如图4所示，在所述侧面压盘I内侧设置有拱形孔板9，所述拱形孔板9上的若干等间距分布的凸起部分10朝向压榨型腔内部，所述拱形孔板9与侧面压盘I内壁之间留有间隙且通过垫块11与侧面压盘I连接，在所述底板3内侧设置有平孔板12，所述平孔板12与底板3之间留有间隙且通过垫块11与底板3连接。拱形孔板的设计能够有效降低物料与物料之间的透水厚度，一定透水厚度的物料保证了物料透水的质量稳定。拱形孔板下面设计了垫板，这样拱形与拱形之间的平段都能够透水，增加了透水面积，同时底板内侧也设计了平孔板，保证了压榨型腔整体的透水均匀和合理性。本技术的工作原理:在进料时，上压盘在上气缸作用下上移，出料闸门在下气缸作用下使压榨型腔下端处于封闭状态，进料输送机进行往复进料，进料至进料输送机出料端设计的检测位置时，往复式的进料输送机停止转动，同时进料输送机退出上压盘压榨范围区域，准备开始压榨；上气缸开始闭闸，对高出的物料18进行压榨至上压盘等高位置时，榨压油缸开始驱动侧面压盘对物料进行压榨，压榨至设定时间；时间到后，压榨油缸和下气缸分别驱动侧面压盘和出料闸门拉开，开始出料；由于物料经过压榨，整个物料成块状，通过出料搅拌机构将压榨后的成型物料进行破坏形状从而方便输送。其中，所述压榨油缸设置有两个位置:清洗位置和型腔位置，所述型腔位置为使侧面压盘与孔板、底板、上压盘以及出料闸门共同构成压榨型腔的位置，清洗位置为使侧面压盘完全退出，方便压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：