采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机制造技术

本发明专利技术采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机，包括油烟机壳体，以及设置在油烟机壳体内的电容式传感器、风机和调速控制电路；电容式传感器包括内部设有第一腔室和第二腔室的本体座，以及与本体座配合的传感器壳体；第一腔室和第二腔室的底部相连通，内部充注有液体绝缘介质；第一腔室的高度大于第二腔室的高度，液体绝缘介质的液面截面积小于第二腔室的液面截面积；第一腔室通过顶部设置的大气进气孔与大气连通，内部沿高度方向设置有两片平行相对的电极板；第二腔室通过顶部设置的烟道进气孔与公共烟道连通；电极板作为电容式传感器的输出端与调速控制电路的输入端连接，调速控制电路的输出端与电机连接，风机的输出端与公共烟道连通。

【技术实现步骤摘要】
采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机
本专利技术涉及一种吸油烟机，具体为采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机。
技术介绍
现今高层住宅吸油烟机大多采用“烟管式”设计，即十几家用户共用一条公共烟道，理论上烟气始终向上运动，各家用户的油烟可以沿公共烟道排出。但是，在吸油烟机使用高峰期，大量的油烟在同一时间均排入公共烟道，这些油烟在烟道中长距离运动后会引起阻滞，从而公共烟道内部压力增大，使得排烟效果不佳。在这种排烟效果不佳的情况下需要油烟机的排风量能够自动适应公共烟道的压力变化，但是现有的吸油烟机转速往往是用户自己控制的，不能及时调节。并且吸油烟机的调节档位固定，不能很好的适应实际的使用环境。现有的采用一般的传感器就可以实现对公共烟道压力变化的检测，但是现有的压力传感器主要由弹性敏感元件和位移敏感元件组成，弹性敏感元件使被测压力转换为位移或应变量，之后由位移敏感元件转化为与压力成线性关系的电信号。这种传感器不能适用于油烟环境中，弹性敏感元件表面被损坏或者沾有油烟污渍，将无法正常使用，导致功能性失效。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机，能够适应烟道压力，实现吸油烟机转速的适应性无级调节，保证排烟顺畅。本专利技术是通过以下技术方案来实现：本专利技术采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机，包括油烟机壳体，以及设置在油烟机壳体内的电容式传感器、由电机驱动的风机和控制电机的调速控制电路；所述的电容式传感器包括内部设有第一腔室和第二腔室的本体座，以及与本体座配合的传感器壳体；第一腔室和第二腔室的底部相连通，内部充注有液体绝缘介质；第一腔室的高度大于第二腔室的高度，液体绝缘介质的液面截面积小于第二腔室的液面截面积；第一腔室通过顶部设置的大气进气孔与大气连通，内部沿高度方向设置有两片平行相对的电极板；第二腔室通过顶部设置的烟道进气孔与公共烟道连通；电极板作为电容式传感器的输出端与调速控制电路的输入端连接，调速控制电路的输出端与电机连接，风机的输出端与公共烟道连通。优选的，大气进气孔设置在第一腔室的一侧，并通过同侧设置在第一腔室侧壁上的通气孔与第一腔室连通；大气进气孔内插设有第一防漏杆件，第一防漏杆件下端依次连接同轴设置的第一压缩弹簧和第一支杆。进一步，电极板底部依次连接绝缘板和固定连接在第一腔室底部的固定底盘。优选的，烟道进气孔设置在第二腔室的一侧；并通过同侧设置在第二腔室侧壁上的通气孔与第二腔室连通；烟道进气孔内插设有第二防漏杆件，第二防漏杆件下端依次连接同轴设置的第二压缩弹簧和第二支杆。进一步，第二腔室一侧设置有进液口和溢流口，底部设置有排液口；进液口的位置高于液体绝缘介质的平衡液面，溢流口设置在液体绝缘介质的平衡位置处。进一步，第二腔室下部向内缩进形成缺口，缺口的高度小于液体绝缘介质在第二腔室中的最低液位；缺口内设置安装板，安装板上设置有用于和传感器壳体连接的安装孔。优选的，调速控制电路包括用于将电容传感器的电容变化值转换为电压信号的运算放大器电路，依次连接在运算放大器电路输出端的速度调节器和晶闸管调压电路，以及设置在电机输出端的转速反馈电路；晶闸管调压电路的输出端与电机的控制端连接；转速反馈电路的反馈信号经与运算放大器电路的输出信号减运算后输入到速度调节器中。进一步，运算放大器电路包括运算放大器和固定电容，固定电容的电容值C等于电容传感器的电容值CX的最大值；运算放大器的一个输入端接地，另一个输入端并联固定电容后与电容传感器串联。优选的，液体绝缘介质采用变压器油，所述的电机采用单相异步电动机。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术通过底部连通的第一腔室和第二腔室分别感应大气压力和烟道压力，并通过液面变化带来的液面差反应出两者的压力差，通过将平行相对的电极板插入液体绝缘介质中，在不影响液面升降的前提下，来感知液面液体绝缘介质的高度变化；液面的变化将使电极间电容大小改变，通过电极板间电容值的变化反应液面高度的变化，从而体现出气压的变化；利用液体的介电常数和空气差别较大的特性，即使是微小的液面变化也能够引起电容值的改变，能够实现连续控制的同时还保证了较高的精度，不仅实现对油烟的吸除，而且还能够根据压力变化自动调节转速达到节能目的；并且大气和烟道气体不直接和传感元件接触，不会带来油烟污渍，保证了使用寿命和工作稳定性，避免了公共烟道压力增大时出现油烟倒吸的情况，保证了油烟机的顺畅排烟。进一步的，通过在侧壁设置的通气孔能够保证气压有效的引入到对应的腔室中，并且利用设置在对应进气孔中的防漏杆件、压缩弹簧和支杆，在电容传感器在安装或倾倒时，防漏杆件在弹簧的回复力和自身重力的作用下向下运动，防漏杆件与进气孔相抵并且封住侧壁上的通气孔，从而防止腔内液体流出。并通过支杆避免了压缩弹簧和漏入进气孔中液体绝缘介质的接触，防止压缩弹簧因长时间与其解除性能受到影响或损坏，延长其使用寿命。进一步的，通过绝缘板的设置将电极与其他导电材料隔开，保证了感应精度，通过利用固定底盘能够方便的将电极固定设置在第一腔室中，并且方便维护、更换和检修。进一步的，通过设置的进液口能够方便的注入液体，排液口排放液体，并且利用设置在液体绝缘介质平衡位置处的溢流口避免通过进液口注入和出液口排出来回反复调节液位，当溢流口有液体溢出，说明液体已达到平衡位置，充液即可结束，液位控制精确。进一步的，由于第二腔室的液面截面积大，因此在压差作用下，液面的下降幅度小，通过将其下部设置缺口缩小截面，一方面减少了液体的充注量，另一方面也为与传感器壳体的安装提供了空间，减小了整体的体积和质量，占用空间小，安装灵活，适应性广。进一步的，通过控制电路将电容传感器的输出信号转换为电压信号，从而实现处理调整了对电机的直接控制，并利用转速反馈电路保证了调速的准确性和实时调节特性，工作稳定。进一步的，通过运算放大器电路对电容传感器的信号进行转换，并且输出电压与其电容成线性正比，减化了运算，同时提高了响应速度，保证了调节精度和控制精度。附图说明图1为本专利技术实例中所述吸油烟机的结构示意图。图2为本专利技术实例所述结构中的电容传感器的剖视图。图3为图2局部剖的俯视图。图4为本专利技术实例所述结构中的运算放大器电路的电路图。图5为本专利技术实例所述结构中的调速控制电路的静态结构图。图中：第一腔室1，大气进气孔11，第一防漏杆件12，第一压缩弹簧13，第一支杆14；第二腔室2，烟道进气孔21，第二防漏杆件22，第二压缩弹簧23，第二支杆24，进液口25，溢流口26，排液口27，安装孔28，安装板29；电极板31，绝缘板32，固定底盘33，油烟机壳体4，电容式传感器5，电机6，风机7，调速控制电路8。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。本专利技术采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机，如图1所示，包括油烟机壳体4，以及设置在油烟机壳体4内的电容式传感器5、由电机6驱动的风机7和控制电机6的调速控制电路8；如图2所示，所述的电容式传感器5包括内部设有第一腔室1和第二腔室2的本体座，以及与本体座配合的传感器壳体；第一腔室1和第二腔室2的底部相连通，内部充注有液体绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采用电容式传感器的全自动连续可调式吸油烟机，其特征在于，包括油烟机壳体(4)，以及设置在油烟机壳体(4)内的电容式传感器(5)、由电机(6)驱动的风机(7)和控制电机(6)的调速控制电路(8)；所述的电容式传感器(5)包括内部设有第一腔室(1)和第二腔室(2)的本体座，以及与本体座配合的传感器壳体；第一腔室(1)和第二腔室(2)的底部相连通，内部充注有液体绝缘介质；第一腔室(1)的高度大于第二腔室(2)的高度，液体绝缘介质的液面截面积小于第二腔室(2)的液面截面积；所述的第二腔室(2)下部向内缩进形成缺口，缺口的高度小于液体绝缘介质在第二腔室(2)中的最低液位；缺口内设置安装板(29)，安装板(29)上设置有用于和传感器壳体连接的安装孔(28)；第一腔室(1)通过顶部设置的大气进气孔(11)与大气连通，内部沿高度方向设置有两片平行相对的电极板(31)；第二腔室(2)通过顶部设置的烟道进气孔(21)与公共烟道连通；电极板(31)作为电容式传感器(5)的输出端与调速控制电路(8)的输入端连接，调速控制电路(8)的输出端与电机(6)连接，风机(7)的输出端与公共烟道连通；所述的大气进气孔(11)设置在第一腔室(1)的一侧，并通过同侧设置在第一腔室(1)侧壁上的通气孔与第一腔室(1)连通；大气进气孔(11)内插设有第一防漏杆件(12)，第一防漏杆件(12)下端依次连接同轴设置的第一压缩弹簧(13)和第一支杆(14)；所述的电极板(31)底部依次连接绝缘板(32)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小民，张卓飒，高德康，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：