加固型液晶显示模块加热器的制备方法技术

一种加固型液晶显示模块加热器的制备方法，其特征是它包括以下步骤：首先，选择玻璃等作为加热器基底并对其进行清洗；其次，在基底上设计出满足加热要求的加热图案形状；第三，利用合金材料作为加热材料，通过化学气相沉积、物理气相沉积、机械轧制等方法中的一种或几种组合在基底上形成加热用的合金材料图案；第四，在加热用的合金材料图案上引出电极到加热供电电源即可。本发明专利技术解决了低温加热过程中液晶屏温度分布不均匀的问题，进而提高加热效率；实现了合金材料在高温性能差的基底材料上的成膜技术，拓展了合金材料的应用领域；能够很好的解决不规则形状液晶显示模块的低温加热温度分布均匀性问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其特征是它包括以下步骤：首先，选择玻璃等作为加热器基底并对其进行清洗；其次，在基底上设计出满足加热要求的加热图案形状；第三，利用合金材料作为加热材料，通过化学气相沉积、物理气相沉积、机械轧制等方法中的一种或几种组合在基底上形成加热用的合金材料图案；第四，在加热用的合金材料图案上引出电极到加热供电电源即可。本专利技术解决了低温加热过程中液晶屏温度分布不均匀的问题，进而提高加热效率；实现了合金材料在高温性能差的基底材料上的成膜技术，拓展了合金材料的应用领域；能够很好的解决不规则形状液晶显示模块的低温加热温度分布均匀性问题。【专利说明】
本专利技术涉及一种液晶显示技术，尤其是一种液晶显示模块加热器技术，具体地说是一种。
技术介绍
目前，由于液晶分子本身物理特性的原因导致液晶显示器在低温环境下，特别是液晶显示器加固领域的应用受到了一定的限制。而以提高液晶显示器低温工作特性为目的的研究工作一直是各液晶生产厂家及研究单位的研究重点之一。对于特定的液晶显示模块，在低温环境下一般采用ITO (氧化铟锡)膜加热组件的方式对液晶显示模块进行外置加热，可以基本上解决液晶显示器低温启动的问题。然而由于ITO材料本身热电特性及液晶显示模块结构的复杂性，在低温加热过程中存在着液晶屏温度分布不均匀的现象，不但严重影响显示模块的显示效果，甚至会出现“爆屏”等可靠性问题。由于加热材料的单一性及ITO膜层后加工的复杂性，不利于多样化加热器图形的设计，满足不了不规则形状液晶显示模块低温加热温度分布均匀的要求。为此，需要寻找新的用于加固型液晶显示模块加热器制备方法。【专利
技术实现思路
】本专利技术的目的是针对现有的加热器低温加热过程中液晶屏温度分布不均匀，图形设计加工困难等问题，专利技术一种图形设计加工方便且有利于温度分布均匀的。本专利技术的技术方案是: 一种，其特征是它包括以下步骤: 首先，选择玻璃，有机玻璃，PC, PMMA或聚酰亚胺膜作为加热器基底。并对其进行清洗到满足后续的制备要求；必要时应先涂覆一层厚度为10-30微米的低温保护层； 其次，在基底上设计出满足加热要求的加热图案形状； 第三，利用合金材料作为加热材料，通过化学气相沉积、物理气相沉积、机械轧制、机械研磨抛光、化学抛光和电解抛光、锻打、粉末轧制和压延工艺方法中的一种或几种组合在基底上形成加热用的合金材料图案，图案的厚度一般不超过30钠米； 第四，在加热用的合金材料图案上引出电极到加热供电电源即可。所述的合金材料为锰铜合金，康铜合金，镍铬合金，铁铬铝合金，铝镍铁合金，铜镍合金，低锗锰铜合金，铜铬合金和铁镍铬合金中的一种或几种的组合。所述的加热图案形状为与加热器外形相一致的整体形状或由若干条状、块状合金材料相连而成的形状。所述的引出电极为导电金属，导电非金属材料。所述的引出电极与所使用的合金材料相同。本专利技术的有益效果:本专利技术为加热材料及加热器制备工艺提供了多种选择；通过不同加热器图形的设计，加热器对液晶屏加热温度分布可以更精确的控制，解决了低温加热过程中液晶屏温度分布不均匀的问题，进而提高加热效率；能够很好的解决不规则形状液晶显示模块的低温加热温度分布均匀性问题。本专利技术采用高电阻率合金为加热材料，通过合适的加工工艺设计制备的加热器，工艺上解决了常规合金材料成膜温度高会导致液晶材料失效，ITO导电层导电率下降，基底材料损伤等问题，通过在基底表面涂覆保护层及界面快速降温工艺，实现了在ITO导电层，PMMA, PC，有机玻璃及液晶屏等基底材料界面上的合金材料的低温成膜工艺，成膜质量高，稳定可靠，具有易加工及加工的多样性，彻底解决了存在于常规加热器低温加热过程中液晶屏温度分布不均匀，图形设计加工困难等问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的加固型液晶显示模块加热器结构示意图之一。图2是本专利技术的加固型液晶显示模块加热器结构示意图之二。图3是本专利技术的加固型液晶显示模块加热器结构示意图之三。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-3所示。一种，它包括以下步骤: 首先，选择玻璃，有机玻璃，PC, PMMA或聚酰亚胺膜作为加热器基底。并对其进行清洗到满足后续的制备要求； 其次，在基底上设计出满足加热要求的加热图案形状；加热图案形状可以为与加热器外形相一致的整体形状(如图1)，也可以由若干条状或块状合金材料相连而成的形状(图2)，还可以是条状与块状图案的组合(如图3)。涂覆保护层，其中保护层具有较低的气化温度，通过气化实现对成膜界面的温度控制。第三，利用合金材料作为加热材料，通过化学气相沉积、物理气相沉积、机械轧制、机械研磨抛光、化学抛光和电解抛光、锻打、粉末轧制和压延工艺方法中的一种或几种组合在基底上形成加热用的合金材料图案；合金材料可以是锰铜合金，康铜合金，镍铬合金，铁铬招合金,招镍铁合金，铜镍合金，低锗猛铜合金，铜铬合金和铁镍铬合金中的一种或几种的组合。第四，在加热用的合金材料图案上引出电极到加热供电电源即可。引出的电极可以与合金材料相同的材料，也可为不相同的导电金属或导电非金属材料制备而成的电极。详述如下: 对照图1，一种加固型液晶显示模块加热器I由作为基底的光学玻璃(或聚酰亚胺膜等其他基底)12及成膜于光学玻璃(或聚酰亚胺膜等其他基底)12之上的合金加热薄膜11组成，并制备加热电极由金属丝13引出。对照图2，一种加固型液晶显示模块加热器2，在加热器I的基础上对加热材料20的图形进行设计成膜于基底12之上并直接通过电极201引出。其图形设计及引出电极的方式不局限于一种。对照图3，一种加固型液晶显示模块加热器3，其外形根据液晶显示模块的外形而设计，由基底31，加热材料32，引出电极323组成。针对不同的加热区域对加热材料的制备图形进行精细化设计，表现为320，321，322三段加热层宽度不一致。实例1: 选用深圳南玻公司的光学玻璃为制备加热器的基底，切割为60mmX60mmX Imm的尺寸。光学玻璃基底用异丙醇和纯水溶液超声清洗5分钟，然后用UV和臭氧清洗30分钟。在清洗工艺后，将光学玻璃基底在不大于0.1毫托的真空中等离子处理10分钟。通过旋涂工艺在光学玻璃表面涂覆一层低温保护层，低温保护层可采用常规保护材料，保护层的厚度应控制在10-30微米之间，优选20微米，厚度均匀性约98%。采用物理气相沉积工艺将铜铬合金溅镀与光学玻璃上成膜，调节合金靶材与光玻璃距离约30cm，溅镀速度约lA/s。形成IOnm左右厚度的加热膜。最后，采用ACF热压工艺制备铜BUS电极引出。实例2: 将单面压覆聚酰亚胺膜的康铜合金箔切割为50mmX50mm的尺寸，预固定于同样尺寸的玻璃基板之上，用异丙醇和纯水溶液超声清洗5分钟，然后用UV和臭氧清洗30分钟。在清洗工艺后，在不大于0.1毫托的真空中等离子处理10分钟。针对该尺寸液晶屏低温加热温度分布均匀性的要求设计加热层图形，加工掩膜板。接着通过旋涂，光刻，刻蚀等工艺制备设计的加热层图形，用金属线焊接引出加热电极，从玻璃基板上取下预固定的康铜箔完成加热器的制备。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种，其特征是它包括以下步骤: 首先，选择玻璃，有机玻璃，PC, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加固型液晶显示模块加热器的制备方法，其特征是它包括以下步骤：    首先，选择玻璃，有机玻璃，PC，PMMA或聚酰亚胺膜作为加热器基底；并对其进行清洗到满足后续的制备要求；    其次，在基底上设计出满足加热要求的加热图案形状；第三，利用合金材料作为加热材料，通过化学气相沉积、物理气相沉积、机械轧制、机械研磨抛光、化学抛光和电解抛光、锻打、粉末轧制和压延工艺方法中的一种或几种组合在基底上形成加热用的合金材料图案；第四，在加热用的合金材料图案上引出电极到加热供电电源即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠良，王绪丰，樊卫华，洪乙又，孙磊，严鹤，万海峰，高慧芳，曹允，陈建军，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十五研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32