一种空间曲面金属幕墙的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种空间曲面金属幕墙的装配方法，包括以下步骤：a）设计金属幕墙的空间曲面形状；b）将上述设计好的空间曲面形状以三角形为单元进行计算机模拟放样；c）根据上述计算机模拟放样的结果制作构成金属幕墙的各块三角形金属面板；d）按照上述计算机模拟放样的结果进行测量放线，并将步骤c）中制作的各块三角形金属面板安装于幕墙龙骨以形成步骤a）所设计的空间曲面形状金属幕墙。本发明专利技术的技术方案创造性的使用了三角形为单元进行计算机模拟放样以形成所设计的空间曲面形状，并根据计算机模拟放样的结果加工制作各块三角形金属面板，可以解决大曲率过渡的问题，形成具有圆滑曲面的金属幕墙，造型美观。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：a）设计金属幕墙的空间曲面形状；b）将上述设计好的空间曲面形状以三角形为单元进行计算机模拟放样；c）根据上述计算机模拟放样的结果制作构成金属幕墙的各块三角形金属面板；d）按照上述计算机模拟放样的结果进行测量放线，并将步骤c）中制作的各块三角形金属面板安装于幕墙龙骨以形成步骤a）所设计的空间曲面形状金属幕墙。本专利技术的技术方案创造性的使用了三角形为单元进行计算机模拟放样以形成所设计的空间曲面形状，并根据计算机模拟放样的结果加工制作各块三角形金属面板，可以解决大曲率过渡的问题，形成具有圆滑曲面的金属幕墙，造型美观。【专利说明】—种空间曲面金属幕墙的装配方法
本专利技术涉及一种金属幕墙的装配方法，尤其涉及一种曲面金属幕墙的装配方法。
技术介绍
现有的金属幕墙在施工时多采用常规的方形单元，若幕墙的外形为曲面形式，将很难保证曲率，现场施工时，为了形成曲面外形，就需要对现场材料进行二次加工，这种方法虽然能够最终能够形成一般曲率的曲面，但是曲面不够圆滑和流畅，造型效果差，不够美观；而且安装施工的难度也很大，过多材料的二次加工还往往造成浪费。至于大曲率曲面幕墙，方形面板往往无法扭曲到足够幅度因而难以实现。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种大曲率的空间曲面金属幕墙的装配方法，使用该方法施工的空间曲面金属幕墙曲面圆滑，造型美观。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了，包括以下步骤: a)设计金属幕墙的空间曲面形状； b)将上述设计好的空间曲面形状以三角形为单元进行计算机模拟放样； c)根据上述计算机模拟放样的结果制作构成金属幕墙的各块三角形金属面板； d)按照上述计算机模拟放样的结果进行测量放线，并将步骤c)中制作的各块三角形金属面板安装于幕墙龙骨以形成步骤a)所设计的空间曲面形状金属幕墙。`作为上述技术方案的改进，在步骤d)中以六块三角形金属面板为一个幕墙组件进行安装从而形成曲面金属幕墙，所述六块三角形金属面板包括第一、第二、第三、第四、第五、第六金属面板，所述六块金属面板分别安装于三根幕墙龙骨上，所述第一、第二金属面板在上下方向分别位于第三、第五金属面板之间和第四、第六金属面板之间，并且所述第一、第二金属面板各以一角相对的安装于同一根幕墙龙骨形成固定角，所述两块金属面板固定角的对边分别安装于另两根幕墙龙骨形成固定边，所述第三、第五金属面板的固定角设于第一金属面板固定边所在的幕墙龙骨，固定边设于第一金属面板固定角所在的幕墙龙骨，所述第四、第六金属面板的固定角设于第二金属面板固定边所在的幕墙龙骨，固定边设于第二金属面板固定角所在的幕墙龙骨。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤d)中，所述金属面板的固定角通过连接构件安装于幕墙龙骨，所述连接构件为条块状，具有一个设有通孔的呈圆环形的端部，所述圆环形端部的厚度薄于连接构件的其他部位，所述连接构件块体上还开有两个长条形连接孔，所述金属面板安装于所述连接构件的长条形连接孔，所述连接构件通过所述圆环形端部的通孔与所述幕墙龙骨螺栓连接。作为上述技术方案的改进，所述幕墙龙骨设有凹槽，所述金属面板固定边卡接于所述幕墙龙骨凹槽。作为上述技术方案的改进，安装于相邻两根幕墙龙骨之间的所述金属面板两两之间间隔一定距离缝隙。作为本专利技术空间曲面金属幕墙的装配方法技术方案的改进，所述金属面板为铝单板。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果: 本专利技术的技术方案创造性的使用了三角形为单元进行计算机模拟放样以形成所设计的空间曲面形状，并根据计算机模拟放样的结果加工制作各块三角形金属面板，由于三角形金属面板一点和一线即可确定一个平面，因而只要调整三角形金属面板的一个角的高度，即可改变该三角形金属面板所形成的平面的倾斜度，多个三角形金属面板依次连接并过渡所形成的整体外形即可构成曲面，从而解决了大曲率过渡的问题，保证了整个幕墙表面为圆滑曲面的效果，实现了金属幕墙造型的美观，同时也避免了用其他形状金属面板材料现场二次加工造成的浪费。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例中所设计的金属幕墙空间曲面形状的计算机模拟放样图； 图2是图1所示实施例中计算机模拟放样图的侧翼局部放大图； 图3是图1所示实施例中一个幕墙组件的连接示意图； 图4是图1所示实施例中用于金属面板安装的连接构件的主视结构示意图； 图5是图4所示连接构件的侧向剖视图； 图6是图1所示实施例中连接构件与金属面板和幕墙龙骨连接的横剖结构示意图。图7是图6所示金属面板安装于连接构件的主视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本专利技术的【具体实施方式】。本专利技术包括以下步骤 a)设计金属幕墙的空间曲面形状； b)将上述设计好的空间曲面形状以三角形为单元进行计算机模拟放样； c)根据上述计算机模拟放样的结果制作构成金属幕墙的各块三角形金属面板； d)按照上述计算机模拟放样的结果进行测量放线，并将步骤c)中制作的各块三角形金属面板安装于幕墙龙骨以形成步骤a)所设计的空间曲面形状金属幕墙。在本实施例中，金属幕墙设计为两翼对称的飘带形状，整个立面呈扭曲曲面，如图1所示，图1是本专利技术一种空间曲面金属幕墙的施工方法实施例中所设计的金属幕墙空间曲面形状的计算机模拟放样图，具体的，采用计算机三维软件进行模拟放样，在本专利技术的技术方案中，以三角形为单元进行计算机模拟放样，如图2所示，图2是图1所示实施例中计算机模拟放样图的侧翼局部放大图，以三角形为单元进行设计，可以很好的满足扭曲曲面的技术要求。之后，在计算机建模的基础上，形成对每块拼接的金属面板的大样并做成金属面板加工制作图纸，交由厂家进行加工制作。在具体安装金属面板时，同样以计算机模拟放样的结果为依据进行测量放线，并将所加工制作的金属面板安装于幕墙龙骨以形成所设计的空间曲面形状金属幕墙。在具体的施工中，按自上而下的顺序安装金属面板，由于在安装各块金属面板时，相邻金属面板之间间隔的距离难免有误差，需要在施工过程中进行监控，随时进行校对，具体的方式可以是运用全站仪、反射贴片对各工序进行三维坐标检测，将检测结果与控制点的理论坐标进行比较，对误差超限的构件进行校正，并且建立平面控制网和高程控制网运用接口技术使全站仪和计算机二者相连，建立一套完整的全站仪实时测绘系统。具体的，在进行金属面板的安装时，以六块三角形金属面板为一个幕墙组件。如图3所示，图3是图1所示实施例中一个幕墙组件的连接示意图，所述六块三角形金属面板包括第一金属面板11、第二金属面板12、第三金属面板13、第四金属面板14、第五金属面板15、第六金属面板16,其中,第一金属面板11、第三金属面板13、第五金属面板15安装于第一幕墙龙骨、第二幕墙龙骨22之间，第二金属面板12、第四金属面板14、第六金属面板16安装于第二幕墙龙骨22、第三幕墙龙骨23之间,第一金属面板11、第二金属面板12在上下方向分别位于第三金属面板13、第五金属面板15之间和第四金属面板14、第六金属面板16之间，并且所述第一金属面板11的一角111、第二金属面板的一角121相对的安装于同一根幕墙龙骨22形成各自的固定角，金属面板11和金属面板12固定角的对边分别安装于第一幕墙龙骨21和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空间曲面金属幕墙的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：a）设计金属幕墙的空间曲面形状；b）将上述设计好的空间曲面形状以三角形为单元进行计算机模拟放样；c）根据上述计算机模拟放样的结果制作构成金属幕墙的各块三角形金属面板；d）按照上述计算机模拟放样的结果进行测量放线，并将步骤c）中制作的各块三角形金属面板安装于幕墙龙骨以形成步骤a）所设计的空间曲面形状金属幕墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国湘，伦伟清，吴晓强，梁绍华，宋咏明，丁昌银，柯德辉，何炳泉，
申请(专利权)人：广州铝质装饰工程有限公司，广州机施建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44