粉末成型装置制造方法及图纸

技术编号:1001656 阅读:258 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种粉末成型装置,包括:由具有粉末成形空间的冲模(5)和上、下冲头组件(6)、(7)组成的金属模(2)以及通过各自独立驱动所述上、下冲头组件(6)、(7)进行加压成形的加压驱动机构(3),其特征在于,设有将所述上、下冲头组件定位在冲模上的冲头定位装置。本发明专利技术在将下冲头组件与冲模一起搬运时可精确地进行上冲头组件与冲模的定位,可确保成形体的产品质量和尺寸精度。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过由冲模和上、下冲头组件组成的金属模对陶瓷或食品、药品等的粉末原料进行加压成形用的粉末成型装置
技术介绍
作为这种粉末成型装置例如有特许公报第2695757号的提案。这种粉末成型装置通过凸轮从动件及导轨对配设有多个金属模的回转盘按照粉末供给部、压缩成形部、制品取出部的顺序进行搬运。采用这种装置,可进行成形体的连续生产,可提高生产性。又,在所述粉末成型装置中,作为金属模的夹持机构,以往,为了在手动和自动的场合都不使安装部产生游隙,有时采用沿与加压驱动方向相同的方向回转的回转夹持机构。另一方面,在将所述金属模按照粉末供给部、压缩成形部、制品取出部的顺序进行搬运时,通常是在上下金属模固定在同一基板上的状态下进行搬运的。因此,上下金属模的位置不受运送精度等的影响,只由安装精度来决定。但是,在所述粉末成型装置中,为了进一步提高生产性,考虑过加快所述回转盘在各工位间的搬运速度。然而,一旦加快回转盘的回转速度,则有可能会因作用于成形体的惯性力等造成成形体倾倒或错位,不能适应搬运速度高速化。又,在所述传统的粉末成型装置中,因是用凸轮从动件和导轨来限制金属模位置,故成形工序由所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型装置,包括:由具有粉末成形空间的冲模和上、下冲头组件组成的金属模以及通过各自独立驱动所述上、下冲头组件进行加压成形的加压驱动机构,其特征在于,设有将所述上、下冲头组件定位在冲模上的冲头定位装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:北村诚高桥繁已桧垣忠则织田善夫崔弘毅竹内茂之
申请(专利权)人:株式会社村田制作所
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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