喷雾装置、喷雾方法、防油性玻璃基板的制造方法、以及防油性玻璃基板的制造装置制造方法及图纸

一种喷雾装置、喷雾方法、防油性玻璃基板的制造方法、以及防油性玻璃基板的制造装置。一种喷雾装置，具备筒状的主体部、旋转轴、驱动部、管嘴部、液体供给路和喷吹空气供给路；该旋转轴可绕其轴心旋转地设置在所述主体部内，该驱动部对所述旋转轴赋予旋转力，该管嘴部可与该旋转轴作为一体旋转地安装在所述旋转轴的前端，被做成其前端具有开口部的杯状，并且所述开口部被做成从所述主体部的前端露出的喷雾口，该液体供给路向所述管嘴部供给喷雾液，该喷吹空气供给路向所述管嘴部的周围供给喷吹空气，该喷吹空气向从所述喷雾口喷雾的所述喷雾液喷吹；通过向所述管嘴部供给所述喷雾液，向所述管嘴部的周围供给所述喷吹空气，并且使所述管嘴部旋转，由其离心力使所述喷雾液一边呈放射状地分散一边雾化，从所述喷雾口朝前方喷雾。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种喷雾装置、喷雾方法、防油性玻璃基板的制造方法、以及防油性玻璃基板的制造装置。一种喷雾装置，具备筒状的主体部、旋转轴、驱动部、管嘴部、液体供给路和喷吹空气供给路；该旋转轴可绕其轴心旋转地设置在所述主体部内，该驱动部对所述旋转轴赋予旋转力，该管嘴部可与该旋转轴作为一体旋转地安装在所述旋转轴的前端，被做成其前端具有开口部的杯状，并且所述开口部被做成从所述主体部的前端露出的喷雾口，该液体供给路向所述管嘴部供给喷雾液，该喷吹空气供给路向所述管嘴部的周围供给喷吹空气，该喷吹空气向从所述喷雾口喷雾的所述喷雾液喷吹；通过向所述管嘴部供给所述喷雾液，向所述管嘴部的周围供给所述喷吹空气，并且使所述管嘴部旋转，由其离心力使所述喷雾液一边呈放射状地分散一边雾化，从所述喷雾口朝前方喷雾。【专利说明】喷雾装置、喷雾方法、防油性玻璃基板的制造方法、以及防油性玻璃基板的制造装置
本专利技术涉及喷雾装置、具备该喷雾装置的防油性玻璃基板的制造装置、喷雾方法和使用该喷雾方法的防油性玻璃基板的制造方法。
技术介绍
近年来，在平板显示器等显示设备、智能手机等高功能便携式终端中，通过使人的手指、器具与显示面接触输入信息的触摸板的需求正在扩大。此触摸板的表面，由玻璃基板等透明基材和形成在该透明基材的表面上的保护膜构成。这样的保护膜，除了耐久性、视觉确认性、膜厚的均匀性、纳米尺寸的膜的薄度等外，还要求具备在使手指接触到触摸板的表面时的指纹附着难度，即防油性。在专利文献I中，公开了一种用于便携式终端的显示部等的透明保护材料的制造方法，该透明保护材料具备对指纹在表面上的附着进行抑制的膜。在此制造方法中，将在溶剂中溶解了氟树脂的氟树脂液涂敷在透明基材上，形成对指纹在透明基材的表面上的附着进行抑制的膜。现有技术文献专利文献 专利文献1:日本特开2008-136963号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在专利文献的制造方法中，通过使用旋涂法涂敷氟树脂液，在透明基材上形成膜，制造透明保护材料。如果这样使用旋涂法在基材上形成膜，则因为在膜的中心附近与膜的端部附近之间，膜厚容易产生偏差，所以，难以在基材上以均匀的膜厚形成由涂敷液构成的膜。另外，作为用于在透明的基材上形成对指纹的附着进行抑制的膜的方法，已知使用喷枪等喷雾装置向基材上进行涂敷液喷雾的方法。在此方法中使用的喷雾装置，在装置主体的前端以固定的状态安装了喷雾管嘴，从该喷雾管嘴进行涂敷液喷雾。如果使用这样的喷雾装置进行涂敷液喷雾，则因为难以使涂敷液均匀地分散在基材的表面上，所以，难以按照均匀的膜厚形成膜。另外，作为用于在透明的基材上形成对指纹的附着进行抑制的膜的其它方法，已知将基材直接浸溃在涂敷液中的方法。然而，在此方法中，因为膜厚变得过厚，所以，难以形成纳米尺寸的薄膜。在本专利技术中公开的技术，是鉴于上述的课题而做出的技术。在本说明书中公开的技术，目的在于提供一种通过进行喷雾液的喷雾，能在基板上形成大致均匀的膜厚的薄膜的喷雾装置及喷雾方法。进而，目的还在于提供一种在表面上形成了防油性优越并且大致均匀的膜厚的薄膜的防油性玻璃基板的制造装置及这样的防油性玻璃基板的制造方法。为了解决课题的手段在本说明书中公开的技术，涉及一种喷雾装置，具备筒状的主体部、旋转轴、驱动部、管嘴部、液体供给路和喷吹空气供给路；该旋转轴可绕其轴心旋转地设置在所述主体部内，该驱动部对所述旋转轴赋予旋转力，该管嘴部可与该旋转轴作为一体旋转地安装在所述旋转轴的前端，被做成其前端具有开口部的杯状，并且所述开口部被做成从所述主体部的前端露出的喷雾口，该液体供给路向所述管嘴部供给喷雾液，该喷吹空气供给路向所述管嘴部的周围供给喷吹空气，该喷吹空气向从所述喷雾口喷雾的所述喷雾液喷吹；通过向所述管嘴部供给所述喷雾液，向所述管嘴部的周围供给所述喷吹空气，并且使所述管嘴部旋转，由其离心力使所述喷雾液一边呈放射状地分散一边雾化，从所述喷雾口朝前方喷雾。 按照上述喷雾装置，一边通过管嘴部旋转对喷雾液赋予离心力，一边通过由喷吹空气喷吹喷雾液，喷雾液一边呈放射状地分散一边雾化，朝前方喷雾。因此，通过这样一边使管嘴部旋转一边朝前方进行喷雾液的喷雾，与使用了不伴随着管嘴部的旋转进行喷雾液的喷雾的以往的喷雾装置的情况相比，能以更薄的(数纳米尺寸的)而且大致均匀的膜厚形成薄膜。另外，关于对旋转轴赋予旋转力的方法不被限定。例如，也可以在旋转轴的周围设置空气涡轮机，通过向该空气涡轮机供给空气，对旋转轴赋予旋转力；也可以将旋转轴与电动马达连接，通过由电力驱动该电动马达，对旋转轴赋予旋转力。在本说明书中公开的技术的另一形态，涉及一种喷雾方法，该喷雾方法使用喷雾装置进行喷雾液的喷雾，其特征在于，该喷雾装置具备筒状的主体部、旋转轴、驱动部、管嘴部、液体供给路和喷吹空气供给路；该旋转轴可绕其轴心旋转地设置在所述主体部内，该驱动部对所述旋转轴赋予旋转力，该管嘴部可与该旋转轴作为一体旋转地安装在所述旋转轴的前端，被做成其前端具有开口部的杯状，并且所述开口部被做成从所述主体部的前端露出的喷雾口，该液体供给路向所述管嘴部供给喷雾液，该喷吹空气供给路向所述管嘴部的周围供给喷吹空气，该喷吹空气向从所述喷雾口喷雾的所述喷雾液喷吹；通过向所述管嘴部供给所述喷雾液，向所述管嘴部的周围供给所述喷吹空气，并且使所述管嘴部旋转，由其离心力使所述喷雾液一边呈放射状地分散一边雾化，从所述喷雾口朝前方喷雾。本说明书中公开的技术的另一形态，涉及一种防油性玻璃基板的制造方法，具备清洗工序、等离子处理工序、成膜工序和干燥工序；该清洗工序，通过对玻璃基板喷吹高压的空气，对所述玻璃基板进行清洗；该等离子处理工序，在所述清洗工序后，对所述玻璃基板照射等离子体，将所述玻璃基板上的有机物除去；该成膜工序，在所述等离子处理工序后，通过使用上述述的喷雾方法将含有具有全氟烷基醚基的氟系列化合物的涂敷剂作为所述喷雾液向所述玻璃基板上喷雾，在所述玻璃基板上形成由所述氟系列化合物构成的薄膜；该干燥工序，在所述成膜工序后，使所述玻璃基板在干燥炉内干燥。按照上述防油性玻璃基板的制造方法，通过一边使喷雾装置的管嘴部旋转，一边将含有氟系列化合物的涂敷剂向玻璃基板上喷雾，涂敷剂一边被雾化一边呈放射状地分散，向玻璃基板上喷雾。由此，与不伴随旋转地进行涂敷剂的喷雾的情况相比，能在玻璃基板上形成更薄的(数纳米尺寸的)而且大致均匀的膜厚的由氟系列化合物构成的薄膜。另外，通过进行上述一连串的工序，被成膜在玻璃基板上的薄膜被固定在玻璃基板上。并且，由具有全氟烷基醚基的氟系列化合物构成的薄膜，防油性优越。因此，由上述的制造方法制造的防油性玻璃基板，例如能有效地作为用于触摸板的涂敷了指纹附着防止膜(防污膜)的玻璃基板利用。在所述成膜工序中，也可以使所述喷雾装置在所述玻璃基板上在该玻璃基板的板面方向移动，并且一边控制该玻璃基板上的每单位面积的所述涂敷剂的附着量，一边进行所述涂敷剂的喷雾。按照这样的制造方法，能在宽范围的玻璃基板上形成由氟系列化合物构成的薄膜。在所述成膜工序中，也可以使直径为IOmm至120_的所述管嘴部的所述喷雾口相对于所述玻璃基板的表面以5mm至200mm的范围内的距离接近,使所述管嘴部以1000Orpm至15000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：清家善之，宫地计二，小林义典，明永裕树，
申请(专利权)人：旭灿纳克株式会社，
类型：发明
国别省市：