一种用于偏光板撕除的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于偏光板撕除的装置及方法。该用于偏光板撕除的装置包括撕除平台(100)、夹持模块(400)、喷液模块(500)。所述撕除平台(100)用于固定玻璃面板(200)。所述夹持模块(400)用于夹持偏光板(300)的起撕角(302)。所述喷液模块(500)用于向偏光板(300)与玻璃面板(200)的接触界面喷射雾状液体以降低粘着力。本发明专利技术通过设置喷液模块，将液体(例如水)喷在有缺陷的偏光板上的粘胶(例如PSA胶)上，粘胶遇到该液体后粘性急剧下降，撕离速度提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该用于偏光板撕除的装置包括撕除平台(100)、夹持模块(400)、喷液模块(500)。所述撕除平台(100)用于固定玻璃面板(200)。所述夹持模块(400)用于夹持偏光板(300)的起撕角(302)。所述喷液模块(500)用于向偏光板(300)与玻璃面板(200)的接触界面喷射雾状液体以降低粘着力。本专利技术通过设置喷液模块，将液体(例如水)喷在有缺陷的偏光板上的粘胶(例如PSA胶)上，粘胶遇到该液体后粘性急剧下降，撕离速度提高。【专利说明】
本专利技术属于TFT-LCD(Thin-film-transistorliquid crystal display)行业，尤其涉及。
技术介绍
当在用于液晶显示器、平板电视等的玻璃面板表面贴附偏光板的过程中产生缺陷时，需要进行修复，将所贴附的偏光板撕除，而重新贴附偏光板。然而，由于偏光板尺寸大、贴附后的加温等，偏光板的粘着力大，撕离过程变得困难，容易造成偏光板的中间断裂和面板玻璃破损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于偏光板撕除的装置，其能够降低撕离过程中偏光板与面板玻璃之间的粘着力，提高撕离效率。本专利技术通过如下技术方案实现:一种用于偏光板撕除的装置，其中，所述用于偏光板撕除的装置包括撕除平台、夹持模块、喷液模块，所述撕除平台用于固定玻璃面板，所述夹持模块用于夹持偏光板的起撕角，所述喷液模块用于向偏光板与玻璃面板的接触界面喷射雾状液体以降低粘着力。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷液模块与所述撕除平台同步水平移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷液模块喷出的液体为水。作为上述技术方案的进一步改进，所述用于偏光板撕除的装置还包括保持模块，所述保持模块用于将起撕角保持在起撕后的状态。作为上述技术方案的进一步改进，所述保持模块为风刀。根据本专利技术的另一方面，提供了一种用于偏光板撕除的方法，所述用于偏光板撕除的方法包括以下步骤:固定步骤，用于将玻璃面板固定在撕除平台上；起撕步骤，用于将有缺陷的偏光板的撕除角撕起，并利用夹持模块夹持偏光板的起撕角；喷液步骤,用于利用喷液模块向偏光板与玻璃面板的接触界面喷射雾状液体以降低粘着力。作为上述技术方案的进一步改进，在喷液步骤中，所述喷液模块与所述撕除平台同步水平移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷液模块喷出的液体为水。作为上述技术方案的进一步改进，所述起撕步骤包括保持步骤，所述保持步骤用于利用保持模块将起撕角保持在起撕后的状态。作为上述技术方案的进一步改进，所述保持模块为风刀。本专利技术的有益效果是:本专利技术的用于偏光板撕除的装置包括喷液模块，所述喷液模块用于向偏光板与玻璃面板的接触界面喷射雾状液体以降低粘着力，通过设置喷液模块，将液体(例如水)喷在有缺陷的偏光板上的粘胶(例如PSA胶)上，粘胶遇到该液体后粘性急剧下降，撕离速度提高。【专利附图】【附图说明】图1是用于与根据本专利技术的一个具体实施例的用于偏光板撕除的装置进行比对的用于偏光板撕除的装置的正面示意图。图2是根据本专利技术的一个具体实施例的用于偏光板撕除的装置的正面示意图。图3是根据本专利技术的另一具体实施例的用于偏光板撕除的装置的正面示意图。图4是根据本专利技术的一个具体实施例的用于偏光板撕除的方法的流程图。图5是根据本专利技术的另一具体实施例的用于偏光板撕除的方法的起撕步骤的流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行进一步的说明。如图1所示，其显示了用于与根据本专利技术的一个具体实施例的用于偏光板撕除的装置进行比对的用于偏光板撕除的装置。应注意，该用于偏光板撕除的装置可能不属于所谓的现有技术。该用于偏光板撕除的装置包括撕除平台10、夹持模块40，所述撕除平台10用于固定玻璃面板20，所述夹持模块40用于夹持偏光板30的起撕角32。在撕除有缺陷的偏光板时，首先将贴附有偏光板30的玻璃面板20置放在撕除平台10上，通过驱动该撕除平台10，使其向夹持模块40的方向移动，至偏光板10上的起撕角32位于夹持模块40中。如图1所示，夹持模块40包括在撕除偏光板30的过程中用于夹持偏光板30的前撕除滚轮41和后撕除滚轮42。夹持模块40还可以进一步包括用于夹持起撕角32的自由端部，以便将偏光板30撕除的撕除夹抓。当起撕角32进入到夹持模块40中后，在撕除平台10继续沿相同的方向(水平方向X)移动的过程中，通过夹持模块40对偏光板30的夹持，及撕除平台10与夹持模块40的相对运动，将偏光板30撕除。至此，完成偏光板30撕除制程。在将起撕角32固定在前撕除滚轮41和后撕除滚轮42之间之后，撕除平台10和夹持模块40两者之一水平移动，撕除平台10与夹持模块40发生相对运动，将偏光板10撕离。以上的偏光板撕离和修复是通过机械外力撕离。在偏光板30通过粘胶(例如PSA胶)与玻璃面板20接触，粘胶的粘着力随着时间加长以及后续的存贮以及模组老化制程以及可能存在的信赖性制程，粘着力会发生突变，偏光板30的本身强度在小于粘着力时会发生断裂，导致后面撕离只能通过人工手动清除，费时费力。而且，玻璃面板20易发生断裂破损，造成经济损失。如图2所示，其显示了本专利技术提出的用于偏光板撕除的装置的一个具体实施例。该用于偏光板撕除的装置包括撕除平台100、夹持模块400、喷液模块500。所述撕除平台100用于固定玻璃面板200。所述夹持模块400用于夹持偏光板300的起撕角302。所述喷液模块500用于向偏光板300与玻璃面板200的接触界面喷射雾状液体以降低粘胶的粘着力。本实施例中，粘胶为 PSA 胶(Pressure Sensitive Adhesive)。本实施例的用于偏光板撕除的装置，在图1所示的用于偏光板撕除的装置的的基础上增加喷液模块。喷液模块500喷出的液体适于降低粘胶的粘着力。在具体应用中，喷液模块500可以为纯水喷淋机构，其喷出线状水流或喷出雾水。喷在偏光板上的PSA胶与玻璃面板表面接触边缘。PSA胶在遇水后粘性急剧降低，降低粘着力，使撕离速度提高。由此，可以避免表面残胶残留以及偏光板断裂，提高修复效率，节省人工以及材料成本。在本专利技术的一些实施例中，所述喷液模块500与所述撕除平台100同步水平移动。例如，在图2所示的实施例中，所述喷液模块500与所述撕除平台100同步沿水平方向X向左运动。夹持模块400固定不动，所述撕除平台100与夹持模块400之间发生相对的运动，由此，将偏光板300迅速顺畅撕离。当然，也可以是所述喷液模块500与夹持模块400同步水平移动，撕除平台100保持不动。在图3所示的实施例中，所述用于偏光板撕除的装置还包括保持模块600。所述保持丰旲块600用于将起撕角302保持在起撕后的状态。其中，所述保持I旲块600可以为风刀(air knife)。喷液模块500喷出的液体(例如水流)为喷雾状线性，其喷涂位置在偏光板撕起后与玻璃面部的接触界面。而且，喷液模块500喷出的液体量以及压力均可以调节以适应具体的应用。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种用于偏光板撕除的方法。该用于偏光板撕除的方法采用以上所述的用于偏光板撕除的装置。如图4所示，所述用于偏光板撕除的方法包括开始步骤S10、固定步骤S20、起撕步骤S30、喷液步骤S4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志诚，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：