一种饲料粉碎机脱水成套处理设备及操作方法技术

本发明专利技术涉及一种饲料粉碎机脱水成套处理设备，成套处理设备包括切片粉碎机、连接件与对辊压榨室，切片粉碎机与连接件通过螺纹连接，此连接件末端位于对辊压榨室上部的开口内并通过螺栓固定；切片粉碎机包括机架、导料辊装置、切碎室与初筛室，机架上部安装有输送带，切片粉碎机中部安装有与输送带相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切片粉碎室，切片粉碎室与初筛室连通，切片粉碎机后部安装有带轮以及与带轮相配合使用的电机。本发明专利技术的有益效果为：将物料机械化粉碎脱水，智能化及自动化操作，适合众多物料粉碎脱水，大大提高了工作效率，并且可有效解决物料处理需耗费大量人力物力的问题，结构简单、使用方便等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种饲料粉碎机脱水成套处理设备，成套处理设备包括切片粉碎机、连接件与对辊压榨室，切片粉碎机与连接件通过螺纹连接，此连接件末端位于对辊压榨室上部的开口内并通过螺栓固定；切片粉碎机包括机架、导料辊装置、切碎室与初筛室，机架上部安装有输送带，切片粉碎机中部安装有与输送带相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切片粉碎室，切片粉碎室与初筛室连通，切片粉碎机后部安装有带轮以及与带轮相配合使用的电机。本专利技术的有益效果为：将物料机械化粉碎脱水，智能化及自动化操作，适合众多物料粉碎脱水，大大提高了工作效率，并且可有效解决物料处理需耗费大量人力物力的问题，结构简单、使用方便等诸多优点。【专利说明】
本专利技术涉及饲料粉碎机领域，具体而言，涉及。
技术介绍
我国香蕉茎叶资源非常丰富，仅我国茎叶年产量约1800万吨，其中可利用提取纤维的茎杆量约1200万吨，不能提取纤维的茎叶和蕉头约600万吨。目前，农民以收获果实为唯一目的，大量的茎杆资源作为废弃物，全部被丢弃于田间地头，既浪费资源又污染环境，并且全部依赖人工清理，费工费时，劳动强度大。据初步试验，香蕉茎杆可提取0.8%的纤维，一般每亩有4-5吨茎杆可供提取纤维，剩余残渣仍可制作有机肥或加工饲料等，可制得青饲料600万吨或可满足60万户农村家庭沼气原料需要或可以生产有机肥600多万吨，可缓解畜牧业饲料供应的压力。不能提取纤维的香蕉茎叶和蕉头经粉碎回田后，其肥效相当于40万吨化肥量，可增加土壤的有机质，减少化肥用量，改良土壤，建立起有机生态循环利用系统，有助于香蕉产业的可持续发展。现有的饲料粉碎机造型笨重占用空间较大，在传送物料过程中物料经常散落在机器外部，物料过于粗大将机器堵死造成闷机，切碎装置采用普通金属制成，物料含水较多容易造成切碎装置内部生锈以及切碎装置内部的刀片采取的普通弧线设计不能将物料更好的爪紧，脱水性能较差，不能将物料挤压成块状或并饼状，不便于物料收集，其结构繁琐，操作麻烦，生产效率低下等诸多缺点。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供。本专利技术提供一种饲料粉碎机脱水成套处理设备，所述成套处理设备包括切片粉碎机、连接件与对辊压榨室，所述切片粉碎机与连接件通过螺纹连接，此连接件末端位于对辊压榨室上部的开口内并通过螺栓固定；所述切片粉碎机包括机架、导料辊装置、切碎室与初筛室，所述机架上部安装有输送带，切片粉碎机中部安装有与输送带相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切片粉碎室，切片粉碎室与初筛室连通，切片粉碎机后部安装有带轮以及与带轮相配合使用的电机。进一步的，所述导料辊装置包括上导料辊与下导料辊，上导料辊通过调节弹簧安装在导料辊装置上部，下导料辊通过螺栓安装在导料辊装置下部。进一步的，所述切碎室内部安装有刀辊与定刀刀架，刀辊与动刀通过螺栓与压力块固定，定刀刀架为钢板结构并焊接在切碎室内壁，此定刀刀架通过螺栓与定刀固定。优选的，所述切碎室为厚度12mm的钢板，并在切碎室外表面增焊U型补强板。进一步的，所述定刀与动刀为锯齿形状，动刀外沿设有导向环。进一步的，所述上导料棍与下导料棍开口尺寸为100mm-450mm。优选的，所述连接件表面包裹有网带。进一步的，所述对辊压榨室内部设有对辊机，所述对辊机上压制有多组长条状的凸起，对辊压榨室下部开有与对辊机相配合的出口，并在出口下方放置有网带机与积水池。进一步的，所述对辊机、出口与积水池呈一轴线。一种饲料粉碎机脱水成套处理设备的操作方法，该操作方法包括以下步骤:步骤1:物料通过输送带送入导料辊装置；步骤2:导料辊装置在将物料导入切碎室；步骤3:切碎室内的动刀与定刀将物料切碎并通过鼓风机在将切碎的物料吹入初筛室；步骤4:初筛室将物料的一部分水分离；步骤5:物料在经连接件进入对辊压榨室。进一步的，步骤I中，将物料放置在输送带上喂入导料辊装置。步骤2中，上导料辊采用调节弹簧控制，当来料尺寸变大，上导料辊将上移一定尺寸以保证物料正常输入，当物料尺寸变小，上导料辊在调节弹簧拉力的作用下复位，以保证上下导料辊对物料始终接触并将物料导入切碎室。进一步的，步骤3中，物料的切碎采用三组动刀与定刀，动刀旋转过程摆动极小，动刀与定刀的间隙均匀稳定，为保证切碎的效果和刀片磨修后的间隙一致，定刀和动刀的设计间隙为连续可调，其调节范围设定为O — 12mm。进一步的，步骤4中，在鼓风机的作用下将切碎的物料被抛向初筛室，在初筛室物料的一部分水被分离出去。进一步的，步骤5中，连接件将切碎物料输送到对辊压榨室，经对辊机挤压后，输出的压榨物含水率可控制在45±5%，对辊机加压过程是将松散物料在压力作用下团聚成更致密的大块饼料，水分及成型后的物料经出口排出水直接进入积水池，成型后的物料落入网带机上。本专利技术的有益效果为:将物料机械化粉碎脱水，智能化及自动化操作，适合众多物料粉碎脱水，大大提高了工作效率，并且可有效解决物料秸杆处理需耗费大量人力物力的问题，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，增加了水分的排除，结构简单、使用方便等诸多优点。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一种饲料粉碎机脱水成套处理设备的主视图；图2为本专利技术一种饲料粉碎机脱水成套处理设备切片粉碎机的结构示意图。图中:1、切片粉碎机；2、动刀；3、网带；4、连接件；5、对辊压榨室；6、出口 ；7、网带机；8、积水池；9、机架；10、输送带；11、上导料辊；12、调节弹簧；13、带轮。【具体实施方式】如图1-2所示，本专利技术实施例所述的，所述成套处理设备包括切片粉碎机1、连接件4与对辊压榨室5，所述切片粉碎机I与连接件4通过螺纹连接，此连接件4末端位于对辊压榨室5上部的开口内并通过螺栓固定；所述切片粉碎机I包括机架9、导料辊装置、切碎室与初筛室，所述机架9上部安装有输送带10，切片粉碎机I中部安装有与输送带10相配合的导料辊装置，导料辊装置侧部连接有切片粉碎室，切片粉碎室与初筛室连通，切片粉碎机I后部安装有带轮13以及与带轮13相配合使用的电机。将物料机械化粉碎脱水，智能化及自动化操作，适合众多物料粉碎脱水，大大提高了工作效率，并且可有效解决物料秸杆处理需耗费大量人力物力的问题，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提闻了刀具切削力，减少刀具磨损，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，增加了水分的排除，结构简单、使用方便等诸多优点。所述导料辊装置包括上导料辊11与下导料辊，上导料辊11通过调节弹簧12安装在导料辊装置上部，下导料辊通过螺栓安装在导料辊装置下部。所述上导料辊11与下导料辊开口尺寸为100mm-450mm。物料经三米链板式输送带喂入导料辊装置，导料辊装置专为物料设计，其上下导料辊间距的最小开口尺寸为100mm，最大尺寸为450mm，上导料辊采用调节弹簧控制，当来料尺寸变大，上导料辊将上移一定尺寸以保证物料正常输入，当物料尺寸变小，上导料辊在弹簧拉力的作用下复位，以保证上下导料辊对物料始终接触并将物料导入切碎室。所述切碎室内部安装有刀辊与定刀刀架，刀辊与动刀2通过螺栓与压力块固定，定刀刀架为钢板结构并焊接在切碎室内壁，此定刀刀架通过螺栓与定刀固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王觅时，连连，刘志广，苗建虹，康光明，闫峰，施江燕，李远，
申请(专利权)人：京科高创北京新技术发展有限公司，北京奥科瑞丰新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：