花生分离蛋白的生产方法技术

一种花生分离蛋白的生产方法，属食用蛋白质加工方法技术领域。所要解决的技术问题是克服现有蛋白变性及花生蛋白色泽问题而难以在食品中添加应用之缺陷。技术方案依次包括脱红衣及破碎、低温脱脂、分离蛋白工序。将脱红衣及破碎后的花生仁加入花生油磨浆，磨至浆的细度为６０－１８０目，在３０－７０℃条件下滤压油浆，使花生粕的干基含油量降为２－４％；再将所得花生粕经溶剂萃取，在４０℃－８０℃、真空度为３００Ｐａ－６５０Ｐａ的条件下脱除溶剂，然后将其经萃取、分离、干燥得花生分离蛋白。本发明专利技术解决了困扰油脂行业多年的花生蛋白难以开发利用的问题，花生蛋白的得率、含量高，改善了花生分离蛋白色泽，生产效率高，成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高含油油料花生分离蛋白的生产方法，属食用蛋白质加工方法
解决上述技术问题的方案是一种花生分离蛋白的生产方法，依次包括脱红衣及破碎、低温脱脂、分离蛋白工序；所述低温脱脂工序的步骤是，将脱红衣及破碎后的花生仁加入花生油磨浆，花生油的加入量为总重量的2％-6％，磨至浆的细度为60-180目，在30℃-70℃条件下滤压油浆，使花生粕的含油量降为2-4％(干基)，得到低含油、水溶性蛋白质低变性的低温花生粕；所述分离蛋白工序的步骤是，将所得花生粕经溶剂萃取90-120分钟后，在40℃-80℃、真空度为300-650Pa的条件下脱除溶剂，得全脱脂花生粕，再将全脱脂花生粕经公知的萃取、分离、干燥得花生分离蛋白质。上述花生分离蛋白的生产方法，所述脱红衣及破碎工序是采用烘干燥裂法脱除花生仁红衣，即将筛选后的花生仁用80-110℃的热风吹2-60秒，然后用10℃-30℃的冷风吹120-380秒，使花生红衣燥裂，再将花生仁破碎为4-10瓣，将红衣分离出。上述花生分离蛋白的生产方法，在低温脱脂工序中，所述磨浆是在磨浆机中进行，磨浆的次数为1-4次。上述花生分离蛋白的生产方法，在分离蛋白工序中，所述溶剂为6号抽提溶剂油，所述全脱脂花生粕的残油＜1％，NSI≥85％，所述花生分离蛋白的蛋白质含量为≥90％，NSI≥90％。上述花生分离蛋白的生产方法，在分离蛋白工序中，所述萃取为等电点萃取，所述分离为离心分离，所述干燥为喷雾干燥。本专利技术具有以下有益效果1.本专利技术采用低温条件下降低高含油油料花生的油脂，使水溶性花生蛋白在不变性的前提下深加工生产花生分离蛋白，解决了困扰油脂行业多年的花生蛋白难以开发利用的问题，花生蛋白的利用价值由20-30％提高到60-85％。2.改善了花生分离蛋白色泽，提高了分离蛋白的质量，可使花生分离蛋白广泛应用于食品工业；3.生产效率高，成本低。实施例2本实施例花生分离蛋白的生产方法依次包括如下工序(1).脱红衣及破碎称取100吨含油率为43％的花生仁，筛选除去0.5吨杂质后，入烘干机烘干，用80℃热风吹60秒，再迅速用28℃的冷风吹360秒，将花生破碎为4瓣，筛分出红衣2.5吨；(2).低温脱脂脱红衣后的花生加入6吨花生油，经胶体磨4次磨浆，使其95％可以通过180目筛，30℃条件下滤压油浆，使花生粕的含油量降为5％(干基)，得到含水量为2％的花生粕59吨；(3).分离蛋白将所得花生粕用6号抽提溶剂油萃取120分钟，在80℃、500Pa的真空度下，脱除溶剂，得到57.5吨全脱脂花生粕(其中含水7％、含油1％)，再将其用公知的等电点萃取、离心分离、喷雾干燥方法得到19.3吨蛋白质含量为91％，NSI为90.5％的花生分离蛋白。实施例3本实施例花生分离蛋白的生产方法依次包括如下工序(1).脱红衣及破碎称取100吨含油率为46％的花生仁，筛选除去0.35吨杂质后，入烘干机烘干，用110℃热风吹3秒，再迅速用10℃的冷风吹120秒，将花生破碎为10瓣，筛分出红衣3.2吨；(2).低温脱脂脱红衣后的花生加入4吨花生油，经胶体磨1次磨浆，使其95％可以通过60目筛，70℃条件下滤压油浆，使花生粕的含油量降为4％(干基)，得到含水量为2％的花生粕55.5吨；(3).分离蛋白将所得花生粕用溶剂萃取90分钟，在40℃、650Pa真空度下，脱除溶剂，得到56.5吨全脱脂花生粕(其中含水6％，含油0.9％)，再将其用公知的等电点萃取、离心分离、喷雾干燥方法得到19吨蛋白质含量为91.5％，NSI为90％的花生分离蛋白。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生分离蛋白的生产方法，其特征在于，它依次包括脱红衣及破碎、低温脱脂、分离蛋白工序；所述低温脱脂工序的步骤是，将脱红衣及破碎后的花生仁加入花生油磨浆，花生油的加入量为总重量的２％－６％，磨至浆的细度为６０－１８０目，在３０－７０℃条 件下滤压油浆，使花生粕的干基含油量降为２－４％；所述分离蛋白工序的步骤是，将低温脱脂工序所得花生粕经溶剂萃取９０－１２０分钟后，在温度为４０℃－８０℃、真空度为３００Ｐａ－６５０Ｐａ的条件下脱除溶剂，得全脱脂花生粕，再将其萃取、分离、干 燥，得花生分离蛋白质。

【技术特征摘要】
1.一种花生分离蛋白的生产方法，其特征在于，它依次包括脱红衣及破碎、低温脱脂、分离蛋白工序；所述低温脱脂工序的步骤是，将脱红衣及破碎后的花生仁加入花生油磨浆，花生油的加入量为总重量的2％-6％，磨至浆的细度为60-180目，在30-70℃条件下滤压油浆，使花生粕的干基含油量降为2-4％；所述分离蛋白工序的步骤是，将低温脱脂工序所得花生粕经溶剂萃取90-120分钟后，在温度为40℃-80℃、真空度为300Pa-650Pa的条件下脱除溶剂，得全脱脂花生粕，再将其萃取、分离、干燥，得花生分离蛋白质。2.根据权利要求1所述之花生分离蛋白的生产方法，其特征在于，所述脱红衣及破碎工序，是采用烘干燥裂法脱除花生仁红衣将筛选后的花生仁，用80-110℃的热风吹2-60秒，再用10℃-30℃的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑存良，赵森林，李笑文，张文敏，褚秀生，翟保民，高营林，赵焕礼，吕自强，杨帆，张大维，
申请(专利权)人：邢台矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]