一种枕芯的大型加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种枕芯的大型加工设备，包括烘房（７）、枕芯模具（１１），其特征所述还包括导轨（１２）、模子车（３）、主动链轮（５）、被动链轮（９）和链条（２），所述导轨穿过所述烘房，所述主动链轮和被动链轮通过所述链条包绕，所述枕芯模具置于所述模子车上，所述模子车安装在所述链条上，且所述模子车可在所述导轨上移动，所述主动链轮与传动机构传动连接，所述烘房通过蒸装置与蒸炉接通。采用本发明专利技术的加工设备，使得枕芯的生产在生产线上自动化操作，极大地降低了劳动强度，提高了生产率和成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是 一 种枕芯的加工设备，特别涉及的是 一 种能够 使枕芯自动化加工的生产线加工设备。
技术介绍
目前，枕头作为 一 种生活用品，是我们日常生活中的必需品。 而随着人们生活水平的提高，对枕头中枕芯的材料要求也越来越 高。天然乳胶其防老化、防变形、防虫、霉、尘、抗菌以及无过敏 等的优点，为制作枕芯的首选材料。 一般地说，这种枕芯的加工工 艺是将天然乳胶搅拌均匀通过发泡机发泡后与竹炭粉溶液一起灌 注到枕芯模具中，然后采用人工将灌注好的枕芯模具一个一个地叠 放在四方形的烘箱中，往烘箱内通以蒸汽，将天然乳胶进行固化，然后脱模，就成为成型的枕芯。申请人在2 0 06年4月30日申请了 名称为《一种乳胶衬垫的制作工艺》就是上述的工艺，该申请已经 公开，公开号为CN1 8 5 64 8 1 A，其内容如下"一种乳胶衬垫的制作 工艺，其特征是它具有如下步骤a)将液体天然乳胶置于搅拌罐 内均匀搅拌，将搅拌均匀的液体天然乳胶通过发泡机发泡，然后； b)将竹炭粉溶解于纯净水成为竹炭粉溶液；c)将发泡后的天然乳 胶与竹炭粉溶液一起灌注到模具中，竹炭粉溶液是天然乳胶重量的 5_10°/。； d)将灌注到模具中的乳胶混合物放进烘箱内热烘固化； 待乳胶混合物完全固化后；e )将模具脱除，就成为乳胶衬垫产品。" 这种生产工艺就适用于上述枕芯的制作。上述的生产工艺中，采用 的烘箱是 一 种四方形的结构，工人要将灌注好的模具 一 个 一 个整齐 地叠放在烘箱内，其劳动强度非常大，同时其生产效率很低，而灌 注好的模具都要等烘箱内的天然乳胶固化脱模后，才可以再次叠放 在四方形的烘箱内，由于叠放的时间间隔长，灌注好发泡的天然乳 胶没有及时叠放在烘箱内，便产生消泡现象，导致固化后产生废品。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供能 够将枕芯在一条生产线上自动化生产的 一种枕芯的大型加工设备。为此，本专利技术是采取以下技术方案来实现的 一种枕芯的大型 加工设备，包括烘房、枕芯模具，其特征所述还包括导轨、模子车、 主动链轮、被动链轮和链条，所述导轨穿过所述烘房，所述主动链 轮和被动链轮通过所述链条包绕，所述枕芯模具置于所述模子车 上，所述模子车安装在所述链条上，且所述模子车可在所述导轨上 移动，所述主动链轮与传动机构传动连接，所述烘房通过蒸装置与 蒸炉接通；所述导轨为两组，且平行设置，所述两组导轨的两端用 第一过渡架和第二过渡架进行连接，形成一个封闭的轨道，其中， 所述主动链轮安装在所述第 一过渡架上，所述被动链轮安装所述第 二过渡架上；所述烘房的长度在3 0— 9 0米之间；所述模子车等距 离的安装在所述链条上，使得所述模子车随链条循环移动；所述模 子车包括底架和活动架，所述活动架铰接在所述底架上，所述底架上安装有滚轮，所述滚轮与所述导轨接触，所述底架与所述链条连接，所述枕芯模具置于所述底架与活动架之间；所述蒸汽装置分别 设置在所述烘房的顶部和底部；所述蒸汽装置包括蒸汽管、喷管， 所述喷管与所述蒸汽管连通，所述喷管上设有喷孔，所述蒸汽管与 所述蒸炉连通；所述传动机构包括电机和涡轮箱，所述电机与所述涡轮箱传动连接，所述涡轮箱的输出轴与所述主动链轮传动连接； 所述蒸汽管上设置有岡门。本专利技术中，由导轨、总长度为3 0— 9 0米的烘房、链轮以及链 条主要部件构成的大型加工设备，形成一条自动对枕芯进行制作的 生产线，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且由 于在一条生产线上，天然乳胶灌注到枕芯模具中后，及时地通过链 条送到烘房内固化，不会产生消泡现象，提高了枕芯产品的成品率。 附图说明下面再结合附图进一步描述本专利技术的有关细节。图1为本专利技术的整体结构图2为本专利技术导轨的结构图3为图2沿B-B的剖视图4为本专利技术传动机构的结构图5为本专利技术模子车的结构图6为本专利技术模子车底架安装在链条上的结构；图7为本专利技术烘房的剖视图8为本专利技术烘房内喷管的分布结构图9为本专利技术图8沿C-C剖视图； 图10为本专利技术喷管的结构图。 具体实施例方式参照附图，这种枕芯的大型加工设备，包括第一烘房7、枕芯 模具17、导轨12、模子车3、主动链轮5、被动链轮9、链条2和 第一过渡架4、第二过渡架8，所述导轨12安装在导轨架11上， 其中，所述烘房7的长度在30—9G米之间，本实施例中，烘房采 用8Q米，具体要根据安装厂房的大小进行确定，所述枕芯模具17 置于所述模子车3上，所述主动链轮5安装在第一过渡架4上，所 述被动链轮9安装在第二过渡架8上，所述链条2穿过所述煤房7 并绕装在所述主动链轮5和被动链轮9上，所述模子车3安装所述 链条2上，所述模子车3包括底架19和活动架16,所述底架19 上安装有滚轮18，所述滚轮18与所述导轨12接触，随着链条2 的移动，所述模子车3的滚轮18也在所述导轨12上移动，所述活 动架16铰接在所述底架19上，所述底架19与所述链条2连接， 所述枕芯模具17置于所述底架19与活动架16之间；所述模子车 3等距离的安装在所述链条2上，使得所述模子车3随链条2循环 移动；所述主动链轮5与传动机构传动连接，所述烘房7、的顶部 和底部均设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置包括蒸汽管21、喷管2 3， 所述喷管23与所述蒸汽管21连通，所述喷管2 3上设有喷孔24, 所述蒸汽管21与所述蒸炉(图中未画出)连通；所述蒸汽管21 上设置有阀门20，蒸汽的大小均通过调节阀门20来控制；所述传动机构包括电机1和涡轮箱13,所述电机1与所述涡轮箱13传动连接，所述涡轮箱13的输出轴通过皮带22与所述主动链轮5传动 连接，故而电机l的转动，通过涡轮箱13后，可以传动主动链轮 5 ，以带动链条2循环传动。本实施例中，所述的导轨1 2采用两组导轨，两组导轨1 2的两 端采用第一过渡架5和第二过渡架8连接起来，而第一过渡架5 和第二过渡架8为圆弧形，所以，两组导轨1 2和第 一 、第二过渡 5、 8架形成一个封闭的轨道，而使得模子车3在导轨上循环移动。 因而专利技术工作时，只需备用 一个操作工人站在主动链轮5的 一侧， 将发泡好的乳胶通过喷枪灌注到经过的模子车3上的枕芯模具17 中，随着电机1的转动，带动主动链轮5、链条2的转动，使得模 子车3沿着导轨12逐步进入烘房7中，通过调节蒸汽管21上的阀 门2 0,在第 一烘房7和第二烘房10内放入蒸汽，使得枕芯模具17 中的乳胶得以固化。本专利技术根据厂房的大小来确定烘房7的长度， 烘房的长度越长，则可以调节电机1的转速稍快，烘房的长度越短， 电机l的转速稍慢，具有要根据乳胶的配方而定。枕芯模具17中 的乳胶经过烘房7固化后，便从烘房7出来，从烘房7出来后，可 打开模子车3的活动架16,取出枕芯模具17，脱模后，即得枕芯。 将脱模的枕芯模具17重新置于模子车3上，如此循环操作，使得 生产枕芯在 一 条生产线上自动化进行，既提高了生产效率，又使灌 注的乳胶及时送到烘房内固化，提高的成品率。权利要求1、一种枕芯的大型加工设备，包括烘房烘房、枕芯模具(11)，其特征所述还包括导轨(12)、模子车(3)、主动链轮(5)、被动链轮(9)和链条(2)，所述导轨(12)穿过所述烘房(7)，所述主动链轮(5)和被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枕芯的大型加工设备，包括烘房烘房、枕芯模具（１１），其特征所述还包括导轨（１２）、模子车（３）、主动链轮（５）、被动链轮（９）和链条（２），所述导轨（１２）穿过所述烘房（７），所述主动链轮（５）和被动链轮（９）通过所述链条（２）包绕，所述枕芯模具（１１）置于所述模子车（３）上，所述模子车（３）安装在所述链条（２）上，且所述模子车（３）可在所述导轨（１２）上移动，所述主动链轮（５）与传动机构传动连接，所述烘房（７）通过蒸装置与蒸炉接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾友钢，
申请(专利权)人：贾友钢，
类型：发明
国别省市：33[]