热塑性树脂膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供具有均匀光学性质并且可以用于高质量功能膜的热塑性树脂膜及其制备方法，以抑制在膜的加工方向上的不均匀厚度和膜中的条纹。用于制备酰化纤维素膜（１２）的方法包括以下步骤：在单螺杆挤出机（２２）中熔化热塑性树脂，将熔融树脂通过挤出机（２２）排出并且进料到模头（２４）中，将熔融树脂从模头（２４）中以片材的形式挤出，和将熔融树脂通过冷却而固化，其中所述挤出机具有进料部（Ａ），压缩部（Ｂ）和计量部（Ｃ），并且热塑性树脂在进料部（Ａ）中的输送效率ηＦ为０．２至０．７。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。更具体而言，本专利技术涉及一种具有适宜于液晶显示器件的质量的。
技术介绍
将热塑性树脂膜如酰化纤维素树脂膜在液晶显示器件中用作光学膜。将这样的热塑性树脂膜例如在纵向(长度)方向和横向(宽度)方向拉伸，以显示面内延迟(Re)和在厚度方向上的延迟(Rth)，并且在液晶显示器件中用作光学膜，以增大视角(参见，例如，国际专利申请的国家公布H06-501040)。 通常，热塑性树脂膜是通过如下步骤形成的在单螺杆挤出机中熔化热塑性树脂，将熔融树脂通过所述的挤出机排出并且进料到模头中，将所述熔融树脂从所述的模头中以片材的形式挤出，和将所述熔融树脂通过冷却而固化。
技术实现思路
由常规方法形成的热塑性树脂膜具有厚度在所制备的膜的加工方向(从模头中挤出的方向)上变得不均匀的问题。由常规方法形成的热塑性树脂膜还具有热塑性树脂的熔化倾向于不均匀，从而导致条纹的问题。由于这些问题，热塑性树脂膜的光学性质在加工方向上变得不均匀，并且不均匀性大的部分不能用作产品。结果，生产率降低。 本专利技术是鉴于这样的情形而做出的，并且使得可以抑制膜在加工方向上的不均匀厚度和膜中的条纹。本专利技术的一个目的在于提供一种具有均匀光学性质并且可以用于高质量功能膜的。 为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种制备热塑性树脂膜的方法，该方法包括以下步骤在单螺杆挤出机中熔化热塑性树脂，将熔融树脂通过所述的挤出机排出并且进料到模头中，将所述熔融树脂从所述的模头中以片材的形式挤出，和将所述熔融树脂通过冷却而固化，其中所述挤出机具有进料部，压缩部和计量部，并且所述热塑性树脂在所述进料部中的输送效率ηF为0.2至0.7。 本专利技术的第一方面是基于这样的发现在形成热塑性树脂膜时，热塑性树脂在具有单螺杆的挤出机(以下，单螺杆挤出机)的进料部中的输送效率ηF对不均匀厚度和条纹具有影响。本专利技术的第一方面通过将树脂在单螺杆挤出机的进料部中的输送效率ηF设置为0.2至0.7，可以提供在加工方向上不均匀厚度很小或条纹很少的适宜于光学目的的高质量高功能膜。本文中，在输送效率ηF小于0.2时，由于挤出机螺杆的温度而使树脂劣化。同样，在输送效率ηF大于0.7时，未将挤出机螺杆的温度传递给整个树脂，因此熔化不足，并且细晶残留。由于本专利技术使得可以均匀地熔化整个树脂，所以挤出变得稳定，并且熔化和捏合性质得到改善，而且可以抑制制备的膜在加工方向上的不均匀厚度和在膜中的条纹。 此外，不均匀厚度是指在3m的长度上，以0.5mm的间隔测量的、在膜中心处的厚度的平均值，它是测量厚度和整个厚度之间的差值。输送效率ηF是通过将实际流量除以最大流量而得到的值，并且实际上，该值可以由重量流量Gs、螺杆比率N、螺杆凹槽体积Vs和堆积密度ρos确定，它由ηF＝Gs/(N×Vs×ρos)表示。输送效率的细节描述于由Tadmor Gogos著的PRINCIPLES OF POLYMER PROCESSING和由Natti S.Rao著、YasushiOyanagi译的Design Formulas for Plastics Engineer中。 本专利技术的第二方面是根据第一方面所述的方法，其中在将机筒内径定义为(D)，将在所述进料部中挤出机的壁和挤出机螺杆的直径最小的挤出机螺杆之间的距离定义为螺槽直径(a1)时，D/a1为10以下。 第二方面通过将挤出机的机筒内径(D)/螺槽直径(a1)在进料部中设置为10以下，使得可以在单螺杆挤出机的进料部中均匀地熔化热塑性树脂。换言之，通过使进料部中的螺槽直径深，从而机筒内径除以螺槽直径为10以下，将热塑性树脂在与挤出机螺杆接触的同时而输送，因而可以在进料部中均匀地熔化所述的树脂，使得可以进一步抑制膜在加工方向上的不均匀厚度和膜中的条纹。 本专利技术的第三方面是根据第一或第二方面所述的方法，其中所述的压缩部包括双螺纹挤出机螺杆。 第三方面通过使用双螺纹螺杆作为在压缩部中的螺杆，使得即使在挤出机的压缩部中也可以均匀地增塑树脂。由此，可以进一步抑制膜在加工方向上的不均匀厚度和膜中的条纹。 本专利技术的第四方面是根据第一至第三方面中任何一方面所述的方法，其中在所述计量部中的所述挤出机螺杆包括挡板型混合部。 第四方面通过在计量部中的挤出机螺杆中设置挡板型混合部，使得即使在挤出机的计量部中也可以均匀地增塑树脂。 本专利技术的第五方面是根据第四方面所述的方法，其中所述挡板型混合部是 型。 第五方面使得可以进一步抑制膜在加工方向上的不均匀厚度和膜中的条纹，原因在于挡板型混合部是 型。 本专利技术的第六方面是根据第一至第五方面中任何一方面所述的方法，其中所述挤出机螺杆在所述进料部中的温度为160至200℃。 第六方面使得可以将熔融树脂以稳定的方式进料到压缩部中，原因在于在所述挤出机螺杆在所述进料部中的温度为160至200℃时，热塑性树脂在螺杆上的咬合良好。本文中，在挤出机的进料部中的温度设置为160至200℃，原因在于在温度低于160℃时，热塑性树脂由于未熔化部分而不能均匀地熔化，并且在温度高于200℃时，熔融树脂变粘，并且不能被平稳地输送至压缩部。 本专利技术的第七方面是根据第一至第六方面中任何一方面所述的方法，其中在所述的进料部中，所述挤出机螺杆的温度变化在±1℃内。 第七方面使得可以抑制膜在加工方向上的不均匀厚度和膜中的条纹，原因在于通过将所述挤出机螺杆的温度变化在所述挤出机的进料部中设置在±1℃内，可以更均匀地熔化树脂。 本专利技术的第八方面是根据第七方面所述的方法，其中通过使用铝铸封式加热器或热介质加热器而使水或油循环，调节所述挤出机螺杆的温度。 第八方面通过使用铝铸封式加热器或热介质加热器而使水或油循环而调节所述挤出机螺杆的温度，使得可以将挤出机螺杆中的温度变化保持在±1℃内。 第九方面是由根据第一至第八方面中任何一方面的方法制备的热塑性树脂膜；第十方面是根据第九方面的所述热塑性树脂膜，其包含纤维素树脂，所述的纤维素树脂作为热塑性树脂膜的热塑性树脂；并且第十一方面是一种功能膜，其包含根据第九或第十方面所述的热塑性树脂膜。 根据本专利技术制备的热塑性树脂膜使得可以抑制不均匀厚度和条纹，因此在被用作基底或层叠时，该膜可以提供高质量功能膜。 同样，在热塑性树脂是纤维素树脂时，由于未熔化部分倾向于保留在这样的纤维素树脂中，并且该树脂容易通过加热而劣化，此时本专利技术是特别有用的。 本专利技术使得可以提供适宜于光学目的的高质量高功能膜，原因在于在通过熔膜形成制备热塑性树脂膜的方法中，可以抑制膜在加工方向上的不均匀厚度和膜中的条纹。 附图简述 附图说明图1是图示采用本专利技术的膜制备设备的结构； 图2是图示挤出机的结构的示意图； 图3是图示在压缩部中的螺杆的示意图； 图4A和4B是图示在计量部中的挡板型混合部的示意图； 图5A和5B图示本专利技术的实施例；和 图6A和6B图示本专利技术的实施例。 符号描述 10...膜制备设备，12...酰化纤维素膜，14...膜形成段，16...纵向拉伸段，18...横向拉伸段，20...卷绕段，22...挤出机，24...模头，26...冷却鼓，32...机筒，34...螺杆轴，36...螺杆叶片，38...螺杆，40.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备热塑性树脂膜的方法，该方法包括以下步骤：在单螺杆挤出机中熔化热塑性树脂，将所述熔融树脂通过所述的挤出机排出并且进料到模头中，将所述熔融树脂从所述的模头中以片材的形式挤出，和将所述熔融树脂通过冷却而固化，其中　所述挤出机具有进料 部，压缩部和计量部，并且所述热塑性树脂在所述进料部中的输送效率ηＦ为０．２至０．７。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：上田忠，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]