一种具有8个模头的塑料线槽线管模座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有８个模头的塑料线槽线管模座，它主要由模座座体１、模头２组成，其中，模头２的数量为８个，各模头２以一字形排列方式装在模座座体１上，模座座体１中具有前流道３、主流道４、分流道５及支流道６，并按前流道３、主流道４、分流道５、支流道６的顺序连通，前流道３处于模座座体１的前端，各前流道３的长度相等，主流道４的末端连接两条分流道５，主流道４的中心线到两条分流道５的末端的距离相等，每条分流道５的末端连接两条支流道６，分流道５的中心线到两条支流道６的末端的距离相等，支流道６与模头２连通，与现有技术相比，具有操作方便、生产效率高、劳动强度低、安全性好、产品一致性高等优点，而且由于克服了排列位置的限制，不仅可进行圆形的线管生产，还能进行方形的线槽的生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种具有8个模头的塑料线槽线管模座本技术涉及 一种具有8个模头的塑料线槽线管模座。技术背景生产用于室内装修的塑料线管，大都是采用挤出成形的方式，以前通 常是釆用一台挤出机配套一个挤出模具(即模头)，后来，有人在挤出机上 装上一个模座，在该模座座体上配上四个模头，使生产效率成几倍提高， 在上述模座座体上安装模头时，该四个模头必须呈四方形对角分布，以便 从模座座体前端输送物料到四个模头的流道的长度相等，这样可使各模头 上的挤出压力得以一致，但是，由于在生产过程必须经常调整挤出线管管 壁厚薄的均匀度、不圆度，而这些调整螺母分布在每个模头的四周，操作 某个处于四个模头之间的、中心区域的调整螺母时，就会受到其他模头及 其挤出线管的阻碍，非常不方便，调整时间较长，特别在生产过程中进行 调整时，经常会发生烫伤操作者的现象，此外，由于排列位置的限制，这 种模座只能生产圆形的线管，无法进行方形的线槽的生产；亦有人想用一 字式排列模头的方式以克服上述技术的不足，但由于从模座前端到达最边 缘模头的流道与到达最中央模头的流道的长度不等，使各模头的挤出压力 不同，影响产品的一致性，因而无法实施该设想。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种具有8个模头的塑料线槽线管模 座，它能克服现有技术的不足。本实用新继暴遂禅癘骤齣它主要由模座座体1、模头2组成，其中， 模头2的数量为8个，各模头2以一字形排列方式装在模座座体1上，模座座体l中具有前流道3、主流道4、分流道5及支流道6，并按前流道3、 主流道4、分流道5、支流道6的顺序连通，前流道3处于模座座体1的前 端，各前流道3的长度相等，主流道4的末端连接两条分流道5，主流道4 的中心线到两条分流道5的末端的距离相等，每条分流道5的末端连接两 条支流道6，分流道5的中心线到两条支流道6的末端的距离相等，支流 道6与模头2连通。本技术通过对输送物料的流道的巧妙设计，解决了模头挤出压 力平衡的问题，实现了8个模头的一字式排列，避免了操作时多模头相互 影响的现象，与现有技术相比，具有操作方便、生产效率高、劳动强度低、 安全性好、产品一致性高等优点，而且由于克服了排列位置的限制，不仅 可迸行圆形的线管生产，还能进行方形的线槽的生产。附图说明图1是本技术的结构示意图具体实施方式如图1所示，本技术主要由模座座体l、模头2组成，其中，模 头2的数量为8个，各模头2以一字形排列方式装在模座座体1上，模座 座体1中具有前流道3、主流道4、分流道5及支流道6，并按前流道3、 主流道4、分流道5、支流道6的顺序连通，前流道3处于模座座体1的前 端，各前流道3的长度相等，主流道4的末端连接两条分流道5，主流道4 的中心线到两条分流道5的末端的距离相等，每条分流道5的末端连接两 条支流道6，分流道5的中心线到两条支流道6的末端的距离相等，支流 道6与模头2连通。工作时，物料从模座座体l的前端进入前流道3，经过主流道4、分流 道5、支流道6进入模头2，然后挤出成形，由于到达各模头2的物料压 力相同，使成形产品具有较高的一致性；而由于各模头2呈一字式排列， 在生产过程中需要调整挤出产品厚薄的均匀度、不圆度时，不会受到其他 模头2及其挤出产品的影响。权利要求1、一种具有8个模头的塑料线槽线管模座，主要由模座座体(1)、模头(2)组成，其特征在于，模头(2)的数量为8个，各模头(2)以一字形排列方式装在模座座体(1)上，模座座体(1)中具有前流道(3)、主流道(4)、分流道(5)及支流道(6)，并按前流道(3)、主流道(4)、分流道(5)、支流道(6)的顺序连通，前流道(3)处于模座座体(1)的前端，各前流道(3)的长度相等，主流道(4)的末端连接两条分流道(5)，主流道(4)的中心线到两条分流道(5)的末端的距离相等，每条分流道(5)的末端连接两条支流道(6)，分流道(5)的中心线到两条支流道(6)的末端的距离相等，支流道(6)与模头(2)连通。专利摘要本技术涉及一种具有8个模头的塑料线槽线管模座，它主要由模座座体1、模头2组成，其中，模头2的数量为8个，各模头2以一字形排列方式装在模座座体1上，模座座体1中具有前流道3、主流道4、分流道5及支流道6，并按前流道3、主流道4、分流道5、支流道6的顺序连通，前流道3处于模座座体1的前端，各前流道3的长度相等，主流道4的末端连接两条分流道5，主流道4的中心线到两条分流道5的末端的距离相等，每条分流道5的末端连接两条支流道6，分流道5的中心线到两条支流道6的末端的距离相等，支流道6与模头2连通，与现有技术相比，具有操作方便、生产效率高、劳动强度低、安全性好、产品一致性高等优点，而且由于克服了排列位置的限制，不仅可进行圆形的线管生产，还能进行方形的线槽的生产。文档编号B29C47/30GK201030638SQ20072004870公开日2008年3月5日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日专利技术者黎国锦 申请人:黎国锦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有８个模头的塑料线槽线管模座，主要由模座座体（１）、模头（２）组成，其特征在于，模头（２）的数量为８个，各模头（２）以一字形排列方式装在模座座体（１）上，模座座体（１）中具有前流道（３）、主流道（４）、分流道（５）及支流道（６），并按前流道（３）、主流道（４）、分流道（５）、支流道（６）的顺序连通，前流道（３）处于模座座体（１）的前端，各前流道（３）的长度相等，主流道（４）的末端连接两条分流道（５），主流道（４）的中心线到两条分流道（５）的末端的距离相等，每条分流道（５）的末端连接两条支流道（６），分流道（５）的中心线到两条支流道（６）的末端的距离相等，支流道（６）与模头（２）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国锦，
申请(专利权)人：黎国锦，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]