管子热胶毛套机制造技术

一种管子热胶毛套机，包括机架、送管装置、卷绕装置、热塑成胶装置和定长切断装置，送管装置由送料气缸、推料头、塑料管、塑料管架、导向管、送管电机、送管皮带轮、主动滚轮、从动滚轮、送管支架和支承导向管的前、后锁紧机构组成，推料头与送料气缸的活塞杆固定连接，推料头与塑料管架底部的塑料管以及导向管位于同一直线上，送管电机安装在机架上，送管电机通过皮带与送管皮带轮连接，且送管皮带轮与主动滚轮同轴，主动滚轮和从动滚轮相对并挟持住套在导向管上的塑料管。本发明专利技术能实现全自动生产，生产效率高，且无需使用胶水，通过该机生产出来的毛套尺寸整齐划一，环保性好，不仅适用于水性涂料，而且适用于油性涂料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油漆、滚刷制造机械，具体地说，涉及一种生产滚刷的管子热胶毛套机。
技术介绍
目前市场上采用的油漆滚刷(毛套)一般由PVC塑管、胶水和毛皮手工粘接而成，所采用的胶水含有毒物质，对人体有一定的危害，并且其产品只局限于水性涂料，对油性涂料不适用，限制了其使用范围。采用手工制作滚刷，劳动强度大，生产效率底，且生产出来的滚刷尺寸不一致，质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高，且无需使用胶水的管子热胶毛套机，通过该机生产出来的毛套尺寸整齐划一，环保性好，不仅适用于水性涂料，而且适用于油性涂料。实现上述目的的技术方案是一种管子热胶毛套机，包括机架、送管装置、卷绕装置、热塑成胶装置和定长切断装置，送管装置由送料气缸、推料头、塑料管、塑料管架、导向管、送管电机、送管皮带轮、主动滚轮、从动滚轮、送管支架、托轮和支承导向管的前、后锁紧机构组成，推料头与送料气缸的活塞杆固定连接，推料头与塑料管架底部的塑料管以及导向管位于同一直线上，托轮安装在机架上并托住导向管，送管电机安装在机架上，送管电机通过皮带与送管皮带轮连接，且送管皮带轮与主动滚轮同轴，主动滚轮和从动滚轮相对并挟持住套在导向管上的塑料管。采用上述技术方案后，由于送管装置由送料气缸、推料头、塑料管、塑料管架、导向管、送管电机、送管皮带轮、主动滚轮、从动滚轮、送管支架和支承导向管的前、后锁紧机构组成，推料头与送料气缸的活塞杆固定连接，推料头与塑料管架底部的塑料管以及导向管位于同一直线上，送管电机安装在机架上，送管电机通过皮带与送管皮带轮连接，且送管皮带轮与主动滚轮同轴，主动滚轮和从动滚轮相对并挟持住套在导向管上的塑料管。当送料气缸得到送料指令后，送料气缸的活塞杆带动与其固定连接的推料头推动塑料管架底部的塑料管套上导向管的起始端，此时前锁紧装置张开，而后锁紧装置锁紧，防止导向管窜动，与此同时，机架上的送管电机工作，送管电机带动送管皮带轮工作，送管皮带轮又带动主动滚轮转动，主动滚轮和从动滚轮共同作用推动导向管上的塑料管前进，当塑料管进入导向管上的第二段时，前锁紧装置锁紧进管口，后锁紧装置张开，使塑料管能从锁紧装置进入卷绕部分，当塑料管进入卷绕部时，后锁紧装置又锁紧，并开始第二根塑料管的推进，并循环往复达到自动尽管的目的，完全取代了手工送料，提高了生产效率，降低了劳动强度。热塑成胶装置可以连续挤出热熔PP胶滴在待粘毛皮的塑料管上，作为粘接材料使毛皮粘在塑料管上，形成毛筒，因而无需使用胶水，避免了胶水中的有毒物质对人体的侵害，使毛套达到环保要求。通过定长切断装置可以切断毛筒，得到产品毛套，且毛套的长度可以设定，使生产出来的毛套尺寸整齐划一，便于包装、运输。该毛套可防止油性涂料的腐蚀，既能适用于水性涂料，又能适用于油性涂料。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1的I部放大示意图；图3为图2的侧视示意图；图4为图3的D-D剖视示意图；图5为图3的E-E剖视示意图；图6为图3在锁紧装置松开状态下的结构示意图；图7为图1的A向示意图；图8为图1的B向示意图；图9为图1的C向示意图；图10为图1的II部放大示意图；图11为图10的F-F剖视放大示意图；图12为图8的G-G剖视示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～12所示，一种管子热胶毛套机，包括机架50、送管装置、卷绕装置、热塑成胶装置7和定长切断装置，送管装置由送料气缸16、推料头1、塑料管2、塑料管架51、导向管3、送管电机47、送管皮带轮48、主动滚轮24、从动滚轮23、送管支架49和支承导向管3的前、后锁紧机构组成，推料头1与送料气缸16的活塞杆固定连接，推料头1与塑料管架51底部的塑料管2以及导向管3位于同一直线上，送管电机47安装在机架50上，送管电机47通过皮带与送管皮带轮48连接，且送管皮带轮48与主动滚轮24同轴，主动滚轮24和从动滚轮23相对并挟持住套在导向管3上的塑料管2。如图2～6所示，前、后锁紧机构由两个滑块17、两根杠杆18、锁紧支架19、滑轮21、拉簧20和斜锲块22组成，滑块17上具有锁紧凸台17-1，且两个滑块17分别与两根杠杆18的上端铰接，两根杠杆18的中部铰接在锁紧支架19上，滑轮21安装在两根杠杆18的下端，斜锲块22挟持在两个滑轮21之间，斜锲块22的下端与锁紧气缸15的活塞杆连接，拉簧20的两端分别与两根杠杆18的下部连接。如图3、4、5所示，需要锁紧机构锁紧时，锁紧气缸15动作，锁紧气缸15上的活塞杆推动斜锲块22上升，斜锲块22使两根杠杆18的下端克服拉簧20的力张开(如图3)，同时两根杠杆18的上端靠近，并带动于杠杆18上端铰接的滑块17靠近，依靠滑块17上的锁紧凸台17-1即可锁住导向管3，前后锁紧装置，至少又一个处于锁紧状态，使导向管3不窜动。需要松开锁紧机构时，锁紧气缸15上的活塞杆落下，并带动斜锲块22落下，杠杆18的下端在拉簧的作用下靠近，同时，杠杆18的上端则张开(如图6所示)，杠杆18的上端带动滑块17张开，并使滑块17上的锁紧凸台17脱离导向管3，使塑料管2能从前锁紧装置处套上导向管3，能从后锁紧装置处进入卷绕部位。如图1、8、9、12所示，热塑成胶装置7由料斗42、热电偶41、料筒40、送料螺杆39、加热圈38、模口46、支架45以及与动力源连接的皮带轮44组成，加热圈38套装在料筒40的外壁上，热电偶41安装在料筒40上，送料螺杆39可旋转地支承在料筒40内，皮带轮44安装在送料螺杆39的伸出端，料斗42内放有塑料粒子43，料斗42的底部与料筒40相通，料筒40的另一端与模口46相通，模口46靠近待粘胶的塑料管2。与皮带轮44连接的动力源为摆线针轮减速机和电机。热塑成胶装置7的工作过程如下皮带轮44在摆线针轮减速机的带动下带动送料螺杆39转动，料斗42中的塑料粒子43在送料螺杆39带动下进入料筒40，经过热电偶41和加热圈38的加热，在靠近模口46处形成热熔PP胶8，热熔PP胶8从模口滴落到待粘毛皮14的塑料管上。如图8、9所示，卷绕装置由环形橡胶带37、主动皮带轮36、从动皮带轮6、毛条14、手轮34、手轮架34-1以及与主动皮带轮36连接的减速机36-1组成，毛条14卷绕在塑料管2上形成毛筒10，环形橡胶带37成S形包容在毛套10起始端的外壁上，从动皮带轮36安装在手轮架34-1上。减速机36-1带动主动皮带轮36运转，主动皮带轮36通过环形橡胶带37带动从动皮带轮6运转，环形橡胶带成40°夹角进行抽卷(角度和速度均可以进行调节)，并起到将热熔PP胶8压紧在塑料管2和毛皮14之间的作用，使毛皮14和塑料管2完全粘合，非常牢固。并且无需使用对环境有害的胶水。通过手轮34可以调节环形橡胶带37的松紧。如图8～11所示，定长切断装置由刀片25、刀座28、推拔托轮11、推拔托轮架11-1、落料气缸12、导轨29、丝杆30、花键轴31、复位弹簧32、落料箱13、落料箱斜面板35、挡板9、阻挡轮33、切割电机54、第一主动皮带轮53、第一从动皮带轮52、正转电机55、反转电机56、皮带57、第二主动皮带轮58、第三主动皮带轮59和第二从动皮带轮60组成，切割电机54安装在刀座28上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子热胶毛套机，包括机架（５０）、送管装置、卷绕装置、热塑成胶装置（７）和定长切断装置，其特征在于：送管装置由送料气缸（１６）、推料头（１）、塑料管（２）、塑料管架（５１）、导向管（３）、送管电机（４７）、送管皮带轮（４８）、主动滚轮（２４）、从动滚轮（２３）、送管支架（４９）和支承导向管（３）的前、后锁紧机构组成，推料头（１）与送料气缸（１６）的活塞杆固定连接，推料头（１）与塑料管架（５１）底部的塑料管（２）以及导向管（３）位于同一直线上，送管电机（４７）安装在机架（５０）上，送管电机（４７）通过皮带与送管皮带轮（４８）连接，且送管皮带轮（４８）与主动滚轮（２４）同轴，主动滚轮（２４）和从动滚轮（２３）相对并挟持住套在导向管（３）上的塑料管（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仁民，
申请(专利权)人：常州联合工具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]