本发明专利技术涉及一种管道及其制造方法，配料：HN-H-1002不饱和聚酯树脂，滑石粉，氢氧化铝，阻燃剂，润滑剂，脱模油和颜料糊，固化剂，促进剂，无捻粗纱，无碱针织毡；制造方法：用磅秤取适量的HN-H-1002不饱和聚酯树脂于配料桶内，将上述的填充料如滑石粉、氢氧化铝等加入树脂中，并搅拌；向上述配好的大料中加固化剂和促进剂，并搅拌；将无捻粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧；设置恒温并打开冷却水阀门；将无捻粗纱放入夹具中，机器自动牵引，将其浸入料盆；加入无碱针织毡后，加热固化成型。该管道在冷热交替环境下，不易发生形变、破裂，而且抗腐蚀能力强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，配料：HN-H-1002不饱和聚酯树脂，滑石粉，氢氧化铝，阻燃剂，润滑剂，脱模油和颜料糊，固化剂，促进剂，无捻粗纱，无碱针织毡；制造方法：用磅秤取适量的HN-H-1002不饱和聚酯树脂于配料桶内，将上述的填充料如滑石粉、氢氧化铝等加入树脂中，并搅拌；向上述配好的大料中加固化剂和促进剂，并搅拌；将无捻粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧；设置恒温并打开冷却水阀门；将无捻粗纱放入夹具中，机器自动牵引，将其浸入料盆；加入无碱针织毡后，加热固化成型。该管道在冷热交替环境下，不易发生形变、破裂，而且抗腐蚀能力强。【专利说明】
本专利技术涉及建筑施工领域，特别地，是。
技术介绍
管道是用管子、管子联件和阀门等联结成的用来运输气体、液体或固体颗粒的流体的装置。由于管道涉及各行各业，在不同环境下，管道需要承受的考验也不一样。现有管道大部分用金属材料制成，这样的管道在高温下随着使用时间的增加，会发生蠕变、球化等现象，导致管道发生较大形变，严重时还可能引发爆炸等危害事件的发生，在低温时，金属材料的韧性会发生较大改变，若金属材质的管道在长期的冷热交替的环境下工作，管道表面会出现细小的裂纹，不断延伸下去，最终会导致管道破裂。除此之外，石油化工。船舶等行业使用的管道介质，大多都具有腐蚀性，会对管道造成较大金属消耗，浪费资源。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种管道，该种管道在冷热交替环境下，不易发生形变、破裂，而且抗腐蚀能力强。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该管道，包括以下成分(按质量份数比):HN-H-1002不饱和聚酯树脂70-100份，滑石粉1_9份，氢氧化铝1_10份，阻燃剂ι-?ο份，润滑剂ι-?ο份，脱模油1-9份和颜料糊1-10份，固化剂，促进剂，无捻粗纱CRl3-4800-363，无碱针织毡 EMK450。作为优选，所述阻燃剂为十溴二苯醚。作为优选，所述润滑剂为硬脂酸锌。`作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮。作为优选，所述促进剂为过氧化苯甲酸叔丁脂。本专利技术还提供上述管道的制造方法，具体步骤是: 1)用磅秤取适量的HN-H-1002不饱和聚酯树脂于配料桶内，按上述质量份数比量取相应的滑石粉、氢氧化铝、阻燃剂、润滑剂、脱模油和颜料糊加入树脂中，并用机械搅拌均匀； 2)秤取一定量的固化剂和促进剂加入上述配好的大料，用机械搅拌均匀； 3)将无捻粗纱CR13-4800-363穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧； 4)打开电源总开关，设置各区温度，并恒温15分钟后，打开冷却水阀门； 5)打开液压泵开关“初始”按钮，使两夹具都回到原位，把缠紧的无捻粗纱CR13-4800-363头放入I号夹具中夹紧，按“I号夹具”按钮，机器自动牵引； 6)将无捻粗纱CR13-4800-363压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好无碱针织毡EMK450 ； 7)用加热片对进入模具的带料纤维加热，使涂料固化为成型产品。作为优选，所述夹具的牵引速度为20-28cm/分钟。依据上述制造步骤生产出的管道，对温度的适应性强，在冷热交替环境下工作，不易发生形变，管道表面也不易产生裂纹，而且耐腐蚀性强，除此之外，该材料制成的管道还具有良好的阻燃性和电绝缘性，适用范围更广，制造工序简单。【具体实施方式】本专利技术提供的，其具体实施步骤是: 1、准备工作 1.1按要求领取相应的HN-H-1002不饱和聚酯树脂，填料:滑石粉、十溴二苯醚、氢氧化铝，硬脂酸锌、脱模油和颜料糊，过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁脂，无捻粗纱CR13-4800-363，无碱针织毡EMK450等材料。1.2配料前，检查所用材料是否符合规定要求及是否在有效保质期内，色泽是否均匀，有无杂质，无捻粗纱CRl3-4800-363是否存在受潮现象。1.3领取相应的产品模具，并检查模具的完好和清洁情况。1.4安装模具，即将模具安装在两块电热板中间，注意模具中心与拉挤设备的中心要一致，夹紧的模具要保持水平。1.5说明:本制造方法中所提到的“树脂”均指的是“1.1”中的HN-H-1002不饱和聚酯树脂；“无捻粗纱”均指的是“1.1”中的无捻粗纱CR13-4800-363 ;“无碱针织毡”均指的是“1.1”中的无碱针织毡EMK450。2、配料` 2.1配大料 a)用磅秤取适量的树脂于配料桶内。b)用最小分度值为0.01kg电子秤按下表比例称取相应量的材料加入树脂，并用机械搅拌均匀，搅拌时间不低于30分钟。配料表【权利要求】1.一种管道，其特征在于:包括以下成分(按质量份数比):HN-H-1002不饱和聚酯树脂70-100份,滑石粉1-9份,氢氧化招1-10份,阻燃剂1-10份,润滑剂1-10份,脱模油1_9份和颜料糊1-10份，固化剂，促进剂，无捻粗纱CR13-4800-363，无碱针织毡EMK450。2.根据权利要求1所述的管道，其特征在于:所述阻燃剂为十溴二苯醚。3.根据权利要求1所述的管道，其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸锌。4.根据权利要求1所述的管道，其特征在于:所述固化剂为过氧化甲乙酮。5.根据权利要求1所述的管道，其特征在于:所述促进剂为过氧化苯甲酸叔丁脂。6.一种权利要求1所述管道的制造方法，其特征在于:包括以下具体步骤: (O用磅秤取适量的HN-H-1002不饱和聚酯树脂于配料桶内，按上述质量份数比量取相应的滑石粉、氢氧化铝、阻燃剂、润滑剂、脱模油和颜料糊加入树脂中，并用机械搅拌均匀； (2)秤取一定量的固化剂和促进剂加入上述配好的大料，用机械搅拌均匀； (3)将无捻粗纱CR13-4800-363穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧； (4)打开电源总开关，设置各区温度，并恒温15分钟后，打开冷却水阀门； (5)打开液压泵开关“初始”按钮，使两夹具都回到原位，把缠紧的无捻粗纱CR13-4800-363头放入I号夹具中夹紧，按“I号夹具”按钮，机器自动牵引； (6)将无捻粗纱CRl3-4800-363压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好无碱针织毡EMK450 ； (7)用加热片对进 入模具的带料纤维加热，使涂料固化为成型产品。7.根据权利要求6所述的管道制造方法，其特征在于:所述夹具的牵引速度为20-28cm/ 分钟。【文档编号】C08K3/34GK103756274SQ201310720815【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日 【专利技术者】杨凯 申请人:苏州市木易船舶设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：苏州市木易船舶设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。