本发明专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术不足而提供一种结构新颖、外观简洁的低成本电动下刀全自动玻璃切割机。本发明专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动下刀全自动玻璃切割机，包括机架17和设置于主体机头23上的切割机主轴18，切割机主轴18下端用以连接切割刀，其特征在于：在机架17设有用于驱动切割机主轴18的推拉式电磁铁16、用于感应切割机主轴18位置的位置传感器5以及用于限定割机主轴18下行位置、压力、缓冲调节的定位缓冲器12。本发明专利技术的有益效果在于：由于简洁的结构设计，对生产厂家来说安装调试更为容易，维护方便，且成本降低。对于用户而言，避免了气动下刀具有的噪声困扰，不用二次投资。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术不足而提供一种结构新颖、外观简洁的低成本电动下刀全自动玻璃切割机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动下刀全自动玻璃切割机，包括机架17和设置于主体机头23上的切割机主轴18，切割机主轴18下端用以连接切割刀，其特征在于：在机架17设有用于驱动切割机主轴18的推拉式电磁铁16、用于感应切割机主轴18位置的位置传感器5以及用于限定割机主轴18下行位置、压力、缓冲调节的定位缓冲器12。本专利技术的有益效果在于：由于简洁的结构设计，对生产厂家来说安装调试更为容易，维护方便，且成本降低。对于用户而言，避免了气动下刀具有的噪声困扰，不用二次投资。【专利说明】电动下刀全自动玻璃切割机
本专利技术涉及玻璃切割器械，具体为一种切割的电动下刀全自动玻璃切割机。
技术介绍
目前，玻璃加工行业中玻璃切割机采用的是气动下刀技术，即在切割刀头的主轴上设置一个气缸，气缸给主轴向下的力，使刀头向下运动。气动技术在本领域的运用存在一下的共同缺点:1、噪声大，其中包括气缸运动的噪声和空压机产生的噪声。2、机构复杂，整机外观凌乱。需要配空气过滤器、压力调节器、气管等，配件较多，外观不整洁。3、由于配件较多，所以生产成本较高。作为切割机器的必要配套装置，空压机是必须的。这样也增加了用户的二次投资成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构新颖、外观简洁的低成本电动下刀全自动玻璃切割机本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电动下刀全自动玻璃切割机，包括机架(17)和设置于主体机头(23)上的切割机主轴(18)，切割机主轴(18)下端用以连接切割刀，在机架(17)设有用于驱动切割机主轴(18)的推拉式电磁铁(16)、用于感应切割机主轴(18)位置的位置传感器(5)以及用于限定割机主轴(18)下行位置、压力、缓冲调节的定位缓冲器(12)；切割机主轴(18)上方连接轴承(21)，轴承(21)上端套设轴承盒(20)，轴承盒(20)上表面与推动杆(I)下端面接触,主体机头(23)内的切割机主轴(18)上套设有使主轴复位的弹簧(22)，推拉杆(I)与推拉式电磁铁(16)整体紧密配合，推动杆(I)上设置有位置感应板(15)和挡板(8)，位置传感器(5)通过传感器调节螺母(3)设置于传感器支架(4)上，传感支架⑷与机架(17)固定连接，传感器(5)与感应板(15)位置对应，用于采集切割机主轴(18)距离信号；定位缓冲器(12)通过缓冲器定位调节螺母(13)设置于缓冲器支架(14)上，缓冲器支架与机架(17)固定连接，定位缓冲器(12)顶端设有定位缓冲器帽(19)，定位缓冲器帽(19)位于挡板(8)下方，用于限定挡板(8)下行位置。所述的一种电动下刀全自动玻璃切割机，还包括有压力微调结构，该压力微调结构包括拉簧(7)、设置于缓冲器支架(14)的螺栓(10)和套接在其上的定位微调螺母(11)，以及定位微调调节板(9)，定位微调调节板(9) 一端活动连接于定位微调螺母(11)下方的螺栓(10)上，另一端活动连接于拉簧(7)，拉簧(7)簧的下端与缓冲器支架(14)连接，定位微调调节板(9)中设有连接口，通过该连接口活动套设定在定位缓冲器(12)上方，以定位缓冲器(12)为支点，以定位微调螺母(11)为动力点，定位微调螺母(11)能使定位微调调节板(9)连接拉簧(7)的一端抬起与落下，调节定位缓冲器帽(19)与定位微调调节板(9)的之间的缓冲行程和缓冲压力，进而通过挡板(8)传导控制切割刀的行程和工作压力。本专利技术的有益效果在于:由于简洁的结构设计，对生产厂家来说安装调试更为容易，维护方便，且成本降低。对于用户而言，避免了气动下刀具有的噪声困扰，不用二次投资。【专利附图】【附图说明】图1、本专利技术一种电动下刀全自动玻璃切割机结构示意图。图中，1、推动杆2、传感器电源信号线3、传感器调节螺母4、传感器支架5、位置传感器6、电磁铁电源信号线7、拉簧8、挡板9、定位微调调节板10、螺栓11、定位微调螺母12、定位缓冲器13、缓冲器定位调节螺母14、缓冲器支架15、位置感应板16、推拉式电磁铁17、机架18、切割机主轴19、定位缓冲器帽20、轴承、21、轴承盒22、弹簧、23、主体机头。【具体实施方式】图1、所示，一种电动下刀全自动玻璃切割机，包括机架17和设置于主体机头23上的切割机主轴18，切割机主轴18下端用以连接切割刀，其特征在于:在机架17设有用于驱动切割机主轴18的推拉式电磁铁16、用于感应切割机主轴18位置的位置传感器5以及用于限定割机主轴18下行位置 、压力、缓冲调节的定位缓冲器12 ；切割机主轴18上方连接轴承21，轴承21上端套设轴承盒20，轴承盒20上表面与推动杆I下端面接触，主体机头23内的切割机主轴18上套设有使主轴复位的弹簧22，推拉杆I与推拉式电磁铁16整体紧密配合，推动杆I上设置有位置感应板15和挡板8，位置传感器5通过传感器调节螺母3设置于传感器支架4上，传感支架4与机架17固定连接，传感器5与感应板15位置对应,用于米集切割机主轴18距离信号；定位缓冲器12通过缓冲器定位调节螺母13设置于缓冲器支架14上，缓冲器支架与机架17固定连接，定位缓冲器12顶端设有定位缓冲器帽19，定位缓冲器帽19位于挡板8下方，用于限定挡板8下行位置。所述的一种电动下刀全自动玻璃切割机，还包括有压力微调结构，该压力微调结构包括拉簧7、设置于缓冲器支架14的螺栓10和套接在其上的定位微调螺母11，以及定位微调调节板9，定位微调调节板9 一端活动连接于定位微调螺母11下方的螺栓10上，另一端活动连接于拉簧7，拉簧7簧的下端与缓冲器支架14连接，定位微调调节板9中设有连接口，通过该连接口活动套设定在定位缓冲器12上方，以定位缓冲器12为支点，以定位微调螺母11为动力点，定位微调螺母11能使定位微调调节板9连接拉簧7的一端抬起与落下，调节定位缓冲器帽19与定位微调调节板9的之间的缓冲行程和缓冲压力，进而通过挡板8传导控制切割刀的行程和工作压力。开机初始状态，推动杆I位于上位，与推拉杆一起联动的挡板8、位置感应板15均在上位，位置感应板15靠近位置传感器5，位置传感器5得到感应信号:即推拉杆“上位”信号，或者叫切割刀头抬起的信号，并经传感器电源信号线2传至电脑控制器。下刀过程:电脑控制器得到刀头抬起的信号后，发出信号使传输带电机转动，传输带将玻璃送至刀头下方相应位置后由另一传感器(略)将玻璃位置信号送至电脑控制器，电脑控制器发出信号使传输带电机停止转动，此时电脑控制器将另一路信号送至继电器，使继电器闭合(注:继电器为常开。输入端为电源端)，电源信号经电磁铁电源信号线6送至推拉式电磁铁16，电磁铁得电后克服主轴弹簧的作用力，推动推拉杆I以及挡板8位置感应板15均向下移动，同时刀头也向下移动，挡板下移时压动定位缓冲器帽19，在定位缓冲器12的缓冲作用下，使推动杆平稳下移，当定位缓冲器帽19与定位微调调节板接触时，使挡板8不能再向下移动，此时刀头在相应压力下接触玻璃，由于在此期间位置感应板15已远离位置传感器5，位置传感器5将推拉杆下移的信号传至电脑控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中亚，
申请(专利权)人：陈中亚，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。