一种金属工艺件的加工工艺及其加工设备制造技术

一种生产效率高、能耗少、成本低的金属工艺件的加工工艺，包括以下步骤：①将长条状整条金属原料放入设备原料进口，设备对原料的一段进行精压印花；②将精压印花成型的工艺件通过进位系统进位到下一个工位并依据外形形态冲断并出料，以上两个步骤由自动化流水线自动加工，两个步骤同时在一个设备的两个工位上分别进行，加工设备包括机架、上模板、下模板、进位机构，上模板上设有刀具上模，所述刀具上模包括精印花上模和冲压下料刀头，所述精印花上模和冲压下料刀头依次排列，并且两者之间相差一个或多个工位。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工艺件的加工工艺及其加工设备
本专利技术涉及一种金属工艺件的加工工艺及其加工设备，尤其涉及小型金属工艺件的冲压加工工艺及其设备。
技术介绍
在现有技术中，小型的金属工艺件的加工工艺大多为人工操作半自动化生产，主要的加工工艺流程为：将长条状整条金属原料放入压力机按工艺件的长度逐段印花成型，再将整条印花成型的半成品转移到另一台冲压机上，依据工艺件的外形，将工艺件从整条的半成品中冲断取出，此操作过程须人工对准工艺件的印花图案和外形轮廓，冲断的工序生产效率很低，并且人员的工资也较高，因此，传统的金属工艺件的加工工艺存在效率低、生产成本高的缺陷，同时生产车间内要多放置几台冲压机，较为占用空间，几台冲压机一起工作消耗能源多，产生的噪音大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、能耗少、成本低的金属工艺件的加工工艺及其加工设备。本专利技术采用以下技术方案：一种金属工艺件的加工工艺，包括以下步骤：①将长条状整条金属原料放入设备原料进口，设备对原料的一段进行精压印花；②将精压印花成型的工艺件通过进位系统进位到下一个工位并依据外形形态冲断并出料，以上两个步骤由自动化流水线自动加工，两个步骤同时在一个设备的两个工位上分别进行。上述加工工艺中所使用的金属工艺件的加工设备，包括机架、上模板、下模板、进位机构，上模板上设有刀具上模，所述刀具上模包括精印花上模和冲压下料刀头，所述精印花上模和冲压下料刀头依次排列，并且两者之间相差一个或多个工位。本专利技术的有益效果：本专利技术的金属工艺件的具体工艺流程如下：将长条状整条金属原料放入到进位机构上，上模板向下冲压或者下模板向上冲压，使上模板上的刀具上模的精印花上模将原料精压成型一个工艺件，再进位到下一个工位由冲压下料刀头进行冲断下料完成加工，并且由进位机构实现自动进位的功能，实现自动化流水线生产，由于只需要一台设备即可完成整个金属工艺件的加工，并且同时加工多道工序所需要的动力明显比多道工序单独分开加工所需要的动力少，因此本专利技术具有生产效率高、能耗少、成本低的特点。作为一种改进，所述进位系统根据长条状原料在第②个步骤将工艺件冲断出料后形成的工艺废料孔精确进位，由于工艺件在第②个步骤冲断下料后会在原料形成工艺废料孔，进位系统可以根据工艺废料孔精确进位。作为一种改进，在步骤①之前还增加一个设备对原料的一段进行预压成型一个工艺件粗型的预印花工序；并在所述步骤①精压印花的同时还对工艺件上加工定位孔，所述进位系统根据定位孔精确进位。作为一种改进，用于生产金属工艺件的设备中，所述刀具上模包括预印花上模、精印花上模和冲压下料刀头，所述预印花上模排列在精印花上模前面一个或多个工位，所述精印花上模包括印花部和打工艺孔部。结合上述加工工艺和设备的改进，其有益效果：加工定位孔是为了给进位机构一个精确的定位点，使得进位系统可以根据定位孔精确进位，而在精压印花的工序之前增加一道将原料预先进行预压成型一个工艺件粗型的预印花工序，这道预压成型的工序是为了在后续的精压印花和打工艺孔的工序时，原料的二次变形量少，因此被加工工艺件的形变对精印花上模的打工艺孔部的冲击力小，不会造成针状的打工艺孔部断裂，或者打好的工艺定位孔又被印花部的形变挤压变小，从而影响后续工序中定位孔的使用，精印花上模的印花部在预印花上模预压后的基础上再次冲压印花，使第一个工艺件的印花和外形都最终成型，同时打工艺孔部对第一个工艺件打出工艺定位孔，以保证后续工序中根据工艺定位孔的定位功能，实现精确加工，保证成品工艺件的质量。作为一种改进，所述进位机构上还设有断料报警系统，所述报警系统包括感应头，所述感应头感应原料的进位，这种报警系统可以有较多方式，可以将感应头设置在出料口处的工艺废料孔的位置，用于感应工艺废料孔的进位情况，在感应头感应到工艺废料孔没有进位时，即原料发生断料停断无法自动进位，此时报警系统发出警报，还可以将感应头设置在原料进口处，并在原料上设置随原料进位而转动的轮叶，感应头用于感应轮叶是否转动即可得知原料是正常进位或是断料停料。作为一种改进，上述金属工艺件的加工工艺中步骤①精压印花和步骤②冲断并出料的工序之间还设有一个步骤，依据在精压印花好的工件上打工件孔。作为一种改进，用于生产金属工艺件的设置中，所述刀具上模还包括冲孔刀头，所述冲孔刀头位于精印花上模和冲压下料刀头之间，精印花上模、冲孔刀头和冲压下料刀头相邻两者之间相差一个或多个整数个工位，冲孔刀头在工艺件上加工工件孔。结合上述加工工艺和设置的改进，其有益效果：增加打孔刀头是为了满足有些金属工艺件上需要开设有用于串连或者挂的工件孔，可以满足各种金属工艺件的生产加工需求，精印花上模、冲孔刀头和冲压下料刀头相邻距离为整数个工位是为了实现进位机构的进位准确。作为一种改进，所述进位机构包括工件传送台，所述工件传送台靠近出料口的一端上设有传送机构和回复弹簧，所述回复弹簧带动传送机构回位，所述传送机构包括传动块和进位钩，所述上模板上向下延伸设有传送插块，所述传送插块的沿工件进位方向上的宽度等于一个或者多个工件进位的长度，传送插块下端为斜面，传送插块上端两侧均为竖直面，所述斜面向着工作进位方向的侧端低于另一侧端，所述竖直面与斜面较高一端的交接点低于刀具上模的最低点，传送插块与传送机构的传动块相配合并带动传送机构进位，所述进位钩与工艺件冲断出料后形成的工艺废料孔相配合，进位钩靠近进料口一侧为斜向面，进位钩另一侧为竖直面。作为一种改进，所述进位机构包括工件传送台，所述工件传送台靠近出料口的一端上设有传送机构和回复弹簧，所述回复弹簧带动传送机构回位，所述传送机构包括传动块和进位钩，所述上模板上向下延伸设有传送插块，所述传送插块的沿工件进位方向上的宽度等于一个或者多个工件进位的长度，传送插块下端为斜面，传送插块上端两侧均为竖直面，所述斜面向着工作进位方向的侧端低于另一侧端，所述竖直面与斜面较高一端的交接点低于刀具上模的最低点，传送插块与传送机构的传动块相配合并带动传送机构进位，所述进位钩与工艺件上的工件孔相配合，进位钩靠近进料口一侧为斜向面，进位钩另一侧为竖直面。上述两个改进的有益效果是：进位机构的工件传送台实现工艺件在加工台上的传送，在上模板压下以及各刀头冲压时，上模板上的插块向下插入传送机构，由于插块下端为斜面，因此能够带动传送机构进位，即进位钩的竖直面带动工艺废料孔或者工件孔向前进位，从而带动整个原料进位，并且传送插块上端两侧均为竖直面，竖直面与斜面较高一端的交接点低于刀具上模的最低点，因此在刀具上模冲压之前，进位机构已经完成进位，刀具上模继续下压完成冲压工艺，在开启上模板时，传送插块脱离与传动拔块的配合，使得传动拔块在回复弹簧的作用下回位，此时进位钩的斜向面的结构可以方便地从上一个工艺废料孔或者工件孔回位到上一个工艺废料孔或者工件孔，为下一次进位时进位钩的竖直面与工艺废料孔或者工件孔的配合做好准备。附图说明图1是本专利技术提供的用于生产金属工艺件的加工设备的结构示意图。图2是图1中下模板的俯视图。图3是图1中的进位钩的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3所示，本专利技术提供的金属工艺件的加工工艺的具体工艺流程：将长条状整条金属原料放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工艺件的加工工艺，其特征在于：加工工艺包括以下步骤：①将长条状整条金属原料放入设备原料进口，设备对原料的一段进行精压印花；②将精压印花成型的工艺件通过进位系统进位到下一个工位并依据外形形态冲断并出料，以上两个步骤由自动化流水线自动加工，两个步骤同时在一个设备的两个工位上分别进行，所述进位系统根据长条状原料在第②个步骤将工艺件冲断出料后形成的工艺废料孔（11）精确进位。2.根据权利要求1所述的一种金属工艺件的加工工艺，其特征在于：在步骤①之前还增加一个设备对原料的一段进行粗压成型一个工艺件粗型的预印花工序；并在所述步骤①精压印花的同时还对工艺件上加工定位孔（9），所述进位系统根据定位孔（9）精确进位。3.根据权利要求1或2所述的一种金属工艺件的加工工艺，其特征在于：所述步骤①精压印花和步骤②冲断并出料的工序之间还设有一个步骤，在精压印花好的工件上打工件孔（10）。4.一种用于权利要求1所述金属工艺件的加工工艺的加工设备，其特征在于：包括机架（1-1）、上模板（1-2）、下模板（1-3）、进位机构（3），上模板（1-2）上设有刀具上模（2），所述刀具上模（2）包括精印花上模（2-2）和冲压下料刀头（2-3），所述精印花上模（2-2）和冲压下料刀头（2-3）依次排列，并且两者之间相差一个或多个工位，所述刀具上模（2）还包括预印花上模（2-1），所述预印花上模（2-1）排列在精印花上模（2-2）前面一个或多个工位，所述精印花上模（2-2）包括印花部（4）和打工艺孔部（5）。5.根据权利要求4所述的金属工艺件的加工工艺的加工设备，其特征在于：所述进位机构（3）上还设有断料报警系统，所述报警系统包括感应头，所述感应头感应原料的进位。6.根据权利要求4所述的金属工艺件的加工工艺的加工设备，其特征在于：所述刀具上模（2）还包括冲孔刀头（2-4），所述冲孔刀头（2-4）位于精印花上模（2-2）和冲压下料刀头（2-3）之间，精印花上模（2-2）、冲孔刀头（2-4）和冲压下料刀头（2-3）相邻两者之间相差一个或多个工位，冲孔刀头（2-4）在工艺件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙方泽，
申请(专利权)人：孙方泽，
类型：发明
国别省市：