半自动二次点胶转动台制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。本发明专利技术提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。本专利技术提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。【专利说明】半自动二次点胶转动台
本专利技术涉及一种夹具，尤其涉及一种半自动二次点胶转动台。
技术介绍
现有单纤双向组件BOSA探测器端已选用胶粘固定工艺取代了原有的单光激光焊接工艺，但胶粘工艺现阶段处于人工点胶，对器件点胶的胶量无法实现量化，导致器件点胶后均匀度、一致性较差，常出现产品产出后胶量过多或过少的情况发生，严重影响产品质量，且现阶段人工点胶效率底且员工上岗期间培训难度较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种半自动二次点胶转动台，以机械自动化点胶取代人工点胶，提高产品产出效率。本专利技术提供一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。所述转动盘连接电机传动轴的一侧表面的下方还连接有纤盘，所述纤盘表面边缘处设置有绕设定位挂钩，通过定位挂钩绕设所述器件的光纤。所述转动盘的凸台下方还设置有锁紧块，且正对凸台的转动盘的外端面还具有凸出的第一凹槽，所述第一凹槽中穿设有推杆，所述推杆的一端连接锁紧块，另一端设置有抽拉块，且锁紧块与推杆的第一凹槽内壁之间设置有弹簧。所述凸台为L型结构，且所述锁紧块正对L型结构的短边设置，进而使所述凸台与所述锁紧块之间形成第二凹槽，且通过推杆推动锁紧块以调整第二凹槽的宽度。所述器件为单纤双向组件，其激光器发射端容设于所述第二凹槽中。所述第二凹槽结构的外侧设置有定位板，所述定位板的中间具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽同轴设置，使所述激光器的圆方管体处于该第三凹槽中。所述第三凹槽的侧面具有凸起，所述圆方管体设置于第三凹槽后，所述凸起处于圆方管体的侧面。所述底板上方通过针筒架连接横支架的一端，横支架的另一端连接所述针筒座，且所述针筒架与所述底板之间通过U型孔连接，进而使所述针筒架能够于底板上方滑动。所述横支架与所述针筒座、所述底板之间均通过U型孔连接。所述支撑架通过电机固定板固定电机，所述电机为步进电机。本专利技术具有的优点在于: 本专利技术提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。【专利附图】【附图说明】图1:本专利技术中底板轮廓图； 图2:本专利技术中针筒架轮廓图； 图3:本专利技术中横支架轮廓图； 图4:本专利技术中针筒座轮廓图； 图5:本专利技术中针筒轮廓图； 图6:本专利技术中支撑架轮廓图； 图7:本专利技术中电机固定板轮廓图； 图8:本专利技术中42步径电机轮廓图； 图9:本专利技术中转动盘轮廓图； 图10:本专利技术中纤盘轮廓图； 图11:本专利技术中定位板轮廓图； 图12:本专利技术中锁紧块轮廓图； 图13:本专利技术中推杆轮廓图； 图14:本专利技术中抽拉块轮廓图； 图15:本专利技术中定位挂钩轮廓图； 图16:本专利技术提供的半自动二次点胶转动台的转动盘部分的放大图； 图17:本专利技术提供的半自动二次点胶转动台的结构主视图； 图18:本专利技术提供的半自动二次点胶转动台的结构俯视图。图中: 1:底板； 1-2:螺纹孔，1-6:螺纹孔； 2:针筒架； 2-1:螺纹孔，2-3:螺纹孔； 3:横支架； 3-2:位移槽，3-4:位移槽； 4:针筒座； 4-3:螺纹孔，4-5:螺纹孔； 5:针筒； 5-4:针筒座接触面； 6:支撑架； 6-1:螺纹孔，6-7:螺纹孔； 7:电机固定板； 7-6:通孔，7-8:通孔； 8:步进电机； 8-7:螺纹孔，8-9:传动轴； 9:转动盘； 9-8:螺纹孔，9-10:螺纹孔； 10:纤盘； 10-9:螺纹孔，10-15:螺纹孔； 11:定位板； 11-9:螺纹孔； 12:锁紧块； 12-13:螺纹孔； 13:推杆； 13-12:螺纹，13-16:螺纹； 14:弹黃； 15:定位挂钩； 15-10:螺纹孔； 16:抽拉块； 16-13:螺纹孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术新型的目的是提供一种半自动二次点胶转动台，如图16-图18所示，包括底板1、针筒架2、横支架3、针筒座4、针筒5、支撑架6、电机固定板7、步进电机8、转动盘9、纤盘10、定位板11、锁紧块12、推杆13、弹簧14、定位挂钩15和抽拉块16。所述底板I为带有孔的长方体结构，如图1所示，其中间具有U型孔1-2，用于针筒架底部螺母固定时起到位置微调的作用。如图2所示，所述的针筒架2为两端带有螺纹孔2-1、2-3的长方体结构，所述针筒架2竖直设置在底板I的上部，其一端的螺纹孔2-1与底板的U型孔1-2相连接，并可以在底板I上进行移动，并可以通过沉头螺钉紧固定。所述横支架3为U型孔3-2的长方体，如图3所示，横支架3横设于针筒架2上方，通过其上方一侧的沿板体长度方向的U型孔3-2与针筒架2的螺纹孔2-3相配合，可以将横支架3通过U型孔3-2于针筒架2上方横向滑动。横支架3的另一侧具有U型孔3-4，且该孔为板体的宽度方向，用于与针筒座4相配合。所述的针筒座4为具有通孔的长方体，通孔直径优选为Φ 14.6mm,如图4和图5所示,所述针筒5设置于该通孔中，且通孔的轴向的侧端具有开口，进而可以沿着轴向调整整个通孔的大小，以方便安装针筒。所述针筒座4中心具有通孔，用于容设针筒5，通孔的外部的两个方向还具有螺纹孔4-3、4-5，其中螺纹孔4-3用于与所述横支架3另一侧的U型孔3-4相配合锁紧。而螺纹孔4-5用于针筒5锁死固定。所述的支撑架6为两端带有螺纹孔6-1、6_7的长方体，如图6所示，其一端采用六角螺钉通过螺纹孔6-1固定于底板I的螺纹孔1-6中。所述的电机固定板7为L型支架，如图7所示，其侧板上带有螺纹孔7-6，其横板的中心具有通孔，通孔的四周具有螺纹孔7-8。所述侧板的螺纹孔7-6与支撑架6的螺纹孔6-7通过六角螺钉紧固定。所述步进电机8的结构如图8所示，优选为42步进电机，中心具有传动轴8-9。所述步进电机8的端面通过螺纹孔8-7与电机固定板7横板的螺纹孔7-8采用六角螺钉紧固定，进而使步进电机8设置于电机固定板7的横板表面下方。所述转动盘9为圆盘结构，如图9和图16所示，该转动盘9的一侧表面具有连接电机8的凸台901，其外径小于转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟，
申请(专利权)人：武汉电信器件有限公司，
类型：发明
国别省市：