热浸镀辐射炉保护气循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于设置一炉内保护气循环管路，并且在炉外设置一冷却箱体，所述保护气循环管路设置在冷却箱体内，并且在箱体顶部设置冷却介质入口，在箱体底部设置冷却介质出口，并且，在所述冷却介质出口处设置三条管路分别连接到热浸镀前处理池、助镀溶剂池以及循环水池中，并且在所述循环水池中设置一循环泵机，所述循环泵机另一端连接到所述冷却介质入口处。本实用新型专利技术提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置，形成了保护气体循环与冷却介质循环的双重循环系统，并且实现了热能的多重有效利用，同时去除了保护气中的烟气粉尘，达到了炉内温度的微调，并且结构简单，合理，造价低廉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于设置一炉内保护气循环管路，并且在炉外设置一冷却箱体，所述保护气循环管路设置在冷却箱体内，并且在箱体顶部设置冷却介质入口，在箱体底部设置冷却介质出口，并且，在所述冷却介质出口处设置三条管路分别连接到热浸镀前处理池、助镀溶剂池以及循环水池中，并且在所述循环水池中设置一循环泵机，所述循环泵机另一端连接到所述冷却介质入口处。本技术提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置，形成了保护气体循环与冷却介质循环的双重循环系统，并且实现了热能的多重有效利用，同时去除了保护气中的烟气粉尘，达到了炉内温度的微调，并且结构简单，合理，造价低廉。【专利说明】热浸镀辐射炉保护气循环装置
本技术涉及金属板带热浸镀生产线中辐射还原炉
，尤其涉及一种能够利用炉内保护气体对炉内温度进行微调的保护气循环装置。
技术介绍
为了达到美观且防腐蚀的目的，需要对金属板带进行热浸镀工艺，在涂覆熔融金属镀液之前，首先必须对金属板带进行高温处理以达到相应的工艺温度，在高温加热的同时，需要在相对密闭的热处理炉内充满氮气和氢气作为保护气体，以防止金属板带在加热过程中氧化，影响后续热浸镀效果。而保护气长时间在炉体内工作，掺杂着大量烟尘，影响金属板带热处理质量，并且辐射炉在热处理过程中，其炉内温度往往过高，采用常规的降温手段，降温幅度又太大，往往无法精准控制炉内温度。而炉内保护气体又无法实现其回收再利用，造成浪费。
技术实现思路
为了解决上述辐射炉内温度无法精准控制，并且炉内保护气体充满烟尘等问题，本技术提供一种热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于设置一炉内保护气循环管路，并且在炉外设置一冷却箱体，所述保护气循环管路设置在冷却箱体内，并且在箱体顶部设置冷却介质入口，在箱体底部设置冷却介质出口。同时，在所述循环管路内至少设置一层烟尘过滤网。上述设置，可以使辐射炉内保护气体通过循环管路完成炉外循环，在循环过程中通过设置的冷却箱体，达到保护气体降温的目的，一方面，保护气体在降温以及过滤网的作用下，完成烟尘的去除，另一方面，被降温的保护气体被重新输送到辐射炉内，完成了辐射炉内的温度细微调节，实现炉内温度的精准控制。优选地，在所述冷却介质出口处设置三条管路分别连接到热浸镀前处理池、助镀溶剂池以及循环水池中，并且在所述循环水池中设置一循环泵机，所述循环泵机另一端连接到所述冷却介质入口处。并且，在所述三条管路上分别设置单独控制阀门。在给炉内保护气体降温的同时，冷却介质升温，被三条管路分别引致热浸镀前处理池、助镀溶剂池或循环水池中，由于，热浸镀前处理液以及助镀溶剂处于40°C -50°C时为最佳工作温度，因此，根据实际情况可选择性的把经过换热加温后冷却介质，如冷却水等直接用于前处理池或助镀溶剂的配制，实现热能的利用，节省能源。而在三条管路分别设置的三个独立的阀门开关，可有效控制前处理池、助镀溶剂池的进水量，可根据实际需要进行调节。而一般情况下，关闭前处理池以及助镀溶剂池管路阀门，只开通循环水池阀门，在冷却箱内与循环气体经过换热后的冷却介质，被输送到循环水池中，进行散热降温，之后被循环泵机抽出，经过管路被再次输送到冷却箱冷却介质入口处，再次完成冷却箱内与保护气体的热交换，形成循环换热，达到炉内保护气体循环冷却的目的。本技术提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置，形成了保护气体循环与冷却介质循环的双重循环系统，并且实现了热能的多重有效利用，同时去除了保护气中的烟气粉尘，达到了炉内温度的微调，并且结构简单，合理，造价低廉。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。如图1所示，本技术提供的热浸镀辐射炉保护气循环装置，包括设置的保护气循环管路1，以及在辐射炉炉体外设置的冷却箱2，并且所述的保护气循环管路I设置在冷却箱2的箱体内，同时在冷却箱2的顶部设置冷却介质入口 3，在冷却箱2的底部设置冷却介质出口 4，用以连接冷却介质循环管路，完成冷却介质的循环利用。并且在循环管路I内至少设置一层烟尘过滤网5，过滤去除炉内保护气中的烟尘杂质。在冷却介质出口 4处分别连接热浸镀前处理池管路6，助镀溶剂管路7，以及循环水池管路8，三条管路分别通入到热浸镀前处理池、助镀溶剂池以及循环水池中，并且分别在管路6、7、8上设置独立阀门6a，7a、8a，已达到对上述三条管路独立控制的目的。在循环水池中设置循环泵机9，并且通过管路连接到冷却介质入口 3处，完成冷却介质的循环使用。当需要对辐射炉内温度进行微调，并且需要清除炉内保护气中的烟尘时,启动本辐射炉保护气循环装置，通过保护气循环管路I对炉内保护气进行循环输入与输出，由于循环管路I设置在冷却箱2内，通过冷却箱2顶部设置的冷却介质入口 3通入冷却介质，如冷却水，冷却水与循环管路I内的保护气在冷却箱2内进行热交换，并且由于在循环管路I内设置了烟尘过滤网5，因此在循环管路I内的保护气经过降温与过滤的双重作用，有效的去除了保护气中的烟尘，保护气体被循环管路I再次送回到辐射炉炉体内，被降温冷却的保护气同时也起到了调节炉内温度的作用。同时，冷却水在冷却箱2内与保护气完成热交换后，从冷却介质出口 4流出，可以根据实际需要，调节阀门6a，7a，8a，完成换热后冷却水的输送。当热浸镀前处理池需要带有热能的冷却水时，可以打开阀门6a，同时关闭阀门7a，8a，使换热后的冷却水流入到前处理池中，实现换热后冷却水中热能的利用。如果助镀溶剂池需要热能时，同样操作，即可实现换热后冷却水对助镀溶剂池的供给。而一般情况下，开启阀门8a，同时关闭阀门6a和7a，使冷却水流入到循环水池中，通过循环水池中设置的循环泵机9，把循环水池中进行散热后的冷却水再次输送到冷却介质入口 3处，以此完成冷却水的循环利用。本热浸镀辐射炉保护气循环装置实现了冷却介质与炉内保护气体双重循环系统的同时运行。上述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作出的任何限制，凡是依据本技术对其进行的等同变化与修饰，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于设置一炉内保护气循环管路，并且在炉外设置一冷却箱体，所述保护气循环管路设置在冷却箱体内，并且在箱体顶部设置冷却介质入口，在箱体底部设置冷却介质出口。2.根据权利要求1所述的热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于在所述循环管路内至少设置一层烟尘过滤网。3.根据权利要求1所述的热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于在所述冷却介质出口处设置三条管路分别连接到热浸镀前处理池、助镀溶剂池以及循环水池中，并且在所述循环水池中设置一循环泵机，所述循环泵机另一端连接到所述冷却介质入口处。4.根据权利要求3所述的热浸镀辐射炉保护气循环装置，其特征在于在所述三条管路上分别设置独立控制阀门。【文档编号】C21D9/54GK203559111SQ201320727607【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】许雷 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许雷，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司，北京竭诚新锐科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：