一种往复式进出输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种往复式进出输送装置，其包括支架，由支架支撑且分布于左、右两侧的两根大梁（13），每根大梁上方固设有一直线导轨（10），每条导轨上设有若干块滑块，滑块能够沿导轨滑动，被输送的模具放置在滑块上并由其支撑，还设有驱动机构，滑块和模具能够一同在驱动机构带动下沿导轨做前、后向的往复式运动。本实用新型专利技术将模具自动输送出压机，将模压半成品带出压机，作业人员无需进入压机上下台面，消除生产过程中压机意外下滑造成人员砸伤等安全隐患，降低了劳动强度，降低了生产节拍，提高了自动化水平，减少设备等待浪费，简化生产工序，降低生产节拍，提高了产能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种往复式进出输送装置，其包括支架，由支架支撑且分布于左、右两侧的两根大梁（13），每根大梁上方固设有一直线导轨（10），每条导轨上设有若干块滑块，滑块能够沿导轨滑动，被输送的模具放置在滑块上并由其支撑，还设有驱动机构，滑块和模具能够一同在驱动机构带动下沿导轨做前、后向的往复式运动。本技术将模具自动输送出压机，将模压半成品带出压机，作业人员无需进入压机上下台面，消除生产过程中压机意外下滑造成人员砸伤等安全隐患，降低了劳动强度，降低了生产节拍，提高了自动化水平，减少设备等待浪费，简化生产工序，降低生产节拍，提高了产能。【专利说明】一种往复式进出输送装置
本技术涉及一种输送装置，尤其是能实现进、出两方向往复式输送的装置。
技术介绍
在目前干法顶蓬生产过程中，通过烘箱对板材进行加热，压装模具分为上模和下模，模具上模固定到压机上台面，模具下模固定到压机下台面，工作人员将材料放置到模具上下模之间，完成模压后，工作人员钻入压机上下台面之间，将模压后的板材产品取出，将半成品放置到工装车上，完成后再次放置新的材料到模具上下模之间。现有生产过程中存在以下问题:工作人员每次进入压机上下台面拿取半成品，勉强作业，劳动强度高；且工作人员在压机的上、下台面之间作业，存在压机上台面下滑砸伤等安全隐患；生产过程动作繁琐，生产节拍长；生产过程需要两人配合生产,人员使用率低、生产效率低，能源浪费高；生产过程中，模具长时间生产，模具温度过高，产品定型、成型不稳定，影响产品质量，部分产品报废，造成原材料浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是将板材向压机的输送和取出由人工替换为由装置提供，减少安全隐患，提高自动化和生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种往复式进出输送装置，其包括支架，由支架支撑且分布于左、右两侧的两根大梁13，每根大梁上方固设有一直线导轨10，每条导轨上设有若干块滑块，滑块能够沿导轨滑动，被输送的模具放置在滑块上并由其支撑，还设有驱动机构，滑块和模具能够一同在驱动机构带动下沿导轨做前、后向的往复式运动。进一步，驱动机构直接驱动滑块或直接连接驱动模具。进一步，驱动机构包括:一带有花键的花键轴9，套设在其两端的轴承3将其支承在大梁下方；优选的，所述轴承为带座调心轴承；一减速电机1，其驱动花键轴的顺时针和逆时针旋转；优选的，减速电机与花键轴之间通过一弹性联轴器2连接；两套链轮链条副，每套包括呈三角分布的两从动链轮和一驱动链轮，两个从动链轮14 一前、一后分别安装于一根大梁侧壁，驱动链轮7位于两从动链轮之间下方，且驱动链轮7套装于花键轴上并由花键轴带动一同旋转；优选的，驱动链轮和两从动链轮之间还设有两个转向链轮141，链条绕经转向链轮141后分别驱动链轮和两从动链轮连接。若干个连接件，每个连接件分别连接模具下模和链轮链条副的链条，使模具下模在驱动机构的链条带动下沿导轨运动。进一步，所述连接件为L型，其竖边与模具通过螺丝紧固连接，横边与链条连接。进一步，L型连接件的横边与链条的连接方式也可以有很多种，比如横边下方设有若干个凸起部，凸起部伸入链条的链条孔中，凸起部类似于齿轮的齿，与链条孔啮合；优选的，为加强两者间的啮合不会脱离，L型连接件的横边对应的链条下方还设有夹连块162，通过螺栓将夹连块与L型连接件的横边连接在一起，使链条被夹紧在夹连块与L型连接件的横边两者之间。另外，两根大梁之间的距离还可以设成能够调节；进一步，花键轴还套设有两个花键套，每个驱动链轮与对应一花键套固定连接，每个花键套上还固套有调节限位环，调节限位环外周设有环形槽，每根大梁下方固接有一加强筋15，加强筋底端嵌入环形槽中。本技术具有的优点和积极效果是:由装置将模具下模自动输送出压机，再将模压半成品带出压机，员工生产过程，无需进入压机上下台面，消除生产过程中压机意外下滑造成人员砸伤等安全隐患；降低了劳动强度，消除工作人员工作当中的动作浪费，提高了自动化水平，减少设备等待浪费，简化生产工序，缩短生产节拍，提高了产能，创造更大利润空间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图图2是本技术的立体示意图图3是图1右半部的放大示意图图中:1、减速电机；2、弹性联轴器；3、轴承；4、驱动链条；5、调节限位环；6、花键套；7、驱动链轮；9、花键轴；10、直线导轨；11、模具下模；12、滑块；13、大梁；14、从动链轮；141、转向链轮；15、加强筋；16、连接件；161、凸起部162、夹连块【具体实施方式】以下结合附图对本技术的具体实施例加以说明。本技术首先要解决的问题是将板材向压机的输送和取出由人工替换为由装置提供，减少安全隐患，提高自动化和生产效率。为此，本技术提供了一种进出输送装置，模具的放置方式也需要做改变，使用本装置时，上模所在位置保持不变，仍固定于压机的上台面，模具下模即
技术实现思路
中提及到的被输送的模具，模具下模由原先固定放置于压机的下台面，改变为放置于本技术的进出装置上，由该装置负责对模具的下模进行进给和取出的往复式“进、出”操作，即需要压装时，将上面已放置有板材的下模输送进压机上台面的上模正下方，压装完成后，再将下模运动回原位，使作业人员对下模的上下料操作脱离了压机的范围，从而有效保障作业人员的安全。另外，由于下模通过输送，脱离了压机区域的高温环境，还带来了额外的效果，SP能迅速降低模具的温度，使产品定型、成型效果更好。基于上述思路，本装置的具体组成如图1和图2所示，其包括支架(图中未示)，由支架支撑且分布于左、右两侧的两根大梁13，每根大梁上方固设有一直线导轨10，每条导轨上设有若干块滑块(注:若干块包括的范围可以是一块滑块，也可以是两块或两块以上的滑块，本图中展示的实施例是每条导轨上是设有两块滑块)，滑块能够沿导轨滑动，模具下模放置在滑块上并由其支撑，还设有驱动机构，滑块和模具下模能够一同在驱动机构带动下沿导轨做前、后向的往复式运动，如图2所示，向前即将模具下模向A区所在方向输送，输送至压机的压装区，压装完成后，再将下模运动回B区原位，待装卸板材。驱动机构可以直接驱动滑块，也可以直接驱动模具下模，再由被驱动的滑块或模具下模带动模具下模或滑块共同运动。在本技术中，给出的是一种直接驱动模具下模的结构形式。如图1和图2所示,驱动机构包括:一带有花键的花键轴9，套设在其两端的轴承3将其支承在大梁下方；优选的，所述轴承为带座调心轴承；一减速电机1，其驱动花键轴的顺时针和逆时针旋转；优选的，减速电机与花键轴之间通过一弹性联轴器2连接；两套链轮链条副，每套包括呈三角分布的两从动链轮和一驱动链轮，两个从动链轮14 一前、一后分别安装于一根大梁侧壁，驱动链轮7位于两从动链轮之间下方，且驱动链轮7套装于花键轴上并由花键轴带动一同旋转；进一步，如图2所示，驱动链轮和两从动链轮之间还设有两个转向链轮141，链条绕经转向链轮141后分别驱动链轮和两从动链轮连接。减少链条所占面积，并且加大链条与从动链轮之间的咬合力。若干个连接件，每个连接件分别连接模具下模和链轮链条副的链条，使模具下模在驱动机构的链条带动下沿导轨运动。所述连接件的形状可以有多种形式，本技术给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝刚刚，刘海军，马记，郝策，李学艺，李锁会，高亮，
申请(专利权)人：天津博信汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：