新型薄膜卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床部件，具体涉及一种新型薄膜卡盘，包括连接盘、卡爪、推杆和支架，回转体结构的连接盘一端面固定连接有圆形薄膜板，连接盘设有位于连接盘中心的轴孔以及围绕连接盘中心呈均匀圆周阵列分布的两个以上的定位孔。卡爪有两个以上并与薄膜板固定连接，卡爪呈均匀圆周阵列分布在薄膜板上，薄膜板上还设有若干个通孔，通孔与定位孔个数相同且同轴设置。推杆一端穿过轴孔并与薄膜板相抵。支架一端插入定位孔与连接盘固定连接，另一端穿过通孔并固定连接有端面定位块。本实用新型专利技术结构简单、加工成本低、拆装方便，而且可实现快速上下料，同时具有定位精度高、使用成本低、使用寿命长等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种机床部件，具体涉及一种新型薄膜卡盘，包括连接盘、卡爪、推杆和支架，回转体结构的连接盘一端面固定连接有圆形薄膜板，连接盘设有位于连接盘中心的轴孔以及围绕连接盘中心呈均匀圆周阵列分布的两个以上的定位孔。卡爪有两个以上并与薄膜板固定连接，卡爪呈均匀圆周阵列分布在薄膜板上，薄膜板上还设有若干个通孔，通孔与定位孔个数相同且同轴设置。推杆一端穿过轴孔并与薄膜板相抵。支架一端插入定位孔与连接盘固定连接，另一端穿过通孔并固定连接有端面定位块。本技术结构简单、加工成本低、拆装方便，而且可实现快速上下料，同时具有定位精度高、使用成本低、使用寿命长等优点。【专利说明】新型薄膜卡盘
本技术涉及一种机床附件，具体涉及一种新型薄膜卡盘。
技术介绍
在机械加工过程中，常常需要将工件固定以后，再进行工件加工。卡盘是机床上用来夹紧工件并使之固定的常用机械装置。卡盘利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧并根据工件装夹部分来确定工件的回转中心。在使用时，根据被加工工件21的大小、厚度和端面定位处的大小，选取较合适的卡爪装在卡盘上，根据被加工工件21调整可调涨圈，让卡爪夹住可调涨圈进行修磨至卡爪合适的装卡位置，即完成卡爪和端面支承块的修磨。取下可调涨圈，将被加工工件装入修磨好的卡盘后，使卡爪沿卡盘体的径向滑动进而将工件夹紧，便完成了工件的定位和装夹，可以对工件进行加工。这样的卡盘虽然可以将工件装夹定位，但由于卡爪与卡盘体之间存在间隙，在修磨的过程中，磨削粉末会进入到卡爪与卡盘体之间的间隙中，即磨削粉末会进入到卡爪与卡盘体之间的滑动区域，随着工件装夹或拆卸卡爪不断往复运动，从而导致卡爪与卡盘体异常磨损，降低定位精度和卡盘使用寿命，使工件加工成本增加且工件精度不高；又由于在装夹工件的过程中，卡爪与卡盘体之间有相对位移，但不能保证每个卡爪的移动距离相等以及所有卡爪每次的移动距离相等，所以在每次装夹及拆卸工件的过程中，都会对卡盘的定位精度产生一定影响。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工成本低、拆装方便的卡盘，同时还具有定位精度高、使用成本低、使用寿命长的优点。为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型薄膜卡盘，包括连接盘、卡爪和推杆，还包括支架，所述连接盘为一回转体结构，连接盘一端面固定连接有圆形薄膜板，连接盘设有位于连接盘中心的轴孔以及围绕连接盘中心呈均匀圆周阵列分布的两个以上的定位孔；所述卡爪有两个以上并与薄膜板固定连接，卡爪围绕薄膜板圆心呈均匀圆周阵列分布在薄膜板上，薄膜板上还设有若干个通孔，所述通孔与定位孔个数相同且同轴设置，薄膜板圆心处还设有用于喷射磨削冷却液的通孔；所述推杆为空心结构，推杆一端穿过轴孔并与薄膜板相抵；所述支架一端插入定位孔与连接盘固定连接，另一端穿过通孔并固定连接有端面定位块。采用上述结构的新型薄膜卡盘，由于薄膜板与连接盘固定连接，通过推杆一端压迫薄膜板中心位置，使薄膜板形成远离连接盘的突起弧面；又因为卡爪与薄膜板固定连接，卡爪会因薄膜板形变或恢复形变而向外张开或恢复到原位，进而对待加工工件进行装夹定位，而卡爪与薄膜板之间不会产生相对位移。因此，在对卡爪和端面定位块进行修磨时产生的磨削粉末不会对卡盘的精度产生影响；由于各个卡爪互不相连，可只针对易磨损的卡爪进行更换，或者根据工件将卡爪全部替换而不需要更换其他零部件，延长新型薄膜卡盘的使用寿命。而且由于在安装卡爪时已经将卡爪形成的圆的圆心确定，使工件在装夹固定的同时其中心也已经定位，实现快速上下料的同时保证工件有较高的定位精度。由于有两个以上的端面定位块对工件端面进行定位，因此使工件在装夹及加工时保持水平，提高了工件精度。又由于端面定位块与支架伸出薄膜板的一端相连接，使其更换十分方便，且可以只更换已经磨损的端面定位块而不需要更换其他零部件，降低其使用成本。作为本技术上述新型薄膜卡盘的改进:所述卡爪与薄膜板之间设有T形槽块；卡爪通过两组或两组以上且沿薄膜板径向排列的螺栓、螺母与T形槽块固定连接。采用这种连接结构的卡爪，可以承受较大的力而不会使其位置产生偏移；而更换时只需将螺栓拆卸下后换上合适的卡爪，不需要拆卸其他零部件，十分方便；同时在更换卡爪的过程中不会对薄膜板造成损伤。作为对新型薄膜卡盘优选方案的进一步改进，还包括压紧块，所述连接盘与薄膜板连接一端的端面上设置有凹槽；压紧块位于凹槽内且与薄膜板相抵，压紧块的数量与卡爪数量相同，压紧块通过若干个沿薄膜板径向排列的紧固螺栓与薄膜板、T形槽块固定连接。采用这样的结构后，当卡爪夹紧工件时受到沿薄膜板径向方向的力，由于力的传递，使薄膜板与T形槽块连接的部分受力。由于压紧块与T形槽块将薄膜板紧紧夹在中间，增大了薄膜板的受力面积，防止薄膜板因局部受力过大而产生不可恢复的变形或损坏。作为对新型薄膜卡盘优选方案的再一步改进，所述薄膜板上设有组数与卡爪个数相同的定位套，每组有一个或一个以上定位套且沿薄膜板径向排列；定位套一端插入T形槽块，另一端穿过薄膜板并与压紧块相抵；紧固螺栓穿过定位套与T形槽块固定连接。采用这样的结构后，通过定位套将T形槽块与薄膜板的相对位置固定，可以防止在卡爪夹紧工件后，由于力的传递使T形槽块与薄膜板发生相对位移，进而影响工件定位精度及加工精度。作为对新型薄膜卡盘优选方案的再一步改进，所述支架包括依次固定连接的定位轴、凸台和支撑轴，定位轴一端插入定位孔中且使凸台与连接盘相抵；所述支撑轴一端穿过通孔并与端面定位块固定连接；定位轴与支撑轴同轴。采用这样的结构后，由于凸台与连接盘相抵，因此可以保证支撑轴穿过连接盘的一端高度相同。作为对新型薄膜卡盘优选方案的更一步改进，定位轴、凸台和支撑轴为一体结构；凸台通过螺栓与连接盘固定连接。采用这样的结构后，由于支架采用一体结构，因此加工更方便，降低了加工成本；由于凸台通过螺栓与连接盘固定连接，可以进一步固定支架，更换支架时也很方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术新型薄膜卡盘实施例的结构示意图；图2是本技术新型薄膜卡盘实施例的夹持回转体工件示意图；图3是本技术新型薄膜卡盘实施例的夹持横截面为多边形工件示意图。图中，I为紧固螺栓，2为凹槽，3为压紧块，4为定位套，5为薄膜板，6为T形槽块，7为螺母，8为卡爪，9为螺栓，10为顶紧定位部，11为端面定位块，12为通孔，13为凸台，14为定位轴，15为定位孔,16为支撑轴，17为推杆，18为轴孔,19为用于喷射磨削冷却液的通孔，20为连接盘,21为工件,22为拆装孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术技术方案作进一步详细的说明:为叙述方便，下文中所称的“前”和“后”分别与附图1本身右、左方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。如图1和图2所示，本技术第一种实施方案的新型薄膜卡盘，用于夹持回转体工件，包括一回转体结构的连接盘20、推杆17、支架和用于夹持工件21的卡爪8。连接盘20设有位于连接盘20中心且直径大于推杆17的轴孔18以及围绕连接盘20中心呈均匀圆周阵列分布的三个定位孔15，连接盘20前端面通过螺栓固定连接有圆形薄膜板5。卡爪8设有六个且其与工件21接触端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：重庆渝青机械配件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：