一种便于取件的液态锻模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取件的液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，凹模的型腔为水平方向设置，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座，上模座的上方固定连接模柄，模柄上套有打料板，打料板下方固定设有两个打料杆，每个打料杆贯穿凸模。通过设置打料杆和顶杆，实现制件顺利脱模，保证制件精度；通过将型腔方向水平设置，使得成型的零件致密性好；解决了现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好，取件不方便的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种便于取件的液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，凹模的型腔为水平方向设置，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座，上模座的上方固定连接模柄，模柄上套有打料板，打料板下方固定设有两个打料杆，每个打料杆贯穿凸模。通过设置打料杆和顶杆，实现制件顺利脱模，保证制件精度；通过将型腔方向水平设置，使得成型的零件致密性好；解决了现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好，取件不方便的问题。【专利说明】一种便于取件的液态锻模模具
本技术属于模具制造
，涉及一种便于取件的液态锻模模具。
技术介绍
液态模锻工艺是利用液锻机对浇入模具型腔的熔融金属直接加压，使金属液在压力作用下流变充型、结晶凝固和流变补缩，且伴有小量塑性变形，凝固时间为普通铸造的1/3?1/4，凝固后组织致密，可以获得细晶粒组织，减少或消除制件内部缩孔、缩松、气孔、化学成分偏等缺陷，获得力学性能接近纯锻造锻件而优于纯铸造件的毛坯或零件，并借助顶杆或其它方法将制件推出，为下一次操作做好准备。它充分利用了铸造和热模锻的长处，同时也弥补了这两种工艺的不足。工艺划分为金属熔化和模具准备、浇注、合模施压及开模取件四个步骤，当熔融金属浇入凹模中，凸模下行与凹模形成封闭型腔，同时将金属液压成零件形状。目前实验研究的模具成形试样，均为竖直方向的成型方法，这种方法成型的零件由于在高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织不均一，致密性不好，引起制件力学性能较差等一系列不良情况，影响零件的使用性能，且零件不易拿取。
技术实现思路
本技术的目的是提供，以解决现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好，取件不方便的问题。本技术所采用的技术方案是，一种便于取件的液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，凹模的型腔为水平方向设置，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座，上模座的上方固定连接模柄，模柄上套有打料板，打料板下方固定设有两个打料杆，每个打料杆贯穿凸模。凹模的外侧套有加热层，加热层外套有保温层。下模座包括下模板和设置在其上的下垫板，上模座包括上模板和设置在其下的上垫板。凹模与下垫板之间设有隔热层。凹模的一侧设有热电偶套管，热电偶套管的一端设有温控仪。凹模的外侧套有加热层，加热层外套有保温层。加热层为分开式电阻炉。上模板的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套，导套内穿有导柱，导柱的另一端与下模板接触。打料板包括打料杆固定板，打料杆固定板上方通过螺栓连接打料杆压板。下模板上设有拉杆，拉杆的一端与下模板固定连接，拉杆的另一端与打料固定板接触。本技术的有益效果是，通过设置打料杆和顶杆，无论液锻件留在凸模上或是凹模上，都能实现制件顺利脱模、保证制件精度；采用分开式电阻炉作为加热层加热，不但使凸、凹模都能加热，而且当达到浇注温度时，分开电阻炉方便浇注，当温度达到预定要求时会自动断电保温，有利于液态模锻制件的成型；通过将型腔方向的水平设置，克服了采用竖直方向成型零件带来的高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织均一，致密性好；解决了现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好，取件不方便的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种便于取件的液态锻模模具的结构示意图。图中，1.下模板，2.下垫板，3.温控仪，4.热电偶套管，5.加热层，6.凹模，7.保温层，8.凸模,9.上垫板，10.隔热层，11.顶杆，12.上模板，13.导套，14.导柱，15.打料杆，16.打料杆固定板，17.打料杆压板,18.模柄，19.拉杆。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术提供了一种便于取件的液态锻模模具，参见图1，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模6，凹模6的型腔为水平方向设置，下模座与凹模6的底部贯穿设有顶杆11，凹模6的上方设有凸模8，凸模8上方螺栓连接有上模座，上模座的上方固定连接模柄16，模柄16上套有打料板，打料板下方固定设有两个打料杆15，每个打料杆15贯穿凸模8。其中，凹模6的外侧套有加热层5，加热层5外套有保温层7 ;下模座包括下模板I和设置在其上的下垫板2,上模座包括上模板12和设置在其下的上垫板9 ;凹模6与下垫板2之间设有隔热层10 ;凹模6的一侧设有热电偶套管4,热电偶套管4的一端设有温控仪3 ；凹模6的外侧套有加热层5,加热层5外套有保温层7 ;加热层5为分开式电阻炉；上模板12的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套13，导套13内穿有导柱14，导柱14的另一端与下模板I接触；打料板包括打料杆固定板16，打料杆固定板16上方通过螺栓连接打料杆压板17 ;下模板I上设有拉杆19,拉杆19的一端与下模板I固定连接，拉杆19的另一端与打料固定板16接触。下模座用螺栓紧固连接凹模6，与压力机工作台相连接，下模板I与凹模6的底部贯穿设有顶杆11，顶杆11运动靠压力机下方的气缸带动；凸模8装在压力机滑块上，可以随设备滑块上下移动；凹模6的外侧套有加热层5，可以方便控制模具预热温度，避免合金激冷现象的产生；上模板12的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套13，导套13内穿有导柱14，导柱14的另一端与下模板I接触，为成型过程提供精确导向。使用时，在开模状态下，通过加热层5将一种便于取件的液态锻模模具预热并在型腔上喷涂料，然后将液态金属浇进凹模6，浇注完毕，操纵液压机下行带动上模板12及凸模8下行，凸模8下端工作部分进入凹模6型腔，并与液体金属接触；合模后，上模板I及凸模8继续下行，凸模8对液体金属加压，直至达到设定的比压，凸模8停止下行，保压，此时，凹模6和凸模8处于闭合状态。保压一定时间后，液锻件已成型，当模柄18带动上模板10向上运动时，液锻件顶着打料杆15，使打料杆固定板16、打料杆压板17和拉杆19 一起向上运动。当拉杆19上升到一定距离后，由于下模板I的限制，打料杆固定板16、打料杆压板17和拉杆19不再向上运动。由于模柄18带动上模板12继续向上运动，打料杆15便将液锻件从凸模8上顶下来，手工取件，若液锻件粘在凹模6上时，由于顶杆11与下模板1、下垫板2和凹模6均为间隙配合，操作顶杆11向上运动，即可顶出液锻件，即完成打料。通过设置打料杆15和顶杆11，无论液锻件留在凸模8上或是凹模6上，都能实现制件顺利脱模、保证制件精度；采用分开式电阻炉作为加热层5来加热，不但使凸模8、凹模6都能加热，而且当达到浇注温度时，可以去掉电阻炉方便浇注；通过将型腔方向的水平设置，克服了采用竖直方向成型零件带来的高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织均一，致密性好；解决了现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好，取件不方便的问题。【权利要求】1.一种便于取件的液态锻模模具，其特征在于，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模(6)，凹模(6)的型腔为水平方向设置，下模座与凹模(6)的底部贯穿设有顶杆(11)，凹模(6)的上方设有凸模(8)，凸模(8)上方螺栓连接有上模座，上模座的上方固定连接模柄(16),模柄(16)上套有打料板，打料板下方固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张会，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：实用新型
国别省市：