桶盖压纹折边生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及马口桶制造技术领域，尤其涉及一种桶盖压纹折边生产线。包括第一冲压机和第二冲压机，所述第一冲压机和第二冲压机之间和第二冲压机之间设有传送带，所述水平传送带的一侧与所述第二冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板构成，所述纵向推动平台延伸至第二冲压机的冲模中，所述冲模中设有将桶盖向侧面吹离的风道，所述纵向推动平台的一侧设有挡板，所述挡板上设有位置开关。本生产线只需一名工人在两台冲压机之间即可负责两台冲压机，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及马口桶制造
，尤其涉及一种桶盖压纹折边生产线。包括第一冲压机和第二冲压机，所述第一冲压机和第二冲压机之间和第二冲压机之间设有传送带，所述水平传送带的一侧与所述第二冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板构成，所述纵向推动平台延伸至第二冲压机的冲模中，所述冲模中设有将桶盖向侧面吹离的风道，所述纵向推动平台的一侧设有挡板，所述挡板上设有位置开关。本生产线只需一名工人在两台冲压机之间即可负责两台冲压机，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【专利说明】桶盖压纹折边生产线
本技术涉及马口桶制造
，尤其涉及一种桶盖压纹折边生产线。
技术介绍
目前，在制造桶盖时，需要先将平板在第二冲压机中冲压出波纹，再放到另一条第二冲压机中进行卷边，将四周折弯成90°角，以便于将桶盖盖在桶体上，现有技术中，主要是通过模具冲压的方式冲出波纹和卷边，需要两台第二冲压机，每个冲床由一名工人操作，两个第二冲压机之间放一个料箱，负责第一台第二冲压机的工人需要将平板先放在第一台第二冲压机中将周围冲出波纹后取出，放到料箱中，负责第二台第二冲压机的工人从料箱中取出带有波纹的平板放置在第二台第二冲压机中进行折弯，此种方式耗费人力物力，工人的用工成本较高，且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种桶盖压纹折边生产线，提高工作效率。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种桶盖压纹折边生产线，其特征在于:包括第一冲压机和第二冲压机，所述第一冲压机和第二冲压机之间和第二冲压机之间设有传送带，所述传送带由倾斜传送带和水平传送带两部分构成，所述倾斜传送带与所述水平传送带呈120° -150°夹角，所述水平传送带的一侧与所述第二冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板构成，所述纵向推动平台延伸至第二冲压机的冲模中，所述冲模中设有将桶盖向侧面吹离的风道，所述纵向推动平台的一侧设有挡板，所述挡板上设有位置开关，所述位置开关与所述用于控制推动气缸启动的电磁阀连接。优选地，所述第二冲压机的右侧设有落料装置，所述落料装置包括箱体、设置在所述箱体内部的托起机构、设置在所述箱体上部的放料机构，所述托起机构主要由气缸以及固定在所述气缸的活塞杆上的托板构成，所述箱体的侧面设有进料口，所述进料口第二冲压机的下冲模之间连接有桶盖连接通道，所述桶盖被吹到桶盖连接通道中；所述托板上方的箱体上设有一开口，所述放料机构设置在所述开口的四周，所述放料机构包括限位杆、挡板，所述限位杆设置在所述开口的四个角处，所述挡板轴接在所述开口的四条边上。优选地，所述水平传送带上设有位置开关。优选地，所述纵向推动平台上设有料辊。优选地，所述限位杆固定在调节板上，所述调节板通过调节螺栓固定在所述开口的四个角处。本技术的有益效果是:本技术结构简单，使用方便，两台冲压机通过水平传送带进行传送，第一台冲压机先冲出波纹，人工取出再降放在水平传送带上，桶盖由倾斜传送带传送线传送到水平传送带上，再传送到第二台冲压机上，再经过桶盖连通通道进入到落料机构中，整齐的将桶盖收集在一起，快速便捷，此过程只需一名工人在两台冲压机之间即可负责两台冲压机，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中落料机构的结构示意图；图中:1、第二冲压机；2、传送带；3、纵向推动平台；4、推动气缸；5、推板；6、挡板；7、位置开关；8、位置开关；9、料辊；10、箱体；11、气缸；12、托板；13、进料口 ；14、开口 ；15、限位杆；16、挡板；17、桶盖连接通道；18、第一冲压机；19、倾斜传送带；20、水平传送带。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种桶盖压纹折边生产线，包括第一冲压机18和第二冲压机1，所述第一冲压机和第二冲压机之间和第二冲压机之间设有传送带2，所述传送带由倾斜传送带19和水平传送带20两部分构成，所述倾斜传送带与所述水平传送带呈120° -150°夹角，这样便于工人放置，降低工人的劳动强度，所述水平传送带的一侧与所述第二冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台3、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸4以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板5构成，所述纵向推动平台延伸至第二冲压机的冲模中，所述冲模中设有将桶盖向侧面吹离的风道，所述纵向推动平台的一侧设有挡板6，所述挡板上设有位置开关7，所述位置开关7与所述用于控制推动气缸启动的电磁阀连接。当位置开关7检测到前方存在桶盖时，启动推动气缸，推动气缸的的推板将桶盖推入到第二冲压机的下模中，所述水平传送带上设有位置开关8。当位置开关8检测到水平传送带上有桶盖通过时，控制推动气缸的活塞杆收回。保证桶盖能够顺利的行进。所述纵向推动平台上设有料辊9。所述第二冲压机的右侧设有落料装置，所述落料装置包括箱体10、设置在所述箱体内部的托起机构、设置在所述箱体上部的放料机构，所述托起机构主要由气缸11以及固定在所述气缸的活塞杆上的托板12构成，所述箱体的侧面设有进料口 13，所述进料口第二冲压机的下冲模之间连接有桶盖连接通道17，所述桶盖被吹到桶盖连接通道中，这样折弯边的桶盖就会被直接吹入到桶盖连接通道中，顺着桶盖连接通道进入到箱体中；所述托板上方的箱体上设有一开口 14，所述放料机构设置在所述开口的四周，所述放料机构包括限位杆15、挡板16，所述限位杆设置在所述开口的四个角处，所述挡板轴接在所述开口的四条边上，所述限位杆固定在调节板上，所述调节板通过调节螺栓固定在所述开口的四个角处。所述进料口处设有位置开关，该位置开关与用于控制气缸的电磁阀连接，当桶盖进入到箱体中后，气缸启动，将桶盖托到放料机构上。当桶盖通过进料口后，气缸启动，将桶盖托到放料机构上。使用时，被折边后的桶盖经进料口进入到箱体的内部，托板将该桶盖向上托出箱体外，托板收回时，由于挡板只能向外开启，因此该桶盖会卡在挡板的上部，并限制在限位杆之间，依次类推，最后叠成一定厚度后取出，采用此落料机构能够将整齐的将桶盖收集在一起，大大提高了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种桶盖压纹折边生产线，其特征在于:包括第一冲压机和第二冲压机，所述第一冲压机和第二冲压机之间和第二冲压机之间设有传送带，所述传送带由倾斜传送带和水平传送带两部分构成，所述倾斜传送带与所述水平传送带呈120° -150°夹角，所述水平传送带的一侧与所述第二冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板构成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立颜，
申请(专利权)人：天津富东制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：