一种改性阻燃塑料制品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性阻燃塑料制品的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）加热混料，c）挤出吹塑，d）成品后处理。本发明专利技术揭示了一种改性阻燃塑料制品的制备方法，该制备方法工序安排合理，成分配制科学，成本适中，所制得的塑料制品强度高，耐磨性优良，且具有良好的阻燃能力，有效的提升了低熔点塑料的阻燃能力，使其更具实用性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）加热混料，c）挤出吹塑，d）成品后处理。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，成分配制科学，成本适中，所制得的塑料制品强度高，耐磨性优良，且具有良好的阻燃能力，有效的提升了低熔点塑料的阻燃能力，使其更具实用性。【专利说明】
本专利技术涉及一种塑料制品的制备方法，尤其涉及一种改性后具有阻燃功效的塑料制品的制备方法，属于塑料制品
。
技术介绍
塑料为合成的高分子化合物，其主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动、植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物，树脂约占塑料总重量的40%-100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，它是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂以及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。常规塑料多数具有易燃性，特别是低熔点塑料，如:聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。现行技术中，人们会在塑料的制备过程中添加阻燃剂，阻燃剂分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂使用方便、适应性强，但添加量过大，容易影响塑料的性能；而反应型阻燃剂具有反应性，可以将化学键合成到树脂的分子链上，对塑料的性能的影响较小，但阻燃效果一般，燃烧时容易产生烟雾，造成二次危害。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的塑料制品强度高，硬度适中，且具有良好的阻燃能力，有效的提升了低熔点塑料的实用性。本专利技术是，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)加热混料，c)挤出吹塑，d)成品后处理。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，原料的主要成分为:基体粉料、填料、阻燃剂以及相关助剂；基体粉料为聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一种；填料包括二氧化硅粉料、氢氧化铝粉料以及石棉粉料；阻燃剂为磷酸酯型阻燃剂；助剂中的增塑剂选用邻苯二甲酸酯，润滑剂选用微晶石蜡或硬脂酸丁酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，抗氧剂选用酹类抗氧剂或硫类抗氧剂。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，首先，将基体粉料和填料加入反应釜，反应釜温度控制在50°C -60°C，搅拌时间约为1-2小时；然后，向反应釜内依次添加助剂中的增塑剂、润滑剂、稳定剂和抗氧剂，充分搅拌，助剂添加的时间间隔约为10分钟，反应釜每10分钟升温5°C ;最后，向反应釜内添加阻燃剂，反应釜温度升至90°C _100°C，搅拌20-40分钟，含水量控制在0.1%-0.3%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，首先，将混合料导入挤出机料筒，料筒温度控制在100°c左右，挤出机螺杆的长径比为25，转速为60-80r/min，出料速度为0.1-0.15m/s ;然后，通压缩空气，模坯在模腔内吹塑成型，压缩空气的气压力控制在l-5MPa;最后，将缓冷后模坯取出，进行烘干处理，烘干温度控制在80°C _90°C，时间为0.5-3小时。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d)中，成品后处理包括修型、打磨、上油及干燥处理。本专利技术揭示了，该制备方法工序安排合理，成分配制科学，成本适中，所制得的塑料制品强度高，耐磨性优良，且具有良好的阻燃能力，有效的提升了低熔点塑料的阻燃能力，使其更具实用性。【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例改性阻燃塑料制品的制备方法的工序步骤图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例改性阻燃塑料制品的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)加热混料，c)挤出吹塑，d)成品后处理。实施例1 本专利技术提及的改性阻燃塑料制品的制备方法的具体制备过程如下: a)选材备料，塑料的主要成分及其百分含量配比为:基体粉料72%、填料15%、阻燃剂7%，其余为相关助剂；其中，基体粉料选用聚乙烯，其粉料颗粒度约为200目；填料选用二氧化硅粉料、氢氧化铝粉料以及石棉粉料，三者的质量百分比约为2:4:1，平均颗粒度约为500目；阻燃剂为多芳基含硅双磷酸酯；助剂中的增塑剂选用邻苯二甲酸酯，润滑剂选用微晶石蜡，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，抗氧剂选用酚类抗氧剂，各助剂的质量百分比约为4:3:1:2 ； b)加热混料，首先，将基体粉料和填料加入反应釜，充分搅拌，反应釜温度控制在500C _55°C，搅拌时间约为1.5小时；然后，向反应釜内依次添加助剂中的增塑剂、润滑剂、稳定剂和抗氧剂，充分搅拌，助剂添加的时间间隔约为10分钟，反应釜每10分钟升温5°C，助剂添加完毕后，反应釜温度升至70°C _75°C;最后，向反应釜内添加阻燃剂，反应釜温度升至90°C _100°C，搅拌20-40分钟，蒸发混合料中的多余水分，含水量控制在0.1%-0.3% ； c)挤出吹塑，首先，将混合料导入挤出机料筒，料筒温度控制在100°C左右，挤出机螺杆的长径比为25，转速为60-70r/min，出料速度为0.1-0.15m/s ;然后，通压缩空气，模坯在模腔内吹塑成型，压缩空气的气压力控制在l_4MPa ;最后，将缓冷后模坯取出，进行烘干处理，烘干温度控制在80°C -85°C，时间为0.5-3小时； d)成品后处理，成品后处理包括修型、打磨、上油及干燥处理。实施例2 本专利技术提及的改性阻燃塑料制品的制备方法的具体制备过程如下:a)选材备料，塑料的主要成分及其百分含量配比为:基体粉料75%、填料15%、阻燃剂7%，其余为相关助剂；其中，基体粉料选用聚苯乙烯，其粉料颗粒度约为220目；填料选用二氧化硅粉料、氢氧化铝粉料以及石棉粉料，三者的质量百分比约为2:4:1，平均颗粒度约为500目；阻燃剂为多芳基含硅双磷酸酯；助剂中的增塑剂选用邻苯二甲酸酯，润滑剂选用硬脂酸丁酯，稳定剂选用钙锌复合稳定剂，抗氧剂选用酚类抗氧剂，各助剂的质量百分比约为4:3:1:2； b)加热混料，首先，将基体粉料和填料加入反应釜，充分搅拌，反应釜温度控制在550C -60°C，搅拌时间约为1.5-2小时；然后，向反应釜内依次添加助剂中的增塑剂、润滑剂、稳定剂和抗氧剂，充分搅拌，助剂添加的时间间隔约为10分钟，反应釜每10分钟升温5°C，助剂添加完毕后，反应釜温度升至70°C -75°C ;最后，向反应釜内添加阻燃剂，反应釜温度升至90°C _100°C，搅拌20-40分钟，蒸发混合料中的多余水分，含水量控制在0.15%-0.3% ； c)挤出吹塑，首先，将混合料导入挤出机料筒，料筒温度控制在100°C左右，挤出机螺杆的长径比为25，转速为65-75r/min，出料速度为0.1-0.15m/s ;然后，通压缩空气，模坯在模腔内吹塑成型，压缩空气的气压力控制在2-5MPa ;最后，将缓冷后模坯取出，进行烘干处理，烘干温度控制在85°C -90°C，时间为0.5-2.5小时； d)成品后处理，成品后处理包括修型、打磨、上油及干燥处理。实施例3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性阻燃塑料制品的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）加热混料，c）挤出吹塑，d）成品后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪明，
申请(专利权)人：苏州市丰盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32