一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置制造方法及图纸

一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，其特征是：它设有半封闭结构的壳体，半封闭结构壳体的上部设有开口，在壳体中心位置设有铁心柱（3），铁心柱（3）的顶部设有上磁轭（2），在铁心柱（3）周围缠绕有包覆线圈（4），铁心柱（3）放置在壳体底座（6b）上粘连的减振隔板Ⅰ（7）上，铁心柱（3）的中心设有螺纹通孔Ⅰ（9），在减振隔板Ⅰ（7）的中心和壳体底座（6b）中心分别设有螺孔通孔Ⅱ和螺纹通孔Ⅲ，在铁心柱（3）内穿有压紧螺杆（1），压紧螺杆（1）由上至下依次穿过螺纹通孔Ⅰ、螺孔通孔Ⅱ和螺纹通孔Ⅲ，在压紧螺杆（1）的两端设有旋钮。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，它设有半封闭结构的壳体，半封闭结构壳体的上部设有开口，在壳体中心位置设有铁心柱（3），铁心柱（3）的顶部设有上磁轭（2），在铁心柱（3）周围缠绕有包覆线圈（4），铁心柱（3）放置在壳体底座（6b）上粘连的减振隔板Ⅰ（7）上，铁心柱（3）的中心设有螺纹通孔Ⅰ（9），在减振隔板Ⅰ（7）的中心和壳体底座（6b）中心分别设有螺孔通孔Ⅱ和螺纹通孔Ⅲ，在铁心柱（3）内穿有压紧螺杆（1），压紧螺杆（1）由上至下依次穿过螺纹通孔Ⅰ、螺孔通孔Ⅱ和螺纹通孔Ⅲ，在压紧螺杆（1）的两端设有旋钮。【专利说明】—种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置
本技术涉及一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置。
技术介绍
随着我国电力技术的快速发展，电网建设速度加快，规模越来越大，变电站建设也日益增多。变电站中为了补偿无功功率，需要安装大容量并联电容器组，提高电压水平。但加装大容量并联电容器组会改变系统谐波阻抗的频率特性，可能发生有害的串、并联谐振和谐波放大，因此需要对应并联电容器装置串联电抗器。现有串联铁心电抗器一般由一个闭合的铁心柱及缠绕铁心柱的线圈绕组组成。由于铁心电抗器有了高导磁率的铁心，绕组通过单位电流时产生的磁通较多，因此电感值较大，在相同容量情况下体积比空心电抗器小，因此在变电站中应用更加广泛。但由于铁心柱特殊的结构，导致了铁心柱中铁心饼和气隙会在磁滞伸缩力的作用下产生振动和噪声，并通过上下接触面及包覆的线圈向外传播。这些振动和噪声如果不能得到有效的控制，会给铁心电抗器的运行带来极大安全隐患。目前我国串联铁心电抗器振动和噪声治理主要依靠加强铁心强度和增加屏蔽装置。加强铁心强度能够降低铁心振动幅度，一定程度上起到减振效果，但会导致其散热效果变差，从而影响电容器的寿命。屏蔽装置一般由特殊材料制成，能吸收某一频段噪声，从而实现降噪效果，但也具有吸收频谱范围窄，影响通风散热，容易老化等缺陷。
技术实现思路
本技术提供了 一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，它不但对铁心电抗器铁心上下振动方向和线圈传递方向隔振效果明显，而且保证了线圈在振动环境下可靠的固定。本技术采用了以下技术方案:一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，它设有半封闭结构的壳体，半封闭结构壳体的上部设有开口，在壳体中心位置设有铁心柱，铁心柱的顶部设有上磁轭，在铁心柱周围缠绕有包覆线圈，铁心柱放置在壳体底座上粘连的减振隔板I上，铁心柱的中心设有螺纹通孔I，在减振隔板I的中心和壳体底座中心分别设有螺孔通孔II和螺纹通孔III，在铁心柱内穿有压紧螺杆，压紧螺杆由上至下依次穿过螺纹通孔1、螺孔通孔II和螺纹通孔III，在压紧螺杆的两端设有旋钮。所述壳体侧面的形状设置为多边形结构，壳体侧面的形状与包覆线圈外径的内切圆相对应，铁心柱及包覆线圈放入壳体内与壳体侧面紧贴卡紧。所述的包覆线圈与壳体侧面之间的空隙内填充有密封树脂。所述壳体设置为金属材料的高热传导性壳体，壳体侧面的形状设置为六边形结构或八边形结构。所述减振隔板I为泡沫金属板，在减振隔板I上对称均匀分布有降噪吸音孔。所述的壳体底座与壳体侧面设置为一体。所述的包覆线圈的顶部设有减振挡板II。本技术具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本技术串联铁心电抗器线圈外侧设置有高热传导性固定壳体并注密封树脂，大大提高了电抗器线圈的固定能力，并保证了电抗器的散热性能，降低了通过线圈传递的振动及噪声。同时，由于在固定壳体底座上贴合有降噪减振的减振隔板，使得电抗器铁心方向传递的噪声及振动也得到了抑制，整体效果良好。本技术的一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，高热传导性壳体侧面与底座通过焊接形成半封闭结构，简化了连接装置，克服了使用螺钉、螺母连接可能带来的振动松动脱落情况，保证了固定壳体的安全性。本技术实例包括高热传导性壳体和壳体底部粘连的减振隔板，所述高热传导性壳体为半封闭结构，壳体侧面形状为由外向内压出与电抗器线圈外径相一致的内切圆形多边形结构，用于缠绕线圈4在壳体内的固定。壳体底座6b与侧面焊接为一个整体，并在中心位置留有铁心柱压紧螺杆通孔9。所述减振隔板分布设置吸音孔10，并通过特殊粘合胶粘连在壳体底座6b上。铁心电抗器装配时，铁心3及所缠绕的线圈4整体放入固定壳体6中卡紧，使缠绕线圈不发生滑动情况，从而实现限制缠绕线圈4的振动的作用。本技术内切多边形结构为八边形，结构紧凑，与线圈4接触面积大，固定效果良好，线圈与固定壳体之间空隙中填充密封树脂，增加线圈固定受力面积，密封树脂凝固后，通过芯柱压紧系统将铁心及缠绕线圈压紧，从而完成铁心电抗器固定安装。本技术高热传导性壳体6为金属材质，不仅能够充分传递热量，防止热量累积影响使用寿命，同时能够实现屏蔽磁场作用，减小了变电站电磁波对人及其他电力设备的影响作用。本技术减振隔板I采用材质轻的泡沫金属板制成，同时设置了降噪吸音孔，不仅能够实现吸音隔音，而且有利于通风散热，保证了铁心电抗器的使用寿命。本技术所述线圈固定装置壳体底板和减振隔板7的中心位置都设置了螺纹通孔，大小与芯柱压紧系统中的连接螺杆相配合。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术实施例一的A-A剖视图。图3为本技术实施例二的A-A剖视图。图4为本技术减振隔板I的结构示意图。【具体实施方式】实施例一，在图1中，本技术提供了一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，它设有半封闭结构的壳体，半封闭结构壳体的上部设有开口，壳体底座6b与壳体侧面6a设置为一体，在壳体中心位置设有铁心柱3，铁心柱3的顶部设有上磁轭2，在铁心柱3周围缠绕有包覆线圈4，铁心柱3放置在壳体底座6b上粘连的减振隔板I 7上，在图4中，所述减振隔板I 7为泡沫金属板，减振隔板I 7的厚度为2-4毫米，在减振隔板I 7上对称均匀分布有降噪吸音孔10，降噪吸音孔10的直径为1-3毫米，铁心柱3的中心设有螺纹通孔I 9，在减振隔板I 7的中心和壳体底座6b中心分别设有螺孔通孔II和螺纹通孔III，在铁心柱3内穿有压紧螺杆1，压紧螺杆I由上至下依次穿过螺纹通孔1、螺孔通孔II和螺纹通孔III，在压紧螺杆I的两端设有旋钮，壳体设置为金属材料的高热传导性壳体，在图2中，所述壳体侧面6a的形状设置为多边形结构，本实施例的壳体侧面6a的形状设置为八边形结构，壳体侧面6a的形状与包覆线圈4外径的内切圆相对应，铁心柱3及包覆线圈4放入壳体内与壳体侧面6a紧贴卡紧，在包覆线圈4与壳体侧面6a之间的空隙内填充有密封树脂8，本技术的包覆线圈4的顶部也可以设有减振挡板II。实施例二，在图1中，本技术提供了一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，它设有半封闭结构的壳体，半封闭结构壳体的上部设有开口，壳体底座6b与壳体侧面6a设置为一体，在壳体中心位置设有铁心柱3，铁心柱3的顶部设有上磁轭2，在铁心柱3周围缠绕有包覆线圈4，铁心柱3放置在壳体底座6b上粘连的减振隔板I 7上，在图4中，所述减振隔板I 7为泡沫金属板，减振隔板I 7的厚度为2-4毫米，在减振隔板I 7上对称均匀分布有降噪吸音孔10，降噪吸音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变电站串联铁心电抗器线圈固定减振装置，其特征是：它设有半封闭结构的壳体，半封闭结构壳体的上部设有开口，在壳体中心位置设有铁心柱（3），铁心柱（3）的顶部设有上磁轭（2），在铁心柱（3）周围缠绕有包覆线圈（4），铁心柱（3）放置在壳体底座（6b）上粘连的减振隔板Ⅰ（7）上，铁心柱（3）的中心设有螺纹通孔Ⅰ（9），在减振隔板Ⅰ（7）的中心和壳体底座（6b）中心分别设有螺孔通孔Ⅱ和螺纹通孔Ⅲ，在铁心柱（3）内穿有压紧螺杆（1），压紧螺杆（1）由上至下依次穿过螺纹通孔Ⅰ、螺孔通孔Ⅱ和螺纹通孔Ⅲ，在压紧螺杆（1）的两端设有旋钮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志，陈国珍，何菲，
申请(专利权)人：国家电网公司，江苏省电力公司，江苏省电力公司泰州供电公司，东南大学，
类型：实用新型
国别省市：