防EMI电连接器及其屏蔽外壳制造技术

一种电连接器的防EMI屏蔽外壳，包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，其特征在于：该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种防EMI电连接器及其屏蔽外壳，该电连接器包括绝缘本体、端子组、屏蔽外壳。该屏蔽外壳包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。组装时，由前壳和后壳通过热熔焊接或冷焊接及铆压方式相连，于屏蔽外壳内部形成防EMI内腔。藉由该前壳采用一体式折弯成型的生产方式，使产品的防EMI效果好，生产成本低，生产效率高且外观平滑美观。【专利说明】防EMI电连接器及其屏蔽外壳
本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种防EMI的HDMI电连接器及其屏蔽外壳。
技术介绍
在生产技术日益更新的今天，物美价廉，经济实用是制造行业发展的必然方向。通过减少人力及材料成本，降低生产不良，从而提升效益达到物美价廉，经济实用，是电连接器行业的不懈追求。如图1-6所示，现有的HDMI电连接器一般包括绝缘本体10'、上下两排端子组20'和屏蔽外壳30'。其中，该屏蔽外壳30' —般由前壳31'和后壳32'两部分构成。该上下两排端子组20'插装于绝缘本体10'上,该前壳3 1' 套于绝缘本体10'外形成插接头，后壳32'套于端子组20'与线材相接的位置。传统前壳31'的生产方式一般有一体式拉伸前壳(见图1-3)和铸造锌合金一体式前壳(见图4-6)两种。其中，图1-3所示的前壳3 是采用一体式拉伸的方式成型，一体式拉伸后，前壳外表有流纹，使之表面凹凸不平，外形不美观。组装时，使前壳31'和后壳32'用焊锡焊接相连从而达到防EMI功能。如图4-6所示的前 壳31'是铸造锌合金一体式的方式成型，虽然外观漂亮，但生产成本昂贵。组装时，靠前壳31'和后壳32'用焊锡焊接相连从而达到防EMI功能。由于上述前壳31'和后壳32'的连接方式是靠焊锡焊接相连，这种用焊锡焊接的方式存在成本高、效率低的问题，且会有溢锡现象造成端子处短路不良，成品的优良率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防EMI电连接器及其屏蔽外壳，其前壳采用一体式折弯成型的生产方式，使产品的防EMI效果好，生产成本低，生产效率高且外观平滑美观。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种电连接器的防EMI屏蔽外壳,包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。优选的，所述封口线的一侧具有数个燕尾形的第一凸齿，于封口线的另一侧具有数个燕尾形的第二凸齿，该第一凸齿与第二凸齿咬合。优选的，所述前壳与后端部之间拉伸成型出台阶结构。优选的，所述封口线从前端部的顶面一直延伸到后端部。优选的，所述前壳的后端部有第一叠合面，所述后壳的前端有第二叠合面，该第一、第二叠合面彼此重叠，且第一、第二叠合面之间通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于前壳和后壳的内部形成防EMI内腔。优选的，所述前壳之后端部的左右两侧向外翻折形成凸点，对应之后壳之前端的左右两侧设有凹槽，该凸点嵌装于凹槽内限位不动。—种防EMI电连接器,包括一绝缘本体，包括舌板和后塞，该后塞插装于舌板的后端，且于舌板和后塞上贯通设置上下两排端子槽；一插装于端子槽内的端子组，包括上排端子组和下排端子组，上下两排端子组均具有前端接触部和后端铆线部，该接触部分别悬于舌板的上下两排端子槽内，铆线部露出后塞的上下表面；一屏蔽外壳，该前端部套接在绝缘本体舌板上形成插接头，该后端部套于后塞上，该后壳包覆于绝缘本体后端与线材连接的部位，由前壳和后壳通过热熔焊接或冷焊接及铆压相连，于屏蔽外壳内部形成防EMI内腔。优选的，所述后塞的上方和下方凸设有卡块，对应之后端部设有多个凹位，该卡块嵌于凹位内限位不动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由这种使前端部和后端部设为一体式折弯而成的结构，相对传统分体式前壳而言，本方案无需焊锡，生产加工省时省成本，不良率低，生产效率得到有效提高；相对于传统一体式拉伸的前壳而言，本方案的前壳外周不会产生流纹，外形平滑美观；相对传统铸造锌合金的前壳而言，本方案的生产成本有效降低。此外，本方案一体折弯的前壳结构吊重效果好，通过热熔接或冷焊接或铆压方式彼此前后相连，这种连接加工方式可以减小前壳和后壳之间相接位置的缝隙，密封性强，达到良好的防EMI性能。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【专利附图】【附图说明】图1是传统第一种电连接器的整体组装图；图2是图1的分解图；图3是图1中的电连接器的前壳是一体式外壳；图4是传统第二种连接器的整体组装图；图5是图4的分解图；图6是图4中的电连接器的前壳是一体式外壳。图7是本技术之实施例的组装立体示意图；图8是图7的局部分解图；图9是本技术之实施例的端子座与前壳组装前的示意图；图10是图9的另一视角图；图11是本技术之实施例的连接器完全分解图；图12是本技术之实施例的前壳第一视角图；图13是本技术之实施例的前壳第二视角图；图14是本技术之实施例的连接器的剖面图。附图标识说明:10、绝缘本体11、舌板12、后塞13、13'、端子槽14、卡块20、端子组21、上排端子组211、接触部212、铆线部22、下排端子组221、接触部222、铆线部30、屏蔽外壳31、前壳311、前端部312、后端部313、台阶结构314、封口线315、第一凸 齿316、第二凸齿317、第一叠合面318、凹位319、凸点32、后壳321、防EMI内腔322、第二叠合面323、凹槽33、热熔焊接或冷焊接及铆压。【具体实施方式】请参照图7至图14所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、插装于绝缘本体10内的端子组20和包覆于绝缘本体10外的屏蔽外壳30。其中，如图11所示，该绝缘本体10是用塑胶材料制作而成，其分为舌板11和后塞12两部分，该后塞12插装于舌板11的后端，且于舌板11和后塞12上贯通设置上下两排端子槽13、13'，以供端子组20插装于端子槽13、13'内。如图11所示，所述端子组20是用导电性能良好的金属材料制作而成。该端子组20包括上排端子组21和下排端子组22，上下两排端子组21、22均具有前端接触部211、221和后端铆线部212、222，该接触部211、221分别悬于舌板11的上下两排端子槽13、13'内，铆线部212、222露出后塞12的上下表面。如图7、8、11所示，所述屏蔽外壳30包括一包覆于绝缘本体10外的前壳31和一用于包住线材的后壳32，该前壳31和后壳32是分体式结构，二者通过热熔接或冷焊接33彼此前后相连，这种连接加工方式可以减小前壳31和后壳32之间相接位置的缝隙，达到良好的防EMI性能。其中，如图12-13所示，该前壳31包括一用于套接在绝缘本体10上的前端部311和一用于套接在绝缘本体10之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器的防EMI屏蔽外壳，包括一包覆于绝缘本体外的前壳和一用于包住线材的后壳，其特征在于：该前壳包括一用于套接在绝缘本体上的前端部、一用于套接在绝缘本体之后塞上的后端部，该前端部与后端部为一体式结构，并且是由一金属片一体折弯成型，于前壳的其中一面上形成一条封口线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学军，殷旺，金海伟，
申请(专利权)人：东莞市奕联实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：