定位夹具制造技术

一种定位夹具，用于数控加工中心切换定位工件，其特征在于，包括控制器、X轴定位机构、Y轴定位机构以及基座；?所述Y轴定位机构设置在所述基座上，所述Y轴定位机构可相对于所述基座沿竖直方向运动；?所述X轴定位机构设置在所述Y轴定位机构上，所述X轴定位机构可相对于所述Y轴定位机构沿水平方向运动；?所述控制器分别与所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构电连接，所述控制器控制所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构运动至设定位置处，形成所述工件的装夹基准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种定位夹具，包括控制器、X轴定位机构、Y轴定位机构以及基座；所述Y轴定位机构设置在所述基座上，所述Y轴定位机构可相对于所述基座沿竖直方向运动；所述X轴定位机构设置在所述Y轴定位机构上，所述X轴定位机构可相对于所述Y轴定位机构沿水平方向运动；所述控制器分别与所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构电连接，所述控制器控制所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构运动至设定位置处，形成所述工件的装夹基准。本技术的定位夹具，以自动化操作代替传统的手工定位操作，减轻了人工操作强度，避免长时间的等待浪费，提高了加工效率。【专利说明】定位夹具
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种用于数控加工中心快速切换定位工件的定位夹具。
技术介绍
传统的数控加工中心，通常采用“一人一机”或是“一人两机”的加工模式，通过操作人员手动对工件进行定位装夹，进而启动程序进行加工。而对于钣金模具，其加工时间短，工件切换频率高，采用传统的“一人两机”手动切换定位装夹的模式会给操作员带来非常大的劳动强度。例如，一种工件，装夹一件的时间在10-15分钟，三件同时装夹大概需要30分钟，装夹时间过多，经常出现一台机床装夹还未完成，另一台已经加工完成的现象。这样，中间就会出现很长时间的等待浪费，而且劳动强度很大。所以，传统的数控加工中心的手工装夹定位模式已经满足不了现有的高效率加工需求。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于数控加工中心快速切换定位工件的定位夹具，以减轻人工操作强度，避免长时间的等待浪费，提高加工效率。为实现本技术目的而提供的定位夹具，用于数控加工中心切换定位工件，包括控制器、X轴定位机构、Y轴定位机构以及基座；所述Y轴定位机构设置在所述基座上，所述Y轴定位机构可相对于所述基座沿竖直方向运动；所述X轴定位机构设置在所述Y轴定位机构上，所述X轴定位机构可相对于所述Y轴定位机构沿水平方向运动；所述控制器分别与所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构电连接，所述控制器控制所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构运动至设定位置处，形成所述工件的装夹基准。在其中一个实施例中，所述Y轴定位机构包括气动连接块、升降式定位滑块以及第一气缸;所述第一气缸固定在所述基座上，所述控制器控制所述第一气缸驱动所述气动连接块沿竖直方向运动；所述气动连接块与所述升降式定位滑块固定连接，所述气动连接块带动所述升降式定位滑块沿竖直方向运动。在其中一个实施例中，所述X轴定位机构包括伸缩式定位滑块以及第二气缸；所述伸缩式定位滑块设置在所述升降式定位滑块上；所述控制器控制所述第二气缸驱动所述伸缩式定位滑块沿水平方向运动。在其中一个实施例中，所述伸缩式定位滑块为两个；所述两个伸缩式定位滑块分别设置在所述升降式定位滑块的两端的设定位置处。在其中一个实施例中，所述Y轴定位机构还包括一气缸固定板；所述第一气缸通过所述气缸固定板固定在所述基座上。在其中一个实施例中，所述控制器包括升降开关和伸缩开关；所述升降开关控制所述第一气缸的开启和关闭，所述伸缩开关控制所述第二气缸的开启和关闭。本技术的有益效果:本技术的定位夹具，通过设置可分别沿竖直方向和水平方向运动的Y轴定位机构和X轴定位机构，通过控制器控制所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构运动至设定位置处，形成工件的装夹基准，从而实现工件的快速装夹定位。本技术的定位夹具，以自动化操作代替传统的手工定位操作，减轻了人工操作强度，避免长时间的等待浪费，提闻了加工效率。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的定位夹具的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术定位夹具进行进一步详细说明。图1为本技术的定位夹具的一个实施例的使用状态图；图2为图1所示的本技术的定位夹具的一个实施例的爆炸图；X轴定位机构100，Y轴定位机构200，基座300，工件400，伸缩式定位滑块110，第二气缸120，气动连接块210，升降式定位滑块220，第一气缸230，气缸固定板240。【具体实施方式】本技术提供的定位夹具的实施例，如图1至图2所示。本技术提供的定位夹具，用于数控加工中心切换定位工件，如图1所示，包括控制器、X轴定位机构100、Y轴定位机构200以及基座300，所述Y轴定位机构200设置在所述基座300上，所述Y轴定位机构200可相对于所述基座300沿竖直方向运动。所述X轴定位机构100设置在所述Y轴定位机构200上，所述X轴定位机构100可相对于所述Y轴定位机构200沿水平方向运动。所述控制器分别于所述X轴定位机构100和所述Y轴定位机构200电连接。工作时,所述控制器控制所述X轴定位机构100和所述Y轴定位机构200运动至设定位置处，形成所述工件的装夹基准。使用时，人工首先通过控制器控制X轴定位机构100、Y轴定位机构200运动至设定位置处，形成工件400的装夹基准；然后，将工件400放入上述定位夹具形成的装夹基准内固定，即可完成定位装夹；最后，根据坐标分布图在数控加工中心输入工件坐标，启动相应程序进行加工。本技术实施例提供的定位夹具，采用自动化定位机构代替传统的手工定位，减轻了作业员的劳动强度；实际生产中，采用本技术实施例提供的定位夹具，可实现工件的快速装夹定位，使装夹时间由原来的15分钟/每件减少到5分钟/每件，避免长时间的等待浪费，提闻了机床的稼动率及生广效率。较佳地，作为一种可实施方式，如图2所示，所述Y轴定位机构200包括气动连接块210、升降式定位滑块220以及第一气缸230，所述第一气缸230固定在所述基座上，所述气动连接块210与所述升降式定位滑块220固定连接，所述控制器控制所述第一气缸230驱动所述气动连接块210沿竖直方向运动，所述气动连接块210带动所述升降式定位滑块220沿竖直方向运动。优选地，所述第一气缸为一升降式气缸，其升降端连接所述气动连接块，所述气动连接块与所述升降式定位滑块固定连接，当控制器启动所述第一气缸，所述第一气缸的升降端竖直向上运动时，驱动连接所述升降式定位滑块的所述气动连接块竖直向上运动，进一步带动所述升降式定位滑块竖直向上运动，当所述升降式定位滑块从竖直方向初始位置上升至竖直方向设定位置后，即形成Y轴基准。较佳地，作为一种可实施方式，如图2所示，所述X轴定位机构100包括伸缩式定位滑块110以及第二气缸120 ；所述伸缩式定位滑块110设置在所述升降式定位滑块220上；所述控制器控制所述第二气缸120驱动所述伸缩式定位滑块110沿水平方向运动。优选地，所述第二气缸为一升降式气缸，其升降端连接所述伸缩式定位滑块，所述伸缩式定位滑块水平设置在升降式定位滑块的内部。当控制器启动所述第二气缸，所述第二气缸的伸缩端沿水平方向伸出时，驱动所述伸缩式定位滑块相对于所述升降式定位滑块水平向外伸出，当所述伸缩式定位滑块从水平方向初始位置(升降式定位滑块的内部)伸出至水平方向设定位置后，即形成X轴基准。优选地，所述伸缩式定位滑块110为两个；所述两个伸缩式定位滑块分别设置在所述升降式定位滑块的两端的设定位置处。根据具体的加工工件的结构需求，伸缩式定位滑块可设置为两个或多个，便于装夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位夹具，用于数控加工中心切换定位工件，其特征在于，包括控制器、X轴定位机构、Y轴定位机构以及基座；?所述Y轴定位机构设置在所述基座上，所述Y轴定位机构可相对于所述基座沿竖直方向运动；?所述X轴定位机构设置在所述Y轴定位机构上，所述X轴定位机构可相对于所述Y轴定位机构沿水平方向运动；?所述控制器分别与所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构电连接，所述控制器控制所述X轴定位机构和所述Y轴定位机构运动至设定位置处，形成所述工件的装夹基准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭进善，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：